Основные требования к технологическому процессу механической обработки

Основные требования к технологическому процессу механической обработки [c.122]

Проектирование технологического процесса механической обработки на автоматических линиях. Технологические процессы на автоматических линиях существенно отличаются от технологических процессов не автоматизированного производства. Основные требования к технологическому процессу, разрабатываемому для автоматических линий, следующие. [c.269]

Возможности типизации технологических процессов механической обработки заготовок деталей определяются, в первую очередь, числом основных, и вспомогательных поверхностей и сочетанием их, наличием сходных или. тождественных измерительных баз, общей системой простановки размеров на чертежах, общими требованиями к точности и чистоте соответствующих поверхностей. [c.236]

Проектирование технологического процесса механической обработки.детали 4 любой машины невозможно без знания технических требований, предъявляемых к этой детали. Перед разработкой технологического процесса необходимо подробно и тщательно ознакомиться с требованиями, предъявляемыми к детали. Основной документ, фиксирующий эти требования, — это рабочий чертеж детали. [c.11]

Подготовка концов труб для сварки арматуры может выполняться любыми способами, обеспечивающими необходимую форму, размеры и качество кромок, а также структуру металла обрабатываемых. концов. Окончательная обработка концов труб из средне- и высоколегированной стали допускается только механическим способом. Кромки концов труб и арматуры должны быть перед сваркой очищены от ржавчины, окислов и других загрязнений с внутренней и наружной сторон на ширину 15—20 мм. Технологический процесс сварки и порядок контроля, режимы и способы термической обработки сварных стыков установлены соответствующими инструкциями. Требования, предъявляемые к сварным соединениям, методы их выполнения и контроля регламентируются основными положениями ОП 1513—72 [7]. [c.207]

Следует подчеркнуть, что в ПГТУ, работающих с регенерацией тепла и без нее, все без исключения теплообменники являются низкотемпературными. Поэтому при их конструировании, выборе материалов и изготовлении каких-либо трудностей не возникает. Однако материалы, применяемые для изготовления теплообменников, должны быть коррозионно-стойкими к воде и водяному пару, а также технологичными в производстве (должны допускать механическую обработку, сварку, пайку и т. д.). Что касается требований, предъявляемых непосредственно к теплообменным аппаратам ПГТУ, то, в основном, они являются типичными для обычных теплообменников (соблюдение условий технологического процесса, малые гидравлические сопротивления, устойчивость [c.81]

В стандарте на типовой технологический процесс могут быть установлены требования к операциям, оборудованию, технологической оснастке, режимам обработки, материалам и т. п. в зависимости от основного параметра изделия (толщины материала, его механических свойств, конфигурации, толщины покрытия и др.). [c.229]

Эффективность пневматической системы, разрабатываемой для конкретных условий обработки хрупких материалов, обеспечивается при условии учета ряда положений, вытекающих из приведенных выше исследований (см. гл. 1—4). Это прежде всего закономерности формообразования и направления движения потока стружек и пылевых частиц физико-механические и аэродинамические особенности элементной стружки особенности и функции основных элементов пневматической системы методология расчета необходимого количества воздуха и его скорости в элементах системы с учетом их сопротивления. Для нормального функционирования пневматической системы, спроектированной и изготовленной для конкретных условий обработки хрупких материалов, важное значение имеет установленный на предприятии порядок надзора и профилактического ремонта пневматической системы в соответствии с санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию, а также Положением о государственном контроле за работой газоочистных и пыле-162 [c.162]

Основными факторами, определяющими выбор оптимального технологического процесса изготовления поковок для последующей механической обработки, являются конфигурация и геометрические размеры детали, соотношение размеров ее отдельных элементов, марка стали или другого металла и сплава, технические требования к изготовлению, масштаб и конкретные производственные условия. [c.153]

Прочность соединения в стык зависит главным образом от формы перехода шва к основному металлу. Для повышения вибрационной прочности сварных соединений иногда применяются некоторые специальные меры, к числу которых относится механическая обработка поверхности швов. Однако механическая обработка усложняет технологический процесс изготовления сварных конструкций и неизбежно приводит к повышению их стоимости. Поэтому применение ее не всегда может быть признано целесообразным, тем более, что повышение прочности сварных соединений может быть достигнуто соответствующим выполнением обычных технологических требований без дополнительной механической обработки. [c.76]

Расчетные коэффициенты и характеристики для автоматических сборочносварочных линий пока еще не определены. Поэтому помещенные ниже (разработанные А. П. Владзиевским) коэффициенты и характеристики, относящиеся к автоматическим линиям для механической обработки, могут быть использованы в проектах автоматических линий для сборочно-сварочных работ лишь после соответствующей корректировки с учетом всех основных различий между обоими технологическими процессами и теми требованиями, которые эти процессы предъявляют к их комплексной автоматизации. [c.377]

Процесс поиска новых прогрессивных технологий начинается с формирования и постановки задачи поиска. Учитывая основную направленность описываемой системы на решение задач выбора технологий (методов обработки) на стадиях механической обработки, на первом этапе проводится формализация задачи поиска с одновременным решением ряда технологических задач, представляющих интерес для конструктора и технолога. Это, в первую очередь, выбор более полного набора характеристик качества для рассматриваемой детали с учетом требований к её эксплуатации. Эта процедура выполняется с использованием программ и совокупности математических моделей эксплуатационных свойств (износостойкости, контактной жёсткости, сопротивления усталости, коррозионной стойкости), хранящихся в базе данных технологий. [c.449]

Жаропрочные малоуглеродистые стали на основе 2-12% хрома благодаря сравнительно низкой стоимости, высокой теплопроводности, малого температурного коэффициента линейного расширения и хорошей релаксационной способности, возможности регулирования механических свойств в широких пределах посредством термической обработки и относительно высокой коррозионно-механической стойкости являются наиболее приемлемыми и отвечают эксплуатационным требованиям, предъявляемым к конструктивным элементам технологических установок нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. Повышение содержания хрома и дополнительное легирование карбидообразующими присадками оказывают положительное влияние на коррозионную стойкость этих сталей в горячих средах основных процессов переработки нефти, коррозионная активность которых прежде [c.94]

Основные требования, предъявляемые к технологическому процессу механической обработки, заключаются в том, чтобы процесс обработки протекал в рациональной организационной форме, с полным использованием всех технических возможностей станка, инструмента и приспособлений при оптимальных режимах резания металла, допускаемых на данном станке, наименьшей затрате времени и наимень-ьчей себестоимости обработки. [c.122]

Указанная последовательность позволяет уже на раннем дтапе разработки технологических процессов выявить многие недостатки конструкции и исправить их до начала разработки технологических процессов механической обработки. Одновременно при разработке технологических процессов сборки и анализа размерных цепей выявляются все основные требования технологии сборки к технологии механической обработки деталей. В таком случае в технологии механической обработки будут полностью учтены как требования конструкции, так и условия производства. [c.34]

Требование к болтовому материалу в отношении повышения механических свойств, диктуемое условиями нагружения, особенно при переменных и ударных нагрузках, а также при высоких температурах, привело к использованию наряду с мало- и среднеуглеродистыми сталями сталей легированных, обеспечивающих длительную службу резьбового изделия. Одпако основная масса рыночных крепёжных изделий (примерно до М24) обезличенного напряжения изготовляется из мало- и среднеуглеродистых сталей, что диктуется не только чисто экономическими соображениями, но и условиями массовой фабрикации этих изделий. Основные тенденция по линии технологического процесса этой группы изделий сводятся в части заготовительных операций к холодной высадке головок болтов и холодной же штамповке гаек. Роль горячей штамповки из года в год снижается не только на малых и средних размерах, но и на больших, где часто более целесообразным находят замену болтов связями с двумя гайками (болт-шпилька) и механическую обработку гаек из круглой или шестигранной заготовки. В части резьбы метод воспроизведения таковой накаткой является превалирующим, обеспечивая качество изделия в части формы, размера, чистоты поверхности и уплотнения поверхностного слоя. Повышение качества накатанной резьбы при длительных переменных нагружениях отмечены был,1 выше на стр. 188. Использование холодной высадки и накатки резьбы раряду с по- [c.198]

Кроме приводимых в технических справочниках обычных характеристик материалов, необходимых конструкторам при их выборе, а также технологам-машино-строителям при проектировании технологических процессов (химический состав и основные значения механических и физико-химических свойств), в настоящем томе приведены также сведения об основных особенностях, определяющих поведение металлов при пластической деформации и термической обработке, об изменении структуры под влиянием различных факторов, о влиянии легирующих элементов и условий зксплоатации на прочность и т. п. Следует указать, что все эти данные приобретают особое значение на фоне современного развития машиностроения и повышенных требований, предъявляемых в настоящее время к производственному и особенно к энергетическому оборудованию. [c.448]

Наличие в покрытиях хрома и железа растягивающих внутренних напряжений, как указьгоалось, отрицательно сказывается на усталостной прочности деталей, работающих при знакопеременных нагрузках. По этой причине в процессе восстановления этих деталей необходимо стремиться к получению осадков не только мелкокристаллической структуры с высокой прочностью сцепления с основным металлом и износостойкостью, но и с минимальной величиной внутренних напряжений. Обеспечение этих требований может быть достигнуто только при соблюдении оптимальных технологических процессов подготовки, режимов электролиза и последующей обработки покрытий. Исследованию физико-механических свойств хромовых покрытий посвящены работы М. А. Шлугера, И. С. Воро-ницына, В. Ф. Молча нова и др. [c.273]

В определенной мере технологический характер имеет требование равнопрочности сварного соединения основному металлу. Оно ркяючает в себя не только требование не уступать основному металлу по прочности. В широком смысле этого понятия речь идет о полной равноценности сварного соединения и основного металла. Требование равно-прочносга может служить своеобразной целью или эталоном качества технологического процесса, даже если в этом нет особой необходимости, являться стимулом к разработке новых методов сварки, сварочных материалов, технологий и сварочного оборудования. Под влиянием этого требования проводятся различные мероприятия, направленные на устранение недостатков, свойственных сварочному процессу, например применение термической обработки для снижения остаточных нахфяжений или устранения механической неоднородности. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...