Контроль червячных колес, червяков и червячных передач

КОНТРОЛЬ ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС, ЧЕРВЯКОВ И ЧЕРВЯЧНЫХ ПЕРЕДАЧ [c.421]

Контроль червячных колес. Методы контроля червячных колес и применяемые приборы те же, что и для цилиндрических колес. Отличие заключается в том, что измерение почти всех параметров червячного колеса выполняется в среднем его сечении, только профиль колес эвольвентных червячных передач, контролируемый в редких случаях, проверяется в сечении, отстоящем от средней плоскости колеса на расстоянии, равном радиусу основного цилиндра червяка. Установку накладных приборов в среднем сечении червячного колеса производят с помощью дополнительных упоров. [c.693]

ПОКАЗАТЕЛИ ТОЧНОСТИ ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС, ЧЕРВЯКОВ И ПЕРЕДАЧ, ДОПУСКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ [c.290]

Специальные приборы, применяемые для измерений червяков и червячных колёс, по назначению делятся на приборы 1) для проверки угла и формы профиля червяка 2) для контроля осевого шага червяка 3) для проверки винтовой линии червяка 4) для комплексной проверки боковой поверхности витка червяка 5) для проверки толщины, витка червяка и колеса 6) для комплексной проверки червячной пары и Проверки бокового зазора передачи. [c.206]

Положение оси червяка относительно средней плоскости червячного колеса проверяют в крупных передачах отвесом или шаблоном. В малогабаритных передачах смещение средней плоскости колеса визуально можно проверить при контроле контакта зубьев на краску. Краску наносят на винтовую поверхность червяка и медленным поворотом его в зацеплении получают отпечаток на зубьях червячного колеса (фиг. 189). [c.763]

Измерительные средства для контроля червяков, колес и червячных передач [c.593]

Проверка червяков, червячных колес, червячных пар и передач, кроме передач 1—3 степеней точности, по всем показателям установленного комплекса не является обязательным, если изготовитель существующей у него системой контроля точности производства гарантирует выполнение соответствующих требований стандарта. [c.399]

Определение погрешности производящей поверхности инструмента Др (Ц. 10 таблицы раздела II Основные определения и обозначения по ГОСТ 3675-56) вызвано в основном невозможностью-контроля профиля червячного колеса. Так как равномерность передачи зависит, в частности, от идентичности винтовой поверхности зуборезного инструмента (червячной фрезы или шевера) винтовок поверхности червяка, то такая проверка может быть осуществлена на приведенном выше приборе МИЗ для контроля идентичности червяков и фрез. [c.241]

Контроль цилиндрических червяков, червячных колес, передач и пар [c.387]

Нормализация модулей и относительных диаметров червяков. Сокращение числа применяемых модулей червячных зацеплений с точки зрения сокращения инструментов имеет еще большее значение, чем для зубчатых колес, ввиду особой сложности инструментов для изготовления и контроля червячных зубчатых колес и червяков. ГОСТом 3675—56 установлено 12 степеней точности червячных передач, а ГОСТом 2144—43 стандартизованы осевые модули. [c.145]

ГОСТ 10387—73 — то же, для мелкомодульных цилиндрических зубчатых колес, ГОСТ 9459—60 — то же, для конических зубчатых колес ГОСТ 9776—61 то же, для червяков, червячных колес и червяч- ных передач, ГОСТ 17336—71 — Приборы для контроля червячных фрез. Типы. Основные параметры. Технические требования . [c.698]

По ГОСТ 2.406—68, в отличие от ГОСТ 9250—59, данные для контроля толщины зуба приводят только для мелкомодульных червячных передач При контроле колебания измерительного межосевого расстояния точным червяком. При этом указывают предельные отклонения измерительного межосевого расстояния и (черт. 220). Во всех остальных случаях независимо от величины модуля для косвенного контроля толщины зуба колеса используют значения предельных отклонений межосевого расстояния в обработке А , приведенные в первой части таблицы параметров, и размер толщины зуба зуборезного инструмента s , приведенный в третьей части таблицы. [c.143]

При соответствии плавности работы червячных передач требованиям данного стандарта СЭВ контроль плавности работы червячных колес и червяков не является обязательным. [c.394]

При соответствии суммарного пятна контакта червячной пары или передачи требованиям данного стандарта СЭВ контроль по другим показателям, определяющим контакт зубьев червячного колеса и витков червяка, не является обязательным. [c.394]

Проверяется в собранной передаче для определения качества монтажа. Метод контроля такой же, как и при проверке цилиндрических и конических колес. Краской смазывается червяк, а по пятнам краски, полученным на червячном колесе, судят о характере контакта [c.302]

Контроль червячных передач можно разделить на три этапа раздельный контроль колеса и червяка после их окончательной обработки, контроль комплекта (пары) колеса и червяка перед сборкой, контроль червячной передачи в собранном агрегате. У червячного колеса контролируют погрешность шага [c.373]

Контроль элементов колеса. Измерение всех элементов червячного колеса производится на тех же приборах, что и соответствующих элементов цилиндрических зубчатых колес. Проверка элементов выполняется обычно в среднем сечении колеса. Исключение составляет профиль колес эвольвентных червячных передач (контролируют в редких случаях), который проверяют в сечении, отстоящем от средней плоскости колеса на расстоянии, равном радиусу основного цилиндра червяка. [c.261]

Непосредственный контроль червяков, червячных колес, червячных пар и червячных передач, кроме передач степени точности 1—3, по всем показателям уста- [c.626]

Установлено двенадцать степеней точности червяков, червячных колес, червячных пар и червячных передач, обозначаемых в порядке убывания точности цифрами 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 и 12. В каждой степени имеются нормы кинематической точности, нормы плавности работы, нормы контакта зубьев и витков. В табл. 5.15 приведены возможные варианты назначения и контроля параметров, характеризующих различные нормы точности, которые рекомендуются в зависимости от степеней точности. [c.136]

Для измерения зубчатых и червячных колес и червяков обычно применяют специальные зубоизмерительные приборы. Общие технические требования к приборам для контроля цилиндрических зубчатых колес см. ГОСТ 5368—73 и 10387—73, для контроля конических зубчатых колес ГОСТ 9459—60 и 11357—65, для контроля Червяков, червячных колес и червячных передач ГОСТ 9776—61 и для контроля червячных фрез ГОСТ 17336—71. [c.681]

Контроль цилиндрических червяков, червячных колес и передач. [c.692]

Непосредственный контроль зубчатых колес, реек, червяков, конических и червячных пар и передач всех видов по всем показателям устанавливаемого стандартом комплекса не является обязательным, если изготовитель гарантирует выполнение соответствующих требований стандарта. При необходимости ОСТ и СТП устанавливают требования к допустимому уровню шума и вибраций, потерям на [c.357]

Если в циклограмме имеются пиковые нагрузки, то производится проверка передачи на прочность активных поверхностей и на изгиб зубьев червячного колеса в соответствии с указаниями 5.4. При удовлетворении размеров передачи условиям прочности переходят к расчету геометрических параметров и размеров для контроля взаимного положения боковых поверхностей витков червяка. Затем вычисляется КПД по формулам (5.8) или (5.8а) и определяются силы в зацеплении червячной передачи по формулам табл. 5.5. [c.103]

Приборы для контроля червяков, червячных колес и червячных передач. Общие технические требования [c.450]

ГОСТ 3675-56 предусматривает 12 степеней точности, но нормы содержатся только для степеней от 3 до 9-й. Это сделано в основном из тех же соображений, что и для цилиндрических передач (см. гл. IX). Червячные передачи по стандарту делятся на кинематические — с регулируемым взаимным положением червяка и колеса и на силовые передачи — с нерегулируемым положением червяка и колеса. Для кинематических передач предусмотрены нормы 3, 4, 5 и 6-й степеней точности, а для силовых передач — нормы по 5, 6, 7, 8 и 9-й степеням. Нормы 5 и 6-й степеней, относящиеся к обоим видам передач, одинаковы для червяков, а для червячных колес отличаются лишь наличием требований к межосевому расстоянию в обработке и смещению средней плоскости в обработке колес силовых передач, поскольку такие передачи обычно монтируются без регулировки взаимного положения червяка и колеса. Допускается изготовление регулируемых передач также по степеням точности 7, 8, и 9-й с контролем при монтаже пятна контакта. [c.591]

КОНТРОЛЬ ЧЕРВЯКОВ, ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС И ПЕРЕДАЧ [c.592]

Методы И средства контроля червяков, червячных колес и передач, используемые в различных комплексах проверок, приведены в табл. 21. [c.593]

Червяк должен быть изготовлен по 7-й степени точности с видом сопряжения В. Цифрой 7 задана одинаковая степень точности для всех трех групп норм кинематической точности, плавности работы и полно ты контакта зубьев червячного колеса с витками червяка. Для изготов ления и контроля червяка задают комплекс показателей точности включающий показатели из этих групп норм. Согласно стандарту комп леке показателей устанавливается изготовителем червячной передачи поэтому он может не указываться в чертежах деталей, а приводится в технологической документации. [c.45]

Червячная передача по своим конструктивным особенностям весьма чувствительна к неточностям сборки. В связи с этим сборку и монтаж червячной передачи следует выполнять особенно тщательно. Проверку приведенных показателей производят по осям отверстий, в которые вмонтирован червяк, и расположение торцовых, базовых плоскостей под торец червячного колеса. Осуществляют проверку с помощью контрольных приспособлений, применяющихся для контроля корпусных деталей, и универсальных измерительных средств на контрольной плите. [c.236]

В ГОСТ 3675—56 предусмотрены для каждой степени точности виды проверок и регламентированы нормы точности для контроля червяков, червячных колес для червячных передач, определяющих взаимное расположение червяка, и червячной шестерни для определения бокового зазора, который определяется величиной допуска на толщину витка червяка. [c.138]

Основные окончательные проверки точности червяков заключаются в проверке отклонений винтовой линии червяка, накопленной погрешности осевого шага и погрешности профиля. Точность червяков проверяется на универсальном микроскопе или специальных приборах. У червячных колес проверка разности соседних окружных шагов и накопленная погрешность шага проверяются по окружности, проходящей примерно посередине высоты зуба с центром на оси вращения колеса в сечении, перпендикулярном той же оси. Окончательной проверкой червячной передачи служит комплексная проверка — контроль отклонений межосевого расстояния, а также определение расположения пятна контакта (см. рис. 140), по расположению которого определяют смещение средней плоскости колеса и перекос осей. Для проверки межосевого расстояния червячных пар используют кронштейн (см. рис. 145 и 147), что и для проверки конических [c.138]

Контроль погрешности производящей поверхности инструмента Др. Введение этого элемента в ГОСТ 3675-56 вызвано невозможностью контроля профиля червячного колеса. Равномерность работы червячной передачи в значительной мере зависит от идентичности производящей поверхности инструмента и винтовой поверхности витков червяка. С точки зрения контроля иногда бывает легче осуществить проверку идентичности, чем проверять в отдельности точность червяков и инструмента. В приборе для контроля идентичности червяков и червячных фрез (фиг. 35) может осуществляться непосредственное сравнение червячной фрезы, которая будет нарезать червячное колесо, с червяком, работающим с этим колесом. Однако контроль червячной фрезы может также осу-зцествляться сравнением с образцовым червяком, либо с теоретической [c.599]

Ошибки элементов. Ошибка профиля. Прибор для контроля профиля, сконструированный для косозубых эвольвентных цилиндрических колес, можно применять только для контроля эвольвентных червяков и червячных колес, сопрягаемых с червяками, зубья которых располагаются по архимедовой спирали. Поэтому целесообразно у червячных передач определять ошибку профиля как суммарную ошибку р и разделить ее для упомянутого выше особого случая в соот ветствии со сказанным в разд. [c.667]

Определяются проверкой размеров корпу са, в котором червячная передача будет собрана. Проверка производится по осям отверстий, в которых монтируется червяк, и по расположению торцовых, базовых плоскостей под тореи червячного колеса. Проверка производится с помощью контрольных приспособлений, применяющихся для контроля корпусных деталей, и универсальных измерительных средств на контрольной плите [c.301]

Ниже приведены примеры оформления чертежей, касающиеся в основном элементов зацепления и других данных, необходимых, для изготовления и контроля зубчатых колес, секторов, червяков и червячных колес. Примеры выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ2.403—68— ГОСТ 2.406—68, с учетам требований стандартов на зубчатые и червячные передачи. Цифровые величины приведены для иллюстрации пользования табличным материалом соответствующих ГОСТов и справочников, например [37], а также цифровым материалом данного справочника. [c.373]

Для измерения зубчатых колес, червяков, червячных колес и передач обычно применяют специальные зубоизмерительные приборы. Общие технические требования к приборам для контроля цилиндрических зубчатых колес изложены в ГОСТ 5368—81 (СТ ОВ 13И—78) и ГОСТ Ю387—81 (СТ СЭВ 1313—78) для контроля конических зубчатых колес — в ГОСТ 9459—79 (СТ СЭВ 604—77) и ГОСТ 11357—81 (СТ СЭВ 1312—78) и для контроля червяков, червячных колес и червячных передач —в ГОСТ 9776—82 (СТ СЭВ 3003—81). [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...