Рабочие червяков и червячных колес

К этой группе относятся детали зубчатых, червячных, цепных и других передач, которые имеют рабочие элементы зацепления в виде зубьев различного профиля и размеров (зубчатые колеса и рейки, червяки и червячные колеса, звездочки цепных передач и т. п.). [c.235]

ГОСТ 2.406—68 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения рабочих чертежей цилиндрических червяков и червячных колес разработан взамен ГОСТ 9250—59, в части разделов IV и V. Он устанавливает правила выполнения элементов зацепления на рабочих чертежах металлических механически обработанных цилиндрических червяков и сопрягаемых с ними червячных колес передач с углом скрещивания осей, равным 90°. В отличие от ГОСТ 9250—59, ГОСТ 2.406—68 не распространяется на рабочие чертежи цилиндрических червяков с переменной толщиной витка (двухшаговых) и сопряженных с ними червячных колес. Ограничение области [c.137]

Кроме перечисленных данных, на изображении глобоидного червяка и червячного колеса, по аналогии с цилиндрическими червячными передачами, следует приводить данные о шероховатости боковых поверхностей витков червяка, зубьев червячного колеса, поверхностей выступов и впадин при необходимости — рабочий профиль витка червяка или зубьев колеса. Кроме того, на изображении червяка и колеса допускается приводить данные о специальной наладке или данные об инструменте, с тем чтобы иметь возможность определить размеры пятна контакта при их изготовлении. [c.147]

Расчет геометрии червячной передачи по ГОСТ 19650—74 предусматривает передачи с углом скрещивания осей червяка и колеса, равным 90°, и исходным червяком по ГОСТ 19036—73. Формулы и пример расчета червячной передачи приведен в табл. 111. Наименования параметров, приводимых на рабочих чертежах червяков и червячных колес, а также межосевое расстояние чер-вичной передачи выделены в таблице полужирным шрифтом. [c.390]

Стандарт СЭВ устанавливает требования к точности червяка и червячных колес, находящихся на рабочих осях. Погрешности, вносимые при использовании в качестве измерительной базы поверхностей, имеющих неточности формы и расположения, относительно рабочей оси, должны быть учтены или компенсированы введением производственного допуска. [c.394]

Меньшие значения коэфициента трения из табл. 6 i можно брать только для цементованных. шлифованных и полированных червяков при тш,ательной приработке и сборке передачи, при обильной смазке зацепления и при достаточной вязкости масла. Если контакт рабочих поверхностей сосредоточивается на выходе", т. е. на той стороне червячного колеса, где витки червяка выходят из впадин между зубьями колеса, то при указанных выше условиях действительные значения / могут быть в 1,5—2 раза меньше минимальных табличных. В приведённых в табл. 66 значениях коэфициента трения учтены также потери в подшипниках червяка и червячного колеса в предположении, что используются исключительно подшипники качения. [c.350]

Примечания 1. В таблице приведены расчеты только тех геометрических параметров. которые необходимы для разработки рабочих чертежей червяка и червячного колеса. [c.550]

Чем руководствуются, выполняя рабочие чертежи червяка и червячного колеса [c.247]

Условные изображения червяков и червячных колес установлены ГОСТ 2.402 — 68, правила выполнения рабочих чертежей этих деталей ГОСТ 2.406 - 76 и ГОСТ 2.407-75. [c.247]

НИИ и точность прилегания рабочих поверхностей зубьев червяка и червячного колеса. Значения гарантированных боковых зазоров в червячном зацеплении и пятна контакта зубьев приведены на стр. 184. [c.184]

Зубчатой передачей в указанных стандартах называется пара зубчатых колес, зубчатое колесо и рейка, червяк и червячное колесо, установленные на их рабочих осях и находящиеся в зацеплении. Требования к точности этими стандартами устанавливаются для зубчатых колес и червяков, находящихся [c.354]

Рабочие чертежи червяка и червячного колеса [c.682]

Пример оформления рабочего чертежа цилиндрической прямозубой вал-шестерни показан на рис. 16.16. На рис. 16.17-16.22 приведены фрагменты оформления рабочих чертежей некоторых других деталей редукторов на рис. 16.17 и 16.18 — для цилиндрических зубчатых прямозубых колес с внешними и внутренними зубьями соответственно на рис. 16.19 — для конического прямозубого колеса на рис. 16.20 и 16.21 — для червяка и червячного колеса соответственно на рис. 16.22 - для водила планетарной передачи. [c.298]

Для сборочного чертежа передачи и для рабочих чертежей червяка и червячного колеса требуются следующие данные о зацеплении (обозначения см. на стр. 217) А, В, т, д, [c.222]

РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ ЧЕРВЯКА И ЧЕРВЯЧНОГО КОЛЕСА [c.409]

На фиг. 2 и 3 даны примерные рабочие чертежи червяка и червячного колеса (указаны лишь размеры, относящиеся к червячному зацеплению). [c.409]

Рабочие чертежи червяков и червячных колес глобоидных передач выполняют по ГОСТу 2.407—68. [c.390]

Материалы червяка и червячного колеса. У червячных передач рабочая поверхность витка червяка скользит по зубьям колес, поэтому червячная передача имеет повышенную склонность к заеданию, которая зависит от целого ряда причин сочетания материалов пары червяк—колесо, чистоты и твердости рабочих поверхностей витка червяка и зуба колеса, скорости скольжения рабочих поверхностей, вида и свойств смазки и рабочей температуры. Характерным для червячных передач видом повреждений зубьев является усталостное выкрашивание и излом зубьев. В связи с этим закрытые червячные передачи рассчитываются на контактную выносливость с последующей проверкой на изгиб. Для исключения возможного заедания их рабочих поверхностей при конструировании выбираются соответствующие пары материалов, назначаются их твердость и шероховатость поверхности. [c.170]

ПРИМЕРЫ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ЧЕРВЯКОВ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС [c.448]

Примеры оформления рабочего чертежа червяка и червячного колеса показаны на рис. 174, 175. [c.226]

Правила выполнения чертежей пружин (401 ) Условные изображения зубчатых колес, реек, червяков и звездочек цепных передач (402 ) Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес (403 ), зубчатых реек (404 ), конических зубчатых колес (405 ), цилиндрических червяков и червячных колес (406 ), червяков и колес червячных глобоид-ных передач (407), звездочек приводных роликовых и втулочных цепей (408), зубчатых (шлицевых) соединений (409 ), металлических конструкций (410 ) труб и трубопроводов и трубопроводных систем (411), чертежей и схем оптических изделий (412 ). Правила выполнения конструкторской документации изделий, изготовляемых с применением электрического монтажа (413 ) Правила вьшолнения чертежей жгутов, кабелей и проводов (414 ), изделий с электрическими обмотками (415 ) Условные изображения сердечников магни-топроводов (416) Правила выполнения чертежей печатных плат (417 ) Правила выполнения конструкторской документации упаковки (418 ) Правила выполнения документации при плазовом методе производства (419 ) Упрошенные изображения пошшшников качения на сборочных чертежах (420 ) Правила выполнения рабочих чертежей звездочек для пластинчатых цепей (421), цилиндрических зубчатых передач Новикова с двумя линиями зацепления (422), чертежей элементов. гштейной формы и отливки (423 ), чертежей штампов (424), рабочих чертежей звездочек для зубчатых цепей (425), звездочек для разборных цепей (426), звездочек для круглозвенных цепей (427) Правила вьшолнения чертежей поковок (429 ). [c.313]

Взамен ГОСТ 9250—59 Чертежи в машиностроении. Оформление рабочих чертежей зубчатых колес и червяков , который распространялся на цилиндрические зубчатые колеса с эвольвентными зубьями, конические колеса с пересекающимися осями, цилиндрические червяки с прямолинейными образующими витка и на сопрягаемые с ними червячные колеса, разработан не один, а три стандарта ЕСКД ГОСТ 2.403—68 Правила выполнения рабочих чертежей цилиндрических зубчатых колес ГОСТ 2.405—68 Правила выполнения рабочих чертежей конических зубчатых колес ГОСТ 2.406 — 68 Правила выполнения рабочих чертежей цилиндрических червяков и червячных колес . [c.124]

Примеры рабочих чертеией червяков и червячных колес [c.279]

Правила выполнения рабочих чертежей цилиндрических червяков и червячных колес 2.406—68 Правила выполнения рабочих чертежей червяков и колес червячных глобиидных передач 2,407-68 [c.204]

Кроме скорости скольжения величина коэф(]эициента трения зависит от шероховатости поверхностей зацепления, а также от качества смазки. В соответствии с этим к шероховатости рабочих поверхностей червяков и червячных колес предъявляются повышенные требования по сравнению с зубчатыми передачами и применяют сорта смазок с большей, чем у зубчатых передач, вязкостью. [c.482]

Материалы. Материалы червяка и червячного колеса выбираются из условий минимального износа и потерь на трение, обеспечения стойкости против заедания. Червяки изготовляются обычно из углеродистых сталей (40, 45) и легированных (15ХА, 40ХН). Наилучшими являются червяки с высокой твердостью рабочих поверхностей витков (полученной закалкой или цементацией и закалкой до Я/ С 56—62) и высокой чистотой рабочих поверхностей (достигается шлифованием). [c.312]

Для сборочного чертежа передачи и для рабочих чертежей червяка и червячного колеса (фиг. 59 и 60) требуются следующие данные о зацеплении (обозначения см. на стр. 337 — 338) А, В, т, q, S,z иг аилиа форма червяка или сечение, в котором профиль витка червяка прямолинеен и О к, дч XSK или SxsK ИЛИ [c.341]

Противозадирная стойкость червячной пары зависит от нагрузки, сорта и вязкости смазки, гладкости и приработан-ности рабочих поверхностей, рабочей температуры и в большой степени от материалов червяка и червячного колеса. Наиболее стойки против заедания и износа червячные пары с цементованным червяком из углеродистой или легированной стали, шлифованным и полированным, и колесом из оловяннофосфор-ноп бронзы типа Бр. ОФ 10-1 или Бр, ОФ 6,5—0,15. [c.437]

Дня состанления сборочного чертежа передачи и рабочих чертежей червяка и червячного колеса необходимы следующие данные А, В, ш, д, Д, х, г,, и г , а илч форма витка или сечение, в котором профиль прямолинеен и и [c.520]

Рабочие чертежи червяка и червячного колеса должны выполняться в соответствии с общими правилами, оговоренным . е стандартах ЕСКД- Кроме того, в части элементов зацепления металлических механически обработанных колес и червяков чертежи должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5.402—68 и ГОСТ 2.406—68. [c.551]

В. свою очередь, приведенный коэффициент трения зависит от материалов и чистоты рабочих поверхностей червяка и червячного колеса, относительной скорости скольжения, угла профиля нарезки чфвяка и качества смазки. Для стального червяка и бронзового колеса величину приведенного угла трения ф в зависимости от скорости скольжения можно принять по табл. 34.2. [c.465]

На рис. 10.11 н 10.12 приведены рабочие чертежи цилиндрического и конического зубчатых колес в соответствии с требованиями ЕСКД (ГОСТ 2.403-75), а на рис. 10.13 и 10.14 рабочие чертежи червяка и червячного колеса (ГОСТ 2.406 — 76). Стандарт устанавлтает обозначение архимедова червяка — [c.235]

Глубину фрезерования — длину вертикального рабочего хода — назначают исходя из расстояния между осями червяка и червячного колеса в состоянии их зацепления, оставляя по этому размеру некоторый гфииуск (0,3—0,4 ым) на окончательную обработку. Это расстояние определяется по формуле [c.233]

Рабочие чертежи червяков и червячных колес, так же как и чер1е-жи зубчатых колес, сопровождают таблицей параметров. Примеры оформления рабочего чертежа червяка показаны на рис. 13.21, червячною колеса — на рис. 13.22. При заполнении таблиц параметров в чертежах учебного проекта приняты такие же упрощенные варианты, что и для зубчатых колес. Дополнительные сведения по оформлению чертежей излагаются ниже. [c.448]

Механизм дополнительного вращения кулачка применяется при затыловании режущего инструмента с винтовыми канавками. Если режущий инструмент — фреза имеет прямые канавки, которые проходят параллельно ее оси, вращение кулачка и возвратно-поступательное движение резца рассчитываются так, что за время одного оборота фрезы кулачок делает г оборотов, где г — число канавок фрезы, при условии, что число рабочих участков кривой кулачка К = При винтовой форме зубьев, а следовательно и канавок, в зависимости от направления спирали требуется замедлять или ускорять вращение кулачка. При левом направлении зубьев фрезы и движении резца справа налево необходимо ускорять движение суппорта с резцом, т. е. увеличивать число двойных ходов на один оборот фрезы. Если продольная подача осуществляется слева направо, нужно при правом направлении зубьев фрезы ускорять, а при левом — замедлять возвратно-поступательные движения резца. За период перемещения суппорта с резцом на длину шага Т канавки кулачок получает дополнительно 2 оборотов, где минус — уменьшение числа двойных ходов резца, плюс — увеличение. Дополнительное движение кулачку 1 сообщается от ходового винта VIII через конические зубчатые колеса 2 = 48 и 36, вал XVII, зубчатые колеса 2 = 36 и 24, вал XVIII, сменные зубчатые колеса щ, и >2. 2 и 2, вал XX, через червячную передачу, трехзаходный червяк и червячное колесо г = 18, дифференциал, Т-образный вал XIV, через муфту обгона, зубчатые колеса г = 29 и 29, вал XV, конические зубчатые колеса г = 30 и 30 и вал XVI. Уравнение [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...