Материалы червяка и червячного колеса

Выбор величины приведенного угла р трения материалов червяка и червячного колеса (табл. 17.3). [c.335]

Материалы червяка и червячного колеса [c.325]

Выбор материалов червяка и червячного колеса. [c.345]

При выборе материалов червяка и червячного колеса (зубчатого венца) быстроходной передачи можно ориентироваться на табл. 84. [c.194]

Некоторые рекомендуемые сочетания материалов червяка и червячного колеса (зубчатого венца) [c.195]

При произвольном сочетании материалов червяка и червячного колеса [c.244]

Дано модуль передачи т= б мм диаметр начального (делительного) цилиндра червяка Вт мм количество заходов червяка А = 2 угол зацепления стандартный <1 = 20° коэффициент трения между материалами червяка и червячного колеса /= 0,1. [c.287]

КОНСТРУКЦИЯ ЧЕРВЯЧНЫХ ПЕРЕДАЧ И МАТЕРИАЛЫ ЧЕРВЯКОВ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС [c.233]

Материалы червяков и червячных колес [c.237]

Материалы червяка и червячного колеса. У червячных передач рабочая поверхность витка червяка скользит по зубьям колес, поэтому червячная передача имеет повышенную склонность к заеданию, которая зависит от целого ряда причин сочетания материалов пары червяк—колесо, чистоты и твердости рабочих поверхностей витка червяка и зуба колеса, скорости скольжения рабочих поверхностей, вида и свойств смазки и рабочей температуры. Характерным для червячных передач видом повреждений зубьев является усталостное выкрашивание и излом зубьев. В связи с этим закрытые червячные передачи рассчитываются на контактную выносливость с последующей проверкой на изгиб. Для исключения возможного заедания их рабочих поверхностей при конструировании выбираются соответствующие пары материалов, назначаются их твердость и шероховатость поверхности. [c.170]

Приведенный модуль упругости первого рода материалов червяка и червячного колеса [c.390]

МАТЕРИАЛЫ ЧЕРВЯКОВ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС Червяки [c.396]

Материалы червяка и червячного колеса выбирают с учетом условий работы проектируемой передачи и скорости скольжения при Уз с 2 м/о допустимо применять чугунные червячные колеса, Б4 [c.54]

Выбрать материалы червяка и червячного колеса в зависимости от условий работы и дополнительных требований (табл. 26). [c.64]

Материалы для изготовления червяка и червячного колеса выбирают такими, чтобы потери на трение были минимальными. [c.472]

Марки материалов, рекомендуемые для изготовления червяков и червячных колес [c.472]

Материалы и конструкции червяков и червячных колес [c.296]

Из каких материалов изготовляют червяки и червячные колеса [c.327]

Поскольку червячные передачи с цилиндрическим червяком характеризуются неблагоприятными условиями трения и вследствие этого повышенной склонностью к задиранию, их червяки и червячные колеса изготовляют из материалов, обладающих при достаточной прочности относительно слабой склонностью к схватыванию друг с другом червяк, как правило, изготовляется из стали высокой твердости, а колесо из бронзы или, в малоответственных передачах, из чугуна. [c.268]

Значение приведенного коэффициента трения кроме скорости скольжения зависит также от материалов червяка и червячного колеса, шероховатости активных поверхностей, качества смазки. Ориентировочные значения приведенного угла трения ф (для червячных пар сталь — оловянная бронза) в зависимости от скорости скольжения приведены в табл. 8.3 (меньшие значения для шлифованных червяков для колес из безоловян-ных бронз значения увеличивают примерно на 40%). [c.171]

Материалы. Материалы червяка и червячного колеса выбираются из условий минимального износа и потерь на трение, обеспечения стойкости против заедания. Червяки изготовляются обычно из углеродистых сталей (40, 45) и легированных (15ХА, 40ХН). Наилучшими являются червяки с высокой твердостью рабочих поверхностей витков (полученной закалкой или цементацией и закалкой до Я/ С 56—62) и высокой чистотой рабочих поверхностей (достигается шлифованием). [c.312]

Выбор материалов червяка и червячного колеса. Червяки изготовляют преимущественно из стали цементируемой марки 15Х, 20Х, углеродистых марок 40, 45, 50 и легированных марок 40Х, 20ХН. Поверхности витков резьбы шлифуют. [c.335]

Противозадирная стойкость червячной пары зависит от нагрузки, сорта и вязкости смазки, гладкости и приработан-ности рабочих поверхностей, рабочей температуры и в большой степени от материалов червяка и червячного колеса. Наиболее стойки против заедания и износа червячные пары с цементованным червяком из углеродистой или легированной стали, шлифованным и полированным, и колесом из оловяннофосфор-ноп бронзы типа Бр. ОФ 10-1 или Бр, ОФ 6,5—0,15. [c.437]

Червячный редуктор. Расчет проводят последовательно для разных материалов венца червячного колеса (БрОЮНФ, Бр05Ц5С5, БрА9ЖЗЛ). Анализируют влияние материала венца на суммарную массу червяка и червячного колеса, массу /Пред редуктора, межосевое расстояние а , КПД, температуру масла в редукторе. [c.39]

Ниже приведены примеры оформления чертежей, касающиеся в основном элементов зацепления и других данных, необходимых, для изготовления и контроля зубчатых колес, секторов, червяков и червячных колес. Примеры выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ2.403—68— ГОСТ 2.406—68, с учетам требований стандартов на зубчатые и червячные передачи. Цифровые величины приведены для иллюстрации пользования табличным материалом соответствующих ГОСТов и справочников, например [37], а также цифровым материалом данного справочника. [c.373]

Материалы червяков и червячных колёс. Червячное колесо. При скорости скольжения свыше 2 м/сек в качестве материала червячного колеса обычно применяется фосфористая бронза ОФ 10-1. Можно также применять малооловянистые и безоловянистые бронзы с пределом прочности на разрыв менее 30—35 KzjMjifi, а также алюминиевые, магниевые и цинковые сплавы. При повышенных нагрузках (мощностях) можно применять фосфористую бронзу, отлитую в кокидь, фосфористую бронзу, ОНФ, отлитую центробежным способом, и никелевую бронзу или сурьмяно-никелевую бронзу (7 — в /о Sb [c.353]

В. свою очередь, приведенный коэффициент трения зависит от материалов и чистоты рабочих поверхностей червяка и червячного колеса, относительной скорости скольжения, угла профиля нарезки чфвяка и качества смазки. Для стального червяка и бронзового колеса величину приведенного угла трения ф в зависимости от скорости скольжения можно принять по табл. 34.2. [c.465]

Одной из основных кинемат1 че-ских характеристик червячной передачи, определяющих тепловыделение и выбор материалов для изготовления червяка и червячного колеса, является относительная скорость скольжения витков червяка и зубьев червячного колеса, равная [c.169]

Проверочный расчет. Для проверочного расчета должны быть заданы материалы, из которых изготовлен червяк и червячное колесо, число заходов червяка Zi, число зубьев червячного колеса Zj, делительный диаметр червячного колеса dj и червяка di, модуль т, угол контакта витка червяка с червячным колесом 6 и межосевое расстояние а также степень точности п. Чтобы найти коэффициенты, входящие в (8.34), необходимо определить последовательно следующие геометрические параметры коэффициент диаметра червяка j по (8.14), ко фициент смещения X по (8.16), дпа.четр вершпн зубьев da по (8.24), делительный угол подъема v по (8.27), угол профиля в торцевом сечении а< по (8.30) и коэффициент перекрытия по (8.31). Коэффициент высоты головки зуба ha — = 1,0. Кроме того, по (8.1) определяется скорость скольжения г ск. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...