Геометрия цилиндрического червяка и червячного колеса

Геометрия цилиндрического червяка и червячного колеса [c.340]

Заходность фрезы должна быть равна заходности червяка, в соответствии с чем фрезы часто приходится изготовлять многозаходными. Поэтому углы подъема витков фрез для червячных колес получаются значительно большей величины, чем у фрез для цилиндрических колес тех же модулей. Для нарезания червячных колес встречаются фрезы с углами подъема витков до 35—40°. Вследствие этого вопросы профилирования, геометрии и т. п. приобретают у фрез для червячных колес большее значение, чем у фрез для цилиндрических колес. [c.729]

Из изложенного видно, что в червячных передачах с цилиндрическим червяком существует зона, геометрически крайне неблагоприятная с точки зрения смазки. В этой зоне возможна только граничная смазка, и при наличии достаточно высоких скоростей скольжения и удельных давлений здесь может возникать задирание. Жидкостная смазка нормальных червячных передач с цилиндрическим червяком, следовательно, невозможна, и для ее осуществления необходима коррекция профиля зубьев червячного колеса, при которой устранялась бы зона граничного трения и создавалась геометрия, благоприятная для образования несущего [c.267]

Цилиндрическая червячная передача, У червяка и колеса этой передачи делительные и начальные поверхности цилиндрические (расчет геометрии см. ГОСТ 19650—74). Начальная поверхность червячного колеса является его делительной поверхностью (см. рис. 1.13). [c.13]

Расчет геометрии червячной передачи производится по ГОСТ 19650—74, модули и коэффициенты диаметза червяка принимаются по СТ СЭВ 267—76, основные параметры цилиндрических червячных передач регламентированы ГОСТ 2144 —76, исходный черняк — СТ СЭВ 266—76, допуски цилиндрически червячных передач — СТ СЭВ 311—76. Выполнение чертежей червяка и червячного колеса производится по СТ СЭВ 859—78, в соответствии с которым на чертеже помещается таблица параметров, состоящая для червяка (см. рис. 7.24) из трех частей. [c.279]

Указанные конструктивные особенности червяков и червячных колес определяют выбор принципиальной схемы технологического процесса их изготовления. Обработка червяков в первом этапе технологического процесса принципиально не отличается от изготовления цилиндрических зубчатых колес сдответствующего класса. Схема обработки в первом и во втором этапах червячных колес сходна с обработкой цилиндрических или конических колес в осевой установке червячного колеса (а в глобоидных передачах — и червяка) при токарной и зубообрабатывающей операциях. Второй этап технологического процесса изготовления червяков и червячных колес имеет свои специфические особенности, не свойственные другим видам передач и в значительной мере зависящие от выбранной геометрии зацепления пары. [c.420]

I. ГЕОМЕТРИЯ И КИНЕМАТИКА ЧЕРВЯЧНЫХ ПЕРЕДАЧ Передачи с цилиндрическими архимедовыми червяками Обозначения и определения Обозначения, относящиеся к червяку, отмечаются индексом 1, а к колесу — индексом 2. [c.330]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...