Определение размеров червяка и червячного колеса

Определение геометрических размеров червяка и червячного колеса. Делительный диаметр червяка [c.349]

После определения межосевого расстояния А вычисляются все размеры червяка и червячного колеса так, как было указано выше. [c.213]

Определение основных размеров червяка и червячного колеса [c.63]

Для определения нагрузочной способности глобоидных передач в настоящее время используют таблицы и графики, предусмотренные ГОСТ 9369—66, который охватывает передачи с межосевыми расстояниями от 50 до 630 мм. Все размеры червяков и червячных колес выбирают по рекомендациям, а допускаемую мощность определяют по опытной зависимости (см., например, [27]). [c.279]

Формулы для определения геометрических размеров червяка и червячного колеса [c.260]

Червячные передачи — закрытые и открытые — рассчитывают на контактную прочность и изгиб, причем проектным является расчет на контактную прочность. Исходными данными при проектном расчете обычно являются передаваемая мощность или вращающий момент, передаточное число или угловые скорости валов червяка и червячного колеса и условия работы передачи. Определению подлежат размеры элементов передачи и усилия в зацеплении. [c.296]

Кроме малых отклонений размеров и формы червяка и червячного колеса, технологический процесс их изготовления должен обеспечить длительное сохранение полученных размеров и формы при-эксплуатации. Это достигается приданием материалам червяка и колеса нужной структуры, твердости и равновесия внутренних напряжений, соответствующими способами получения заготовок, режимами термической обработки и распределением съема припусков между последовательными операциями механической обработки. Соответственно в технологический процесс включают металлографический контроль заготовок, определение твердости и проверку отсутствия трещин. [c.380]

После определения основных размеров зубчатых и червячных передач редуктора вычерчиваются габаритные размеры червяков (di х fei), зубчатых Ь и червячных колес d 2 х hz). Для этих целей целесообразно воспользоваться миллиметровой бумагой при масштабе чертежа 1 1. Величины зазоров (мм) между зубчатыми (червячными) колесами и внутренними поверхностями стенок корпуса и между торцовыми поверхностями колес смежных ступеней с учетом возможных погрешностей изготовления (рис. 14.1) таковы [c.241]

Определение основных размеров червячного колеса и червяка (см. стр. 330 и табл. 17.1), а также конструктивных размеров колеса по нормам и формулам, принятым для расчета конструктивных элементов зубчатых передач. [c.336]

При нарезании червячного колеса методом радиальной подачи используется червячная фреза, по своим размерам и профилю соответствующая червяку, в зацеплении с которым будет работать нарезаемое колесо. В процессе обработки расстояние между центрами фрезы и заготовки медленно изменяется вследствие радиальной подачи. После врезания на определенную глубину радиальная подача выключается, и этим заканчивается нарезание червячного колеса. [c.277]

Исходный червяк. У цилиндрических червячных передач с червяками ZA, II, ХК1, N2, 1К1, ZK2 пропорции витков червяков и зубьев соответствующих червячных колес определяются параметрами исходного червяка и исходного производящего червяка (определяющего инструмент для нарезания червячного колеса), устанавливаемыми ГОСТ 19036—81. Параметры исходного червяка и расчетные формулы для определения основных геометрических размеров червячной передачи, изображенной на рис. 582, приведены в табл. 102. [c.503]

На чертежах зубчатых колес, червяка и червячного колеса требуется определенная система простановки размеров. Кроме того, чертеж должен иметь характеристику и допуски на зацепление. На рис. 10.18 и 10.19 приведены рабочие чертежи с учетом требований ЕСКД (ГОСТ 2.403—75) цилиндрического и конического колес, а на [c.293]

При проектирование зубчатых, червячных, ременных, цепных н других передач, помимо выбора типа передачи, ее конструктивной схемы, материала и способа изготовления основных элементов (зубчатых и червячных колес, червяков, шкивов, звездочек и т. п ), определения основвых расчетных, посадочных и габаритных размеров (эти вопросы рассмотрены ранее), необходимо назначить точность их изготовления и монтажа. [c.177]

Червяку заданных размеров соответствует вполне определенная фреза для нарезания червячного колеса, сцепляющегося (сопряженного) с этим червяком. При проектировании червячных передач необходимо строго придерживаться установленных величин основных параметров червяков, с тем, чтобы для изготовления червячных колес можно было пользоваться готовыми червячными фрезами при проектировании архимедовых червяков надо придерлсиваться сочетаний значений д и т , установленных в ГОСТ 2144-43 (табл. 33). [c.754]

Так как при нарезании червячных колес недопустимо сближать червячную фрезу и колесо против номинального межосевого расстояния, то для обеспечения размеров бокового зазора в заданных пределах необходимо при определении наименьшего утонения витка червяка (табл. 21а) выбирать наименьший боковой зазор в собранной передаче с учетом утонения инструмента при переточке и температурного расширения передачи. Разность между номинальной и действительной толщиной зуба инструмента, используемого для окончательной обработки колеса, может находиться в пределах от О до (6т 20) при нарезании колес 1-го класса и от О до 30га — при нарезании колес 2-го и 3-го классов, где модуль т — в мм, а результат — в мк. [c.317]

Потери мощности на взбалтывание масла в червячной лередаче зависят от скорости вращения окунающегося червяка и колеса, а также от вязкости масла. Определенное значение имеют также размеры корпуса передачи (с увеличением размеров потери возрастают). Глубина погружения в масло червяка и колеса большого влияния на величину потерь не оказывает [164]. [c.278]

Следует иметь в виду, что при использовании для чистовой нарезки колес червячных шеверных фрез номинальная толщина витка червяка и действительная толщина зуба фрезы равны между собой. Если отклонение толщины зубьев фрезы от номинального размера витка червяка имеет минусовое значение, то при определении Сп. нб прибавляется отклонение АЬ фр. [c.137]

Механизмы с числом пассивных связей к больше V. Этот случай практически осуществляется, когда в механизме имеются кинематические пары с числом степеней свободы меньшим, чем это требуется из условия наложения на механизмы общих связей. Однако применение таких пар становится возможным лишь из-за специфики устройства самого механизма. Под спецификой устройства в данном случае понимается, например, выбор определенных соотношений между размерами звеньев при использовании вращательных пар — специальное расположение их осей в пространстве для высших пар типа фрикционных дисков — специальное очертание дисков, например, по концентрическим окружностям, по эллиптическим или овальным кривым, со специальным подсчетом параметров и т. д. Для высших пар типа зубчатых зацеплений под спецификой подразумевается специальное нарезание боковых поверхностей зубьев. Например, в винтовых колесах боковые поверхности зубьев имеют между собой точечный контакт, обеспечивающий 5 степеней свободы в относительном движении, а в червячной передаче благодаря специфике нарезания (см. гл. XVII, стр. 501), пара, образованная боковыми поверхностями зубьев колеса и ниток червяка, будет парой [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...