ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Концентрация и дифференциация операций из "Технология машиностроения " Для крупносерийного и массового производства разработку технологических процессов ведут двумя принципиально различными путями методом концентрации операций и методом дифференциации операций. [c.76] Концентрацией операций называется объединение н скольких различных обработок, совмещенных по времени в одну операцию, выполняемую на одном станке. Полная обработка детали осуществляется при ограниченном количестве операций. [c.76] Концентрация операций возможна лишь на высокопроизводительных станках, специально спроектированных для обработки данной детали. Время обработки детали на таких станках резко сокращается благодаря параллельной обработке и многократному совмещению машинного и вспомогательного времени. [c.76] Концентрация операций на одном станке возможна только для однородных обработок сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьб, обточки и расточки нескольких поверхностей, реже шлифования. [c.76] Станки концентрированной обработки применяют при массовом выпуске деталей сравнительно сложной формы, имеющих значительное число обрабатываемых поверхностей. [c.76] Типичным примером операции с большой концентрацией служит обработка на многошпиндельных вертикальных полуавтоматах модели 1А283 московского завода Красный пролетарий . Обработка деталей производится последовательно на отдельных шпинделях, при этом в работе одновременно находится столько деталей, сколько шпинделей имеет станок. На таких станках время обработки детали равно времени обработки на одном шпинделе. Вспомогательное время равно времени поворота стола на одну позицию. [c.76] К станкам концентрированной обработки относятся многошпиндельные, многопозиционные и многоинструментные станки. [c.76] По принципу концентрации обработки построен технологический процесс обработки корпуса червячного редуктора грейдера Д20Б. В одну операцию объединена обработка отверстий под червяк и червячное колесо (фиг. 28). [c.76] Дифференциацией операций называется обработка деталей на относительно большом числе станков, каждый из которых выполняет, как правило, лишь одну простую обработку. [c.78] Во многих случаях метод дифференциации операций оказывается наиболее целесообразным и даже единственно возможным, позволяющим использовать большой парк станков широкого назначения с привлечением малоквалифицированных рабочих, например при производстве запасных частей к автомобилям и тракторам. [c.78] Не следует считать методом дифференциации операций разделение обработки на несколько операций, вызванное требованиями высокой точности или чистоты поверхности. Целый ряд обработок объединять на одном станке нецелесообразно, так как это может привести к понижению точности и чистоты поверхности. [c.78] Неоспоримым достоинством метода дифференциации операций является гибкость при переходе от производства одного объекта к другому. Перестройка станков общего назначения, выполняющих одну простую операцию, осуществляется быстрее и проще, чем перестройка сложных станков с большой концентрацией обработки. [c.78] При конструкторско-технологической подготовке производства руководствуются одним из двух отправных условий. [c.78] Первое условие — когда для производства машин проектируются но ые цехи завода и, следовательно, свободен выбор производственных площадей, оборудования и прочих технических средств, составляющих производственный процесс. Имеется в виду случай проектной разработки, когда технологический процесс является базой, которая определяет средства, обеспечивающие его выполнение. [c.78] Второе наиболее распространенное условие — когда на базе действующего завода, применительно к его технической оснащенности, параллельно организуется производство новой машины или снимается с производства устаревшая машина и заменяется новой, более полно отвечающей требованиям народного хозяйства. В этом случае проектирование технологии обработки деталей и сборки машины подчинено конкретной производственной обстановке и очень желательно, чтобы новый производственный процесс не требовал капитальных затрат. [c.78] Разработка технологического процесса зависит от типа производства, в котором будет изготовляться машина. [c.78] Для индивидуального и мелкосерийного производства разрабатываются технологические маршруты обработки деталей. В них последовательно указываются названия операций, краткое содержание работы, выполняемой в операции, типы станков, специальная оснастка, если без нее нельзя выполнить операцию, штучное время, разряд работы и стоимость операции. [c.78] Для крупносерийного и массового производства проектируется операционная технология. В ней последовательно указывается название операций, типы станков, специальная оснастка. Для каждой операции вычерчивается операционный эскиз с указанием баз и размеров обрабатываемых поверхностей. Содержание работ в операции расчленяется на отдельные переходы, указываются все средства, обеспечивающие выполнение и контроль каждого перехода, определяются расчетные данные обрабатываемых поверхностей. По каждому переходу рассчитываются режимы резания, машинное и вспомогательное время. Дается штучное время, разряд работы и стоимость операции. [c.79] Планировка участков с замкнутым технологическим циклом предусматривает поточные линии обработки деталей, а также выполнение всех операций внутри каждого участка. Такая организация упрощает планирование работ, контроль за выполнением производственной программы, повышает ответственность начальников участков и сменных мастеров за качество выпускаемой продукции. [c.79] Вернуться к основной статье