ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Концентрация и дифференциация операций из "Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий " Расчленение технологического процесса на отдельные операции может производиться двумя методами. Первым —в одну операцию объединяется обработка ряда поверхностей такой метод называется концентрацией операций. Второй метод предусматривает для обработки каждой поверхности отдельную операцию и называется дифференциацией операции. Выполнение обработки методом концентрации или дифференциации операций применяется во всех типах производства — в единичном, серийном и массовом. [c.84] Концентрация операций в условиях индивидуального и мелкосерийного производства заключается в применении последовательной обработки ряда поверхностей на одном станке широкого назначения с использованием высококвалифицированного рабочего. В серийном производстве концентрация операций выражается в совмещении обработки ряда поверхностей набором инструментов, как это имеет место на револьверных и многорезцовых станках. В массовом производстве концентрация операций выражается в применении специальных станков, на которых одновременно обрабатывается значительное количество поверхностей и действуют много инструментов. [c.84] Дифференциация операций заключается в расчленении технологического процесса на ряд простых операций, выполняемых на операционных станках. При этом на каждой операции выполняется, как правило, весьма небольшой объем обработки с постоянной настройкой (обработка по упорам). Границей дифференциации является разбивка технологического процесса на такие операции, которые состоят из одного прохода. [c.84] Концентрация и дифференциация операций имеют следующие преимущества и недостатки. При концентрации операций сокращается машинное время за счет одновременной обработки нескольких поверхностей и вспомогательное время за счет уменьшения числа переустановок детали. Концентрация операций в крупносерийном и массовом производстве обеспечивает меньшее количество оборудования, потребного для осуществления технологического процесса, и меньшие производственные площади. В то же время концентрация операций имеет недостатки необходимость в высококвалифицированных наладчиках, сложность наладки станков, сложность, а следовательно, дороговизна станков. [c.84] Современные тенденции заключаются в преимущественном применении для всех типов машиностроительных производств метода концентрации операций. В единичном производстве это выражается в создании широкоуниверсальных станков, например, продольно-строгально-фрезерных, продольно-фрезердо-плоскошлифовальных, расточных, поперечно-строгальных, а также станков с программным управлением. В серийном и массовом производстве широко внедряются специальные многопозиционные и многоинструментные станки, например, агрегатные. [c.85] Вернуться к основной статье