Плавка приемная

Составы некоторых продуктов, поступающих на аффинаж, приведены в табл. 20. Поступающие на аффинажный завод материалы подвергают приемной плавке для усреднения и опробования отдельных партий сырья. Ее ведут в графитовых тиглях в электрических индукционных печах. На крупных аффинажных заводах применяют печи мощно-стью до 100 кВт с вместимостью тигля до 280 кг золота. [c.311]

Приемная плавна Слитки Плавка Аноды [c.336]

Состав золотосодержащих материалов очень сложен и непостоянен. В них, кроме золота, могут присутствовать серебро, медь, свинец, сурьма, мышьяк, олово, висмут и другие примеси, а в ряде случаев и металлы платиновой группы. Все примеси неблагородных металлов называют лигатурой. Содержание примесей колеблется в очень широких пределах —от долей пробы до 200—600 проб. Для опробования этих материалов проводят приемную плавку. [c.313]

Сырьевые материалы, прошедшие предварительную подготовку к плавке, поступают в специальных вагонах на рудный двор, расположенный параллельно линии печей. При помощи мостового крана материалы со склада перегружают в приемные бункеры до менных печей. Кокс подают в бункеры специальным транспортером При помощи вагон-весов 1 шихту подвозят к загрузочной (ски повой) яме. Через воронку 2 шихта поступает в вагонетку (скип) 5 После этого скип поднимается стальным канатом по рельсам на клонного подъемника доменной печи до самой верхней точки За и там опрокидывается. Через загрузочное устройство (приемную воронку 4 малого конуса 4а, воронку 5 большого конуса 5а) шихта поступает в доменную печь, которая имеет колошник б, шахту 7, распар 8, заплечики 9 и горн 10. Конусы поочередно опускаются и поднимаются. [c.17]

Отдельные партии сырья часто малы по массе и неоднородны, поэтому для усреднения и уточнения расчетов с поставщиками применяют приемную плавку в индукционных печах мощностью 100—200 кВт и опробуют полученные слитки. [c.308]

Все поступающие на аффинажный завод содержащие золото и серебро материалы подвергают приемной плавке. Цель плавки — получить однородный по химическому составу сплав. [c.98]

Заполненный и закрытый крышкой контейнер перед началом плавки закрепляют на центробежном столе К) плавильно-заливочной установки, например ВПУ 833Д. После плавления металла центробежный стол приводится во вращение с помощью электропривода II. Из тигеля металл сливается в приемно-направляющий лоток 2 и через направляющую втулку 3 попадает в центральный стояк 5. Из цент- [c.162]

Опробование металлических отходов осуществляется методом приемной плавки с последующим отсверливанй-ем промежуточных проб в виде стружки. Опробуемый материал вместе с шихтой плавят в тигле, затем разливают расплав и отбирают головную пробу в виде слитка. С поверхности слитков удаляют шлак, который, тоже проходит опробование, и отсверливают от головной пробы промежуточную. Из промежуточной пробы отбирают основную, контрольную и арбитражную пробы. [c.346]

Плавку ведут с нижним запалом в наклоняющемся плавильном агрегате с магнезиальной футеровкой, приемная изложница состоит из чугунного кольца и блока металлического хрома толщиной 200—220 мм, который служит поднной. При нормальном ходе плавка идет с закрытым шихтой зеркалом расплава. Скорость проплавления шихты 160—180 кг/(м2.мин). После окончания плавки сливают шлак и сплав с выдержкой 1—2 мин после слива части шлака для образования шлакового гарнисажа. Пос- ле остывания блока производят очистку, разделку и упаковку сплава. Примерный состав сплава, % Nb 65,8 Si 0,92 А1 3,59 Ti 0,93 Р 0,14 С 0,024 S 0,013 РЬ, Sn, Zn, Sb, Са и Bi<0,001. Примерный состав шлака, % АЬОз 73,5 NbaOs 6,10 СаО 15,20 MgO 3,21 FeO 1,15 SiOz 0,42 СГ2О3 18. Ниобий в шлаке содержится преимущественно в виде оксидных соединений — ниобатов кальция Таблица 101. Материальный баланс при выплавке феррониобия [c.312]

Плиты прокатывают в двухвалковой клети с вертикальными валками и в черновой четырехвалковой клети. Нагретые в нагревательных колодцах слитки клещевым краном устанавливают в стационарный опрокидыватель, опрокидывают на приемный рольганг, разворачивают на 180° поворотным устройством и донной частью (узким концом) по рольгангу подают к двухвалковой клети с вертикальными валками, в которой за 3—5 пропусков снимается конусность боковых граней слитка, разрушается слой окалины, которая затем удаляется гидросбивом с давлением 150 ати. (За этой клетью предусмотрена установка обжимной двухвалковой клети — горизонтального окалиноломателя). В черновой четырехвалковой клети разбивают ширину плит с-поворотом слитка на 90°, а затем уширенный слиток после вторичного поворота на 90 прокатывают до требуемой толщины. После прокатки на хвостовой части плит клеймовочной машиной проставляется марка стали, номер плавки, номер слитка, с помощью сталкивателей плиты укладывают в пакет по 2—8 щт. массой до 90 т и транспортируют в пролеты замедленного охлаждения, огневой резки и зачистки. При необходимости плиты термически обрабатывают в камерных печах с выдвижным подом. [c.165]

Технологические операции осуществляются в следующем порядке. Огненно-жидкий шлак рудной плавки доставляется из обогатительно-металлургического цеха к приемному лотку минераловатного цеха в шлаковозных ковшах емкостью 6—7 м . Расплав сливается в электромиксер полезной емкостью 12—13 м . Электромиксер позволяет аккумулировать тепло огненно-жидких шлаков и корректировать их состав различными минеральными добавками. [c.24]

Загрузка шихты в печь. Подготовленную на каждую плавку шихту загружают в приемный бункер флюсопла-вильной установки, откуда с помощью вибрационных, шнековых устройств пли каким-либо другим механическим путем ее подают в плавильное пространство. Доза шнхты, одновременно подаваемой в печь, определяется в зависимости от количества в шихте материалов, разлагающихся при нагреве с выделением значительного количества газообразных веществ и вместимостью печи. При правильной загрузке должно обеспечиваться спокойное расплавление шихты без выбросов, выплесков и образования спекшейся корки над расплавом. [c.509]

Схема автомата для дуговой сварки плавким электродо.м показана на фиг. 153. Проволока 2 сматывается с барабана / с помощью механизма 5 автомата и подающих роликов 4. Механизм 5 приводится в действие электродвигателем 6 мощностью около 100 вт. Пройдя через приемную трубку 3 и правильный механизм (на схеме не показан), проволока подается роликами [c.188]

Токи магнитных бурь. Телеграфные лиции большого протяжения, пользующиеся землей в качестве обратного провода, очень часто подвергаются действию значительных токов в этих проводах, создаваемых разностью потенциалов между заземлениями под влиянием земных токов. Эти явления в телеграфных проводах называются магнитными бурями (см. Земной магнетизм). Возникающие при этом токи не остаются постоянными, а непрерывно меняют силу и направление, однако изменения эти происходят медленно, обыкновенно значительно медленнее телеграфных посылок тока. Пакладываясь на телеграфные сигналы, токи магнитной бури способны совершенно нарушит , телеграфную связь. Иногда сила земных токов в проводах достигает такой величины, что пережигает плавкие предохранители в телеграфных аппаратах, вызывает значительное нагревание обмоток катушек электромагнита, вызывает свечение громоотводов. Наиболее радика-пьной мерой защиты от мешающего действия токов магнитных возмущений является изолирование телеграфной цепи от земли, т. е. телеграфирование lio двухпроводной линии. В тех случаях, когда скомпенсирована на однопроводных цепях индукция соседних проводов, можно преградить доступ земных токов в телеграфный приемный аппарат при помощи конденсатора, подобранного по эмпирическ. свойствам провода и приемного аппарата. Двухпроводные телеграфные и телефонные цепи не подвергаются мешающему действию магнитных бурь до тех пор, пока разность потенциалов по отношению к земле по концам двухпроводной цепи не достигнет разрядного напряжения безвоздушного громо- [c.315]

Для удаления серы из чугуна ваграночной плавки желоб, копильник или приемный ковш футеруется высокоглиноземистым огнеупором (90 % А12О3) или набивается графитовой массой с целью повышения стойкости к агрессивному действию образующихся в процессе десульфурации шлаков. [c.507]

Плавка тугоплавких металлов и заливка углеродных форм. Плавка и заливка титана и тугоплавких металлов осуществляется в плавильно-зали-вочных печах в вакууме или атмосфере инертных газов [3, 10]. Наиболее широкое промышленное применение получил электродуговой гарнисажный метод плавки с расходуемым (расплавляемым) электродом , изготовленным из металла, предназначенного для отливки. Расплавленный металл электрода накапливается в графитовом тигле, после чего сливается в литейные формы или приемную чашу при центробежной заливке форм. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...