Сварка в контролируемой атмосфере

Особым видом диффузионной сварки является сварка в контролируемой атмосфере, при которой в качестве защитных газов используют водород, аргон, гелий. [c.115]

Меньшее распространение получили методы сварки в контролируемой атмосфере, т. е. в камерах, наполненных защитными газами, а также [c.128]

При сварке ответственных деталей из тугоплавких и активных металлов для высоконадежной защиты сварку выполняют в специальных камерах (рис. 83) с общей защитой - сварка в контролируемой атмосфере. Изделие помещают в герметизированную камеру, откачивают из нее воздух до остаточного давления 10 " мм рт. ст. и заполняют камеру инертным газом высокой чистоты. В таких камерах выполняют автоматическую сварку с дистанционным управлением или ручную сварку через резиновые рукавицы, встроенные в люки камеры. При сварке сложных ответственных узлов применяют обитаемые камеры объемом до 350 м , в которые сварщики входят в скафандрах через шлюзы. [c.153]

Рис. 83. Камера для сварки в контролируемой атмосфере

Саморегулирование дуги 141 Сборка деталей под сварку 171, 376 Свариваемость 35, 364 Сварка (определение) 5 Сварка в лодочку 14, 15, 121 Сварка в защитных газах 8, 152 Сварка в контролируемой атмосфере 153 Сварка взрывом 269 Стадии образования соединения при сварке давлением 255 Стационарные машины для термической резки 299 Стенды сварочные 149 Стол сварщика ПО Сварка давлением 6, 255 Сварка лежачим электродом 122 Сварка на проход 117, 119 Сварка наклонным электродом 123 Сварка плавлением 7 Сварка по слою флюса 197 Сварка погружённой дугой 200 Сварка пучком электродов 122 Сварка сжатой дугой 8, 223 [c.393]

При сварке особо активных к кислороду металлов и сплавов струйной защиты сварочной ванны аргоном становится недостаточно. Решением проблемы является аргонодуговая сварка в контролируемой атмосфере, когда изделие или отдельные узлы помещают в специальные камеры, заполняемые аргоном. Камеры предварительно вакуу-мируют. Сварку в камерах производят или автоматически, или вручную с помощью герметичных резиновых [c.465]

Для сварки тугоплавких и активных металлов, часто выполняемой вольфрамовым электродом, для улучшения защиты нагретого и расплавленного металлов от возможного подсоса в зону сварки воздуха используют специальные камеры (сварка в контролируемой атмосфере). Детали помещают в специальные камеры, откачивают воздух до создания вакуума (до Ю мм рт. ст.) и заполняют инертным газом высокой чистоты. Сварку выполняют вручную (рис. 3.38) или автоматически с дистанционным управлением. [c.122]

Для сварки в контролируемой атмосфере крупногабаритных изделий находят применение обитаемые камеры объемом до 450 м Сварщик находится внутри камеры в специальном скафандре с индивидуальной системой дыхания. Инертный газ, заполняющий камеру, регулярно очищается и частично заменяется. Для доступа сварщика в камеру и подачи необходимых материалов имеется система шлюзов. При крупногабаритных изделиях используют переносные мягкие камеры, устанавливаемые на поверхности изделия. После их продувки и заполнения защитным газом сварку выполняют вручную или механизировано. Для этих же целей используют подвижные камеры (рис. 3.37, г), представляющие собой дополнительную насадку на уширенное газовое сопло горелки. Сварка в этом случае обычно выполняется автоматически. [c.123]

В связи с этим для сварки ниобия и ниобиевых сплавов применяют главным образом два метода электроннолучевую сварку в вакууме и дуговую сварку в контролируемой атмосфере. При соблюдении оптимальной технологии ниобий хорошо сваривается обоими методами. Сварные соединения из нагарто-ванного металла имеют высокую пластичность прочность их составляет 70—85% прочности основного металла (при комнатной температуре). [c.114]

Аргоно-дуговая сварка в контролируемой атмосфере. [c.115]

Сварные соединения ниобиевых сплавов с удовлетворительной прочностью и пластичностью могут быть получены электроннолучевой и дуговой сваркой в контролируемой атмосфере. [c.124]

Фиг. 174. Установка для автоматической сварки в контролируемой атмосфере.

ВАКУУМНАЯ КАМЕРА ДЛЯ СВАРКИ В КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРЕ-см. Сварка в контролируемой атмосфере. [c.20]

ДИФФУЗИОННАЯ СВАРКА В КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРЕ — см. Диффузионная сварка. [c.41]

Рис. 11-7. Герметичная камера для сварки в контролируемой атмосфере инертного газа

Диффузионная сварка в вакууме (рис. 12). При нагреве деталей и последующем их сдавливании происходит взаимное проникновение частиц металла — диффузия. Чтобы усилить диффузию и избежать окисления свариваемых поверхностей, сварку ведут в вакууме. Собранные под сварку детали 2 с хорошо зачищенными поверхностями помещают в охлаждаемую водой вакуумную камеру 1 и нагревают контактным или высокочастотным нагревателем 3. Затем прижимным устройствам 4 детали сдавливают до образования сварного соединения. Этим способом можно сваривать также разнородные металлы и металлокерамические изделия с металлами. Существует аналогичный способ — сварка в контролируемой атмосфере . В этом случае сварка производится в камере, заполненной инертным газом (аргоном, [c.18]

Разновидностью сварки в среде инертных газов является сварка в контролируемой атмосфере. Свариваемые детали помещаются в герметичную камеру, где находится также сварочная головка. В камере создается вакуум, после чего она наполняется инертным газом, в атмосфере которого и производят сварку. Такой способ позволяет точно регулировать состав инертного газа. [c.148]

Рис. 20. Распределение твердости по Виккерсу в сварном соединении / — при сварке в контролируемой атмосфере аргона 2—при сварке электронным лучом в вакууме

Разновидностью газоэлектрических методов сварки является сварка в контролируемой атмосфере. В этом случае вместо струйной защиты места сварки свариваемое изделие помещают внутрь специальных герметизированных камер, наполненных газом заданного состава. Сварка выполняется дугой. [c.30]

УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ В КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ ТИП КЗ-1 [c.130]

СВАРКА В КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРЕ, ЭЛЕКТРОННЫМ ЛУЧОМ В ВАКУУМЕ И ДРУГИЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ [c.190]

В чем сущность сварки в контролируемой атмосфере и как она осуществляется [c.199]

По способу защиты (рис. 65) различают местную и общую защиту свариваемого узла (сварку в контролируемой атмосфере). Основным способом местной защиты является струйная, при которой защитная среда создается газовым потоком при центральной, боковой или комбинированной подаче газа. При центральной подаче газа дуга, горящая между электродом и основным металлом, со всех сторон окружена газом, подаваемым под небольшим избыточным давлением из сопла горелки, расположенного концентрично оси электрода. Это самый распространенный способ защиты. Иногда с целью экономии инертных газов, а также получения оптимальных технологических и металлургических свойств защитной среды применяют горелки, конструкция которых обеспечивает комбинированную защиту двумя концентрическими потоками газов. Например, внутренний поток образуется аргоном, а внешний [c.235]

Обычно при сварке плавящимся и неплавящимся электродами газовая защита, создаваемая соплом горелки, носит локальный (местный) характер. В случае, когда возникает необходимость защиты всего шва изделия от контакта с внешней средой, сборку выполняют в контролируемой атмосфере, т. е. в герметизированной камере, заполненной инертным газом. [c.220]

При дуговой сварке вольфрамовым электродом в контролируемой атмосфере основными дефектами соединений являются продольные и поперечные трещины в швах, возникающие в мо- . [c.323]

Рис. 4. График рекомендуемого сварочного тока для ручной дуговой сварки бериллия вольфрамовым электродом в контролируемой атмосфере (смесь аргона и 50% гелия) [29]

Разновидностью сварки в защитных газах является сварка с контролируемой атмосферой. [c.321]

В этих камерах (рис. 211) создается вакуум порядка 10 мм рт. ст. (133-10 н м ). Сварка в жесткой камере производится в среде аргона или гелия, наполненных до атмосферного давления с точностью гЬ 0,2 кГ/см (0,02 Мн1м ). Для сварки в контролируемой атмосфере выпускают специальные установки (ВУАС-1), осуществляющие автоматическую сварку изделий прямолинейными и кольцевыми швами плавящимся или вольфрамовым электродами. Установка состоит из геометрической камеры, вакуумной системы и электрической части. [c.322]

Фиг. 77. Установка УСШТ- для сварки в контролируемой атмосфере продольных швов труб

Фиг. 173. Установка для автоматичесиой сварки в контролируемой атмосфере (в момент установки детали иеред сваркой).

ДИФФУЗИОННАЯ СВАРКА, диффузионная сварка в вакууме, диффузионно-вакуумная сварка — сварка давлением, при которой соединяемые части подвергают общему электронагреву в вакууме до температуры (0,7—0,8) длительной выдержке при этой температуре и последующему сжатию. Вакуум создается в специальных вакуумных камерах сварочных установок. Такие условия нагрева способствуют интенсивному протеканию процессов диффузии в металле и позволяют получать соединения при небольшой пластической деформации. Нагрев осуществляется преимущественно индуктированными токами, могут использоваться и другие источники нагрева обычные сопротивления, электрический ток, пропускаемый по самим деталям, электронный луч, поле тлеющего разряда и др. Осадка деталей осуществляется с помощью пневматических систем. Д. с. применяется для соединения тугоплавких металлов н сплавов па их основе, а также металлов с металлокерамикой и графитом. Особым видом Д. с. является диффузионная сварка в контролируемой атмосфере, при которой в качестве защитных газов используются водород, аргон, гелий. См. Автоеакуумная сварка. На рисунке дана схема диффузионной сварки 1 — нагреватель 2 — заготовки — усилие сжатия. [c.41]

СВАРКА В КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРЕ — дуговая сварка, выполняемая в специальных герметичных камерах для защиты сварного соединения в этих камерах создается вакуум либо их наполняют защитным газом контролируе- [c.131]

В камерных головках (см. рис. 4.48, в) сварка выполняется внутри неподвижной или перемещаемой вдоль шва камере, заполненной инертным газом. Камерными чаще бывают головки с разъемными, но встречаются и с С-образными корпусами. Камерных головок много среди отечественных, но еще льше среди зарубежных разработок. Такие головки обеспечивают сварку в контролируемой атмосфере инертного газа и применяются там, где нужно получить более качественную газовую защиту для сварки труб из легкоокисляемых сплавов, труб оборудования чистых комнат и т.д. [c.164]

Камеры для сварки в контролируемой атмосфере часто применяют при ручной аргонодуговой сварке неплавящимся электродом крупногабаритных узлов из легкоокисляемых сплавов. Они представляют собой герметичные камеры, заполняемые аргоном после их загрузки (обычно через шлюзы) свариваемыми деталями и предварительного вакуумирования. При этом находящийся снаружи сварщик работает внутри камеры с помощью перчаточных вводов, наблюдая за процессом через иллюминаторы. Для автоматической сварки такие системы используют реже. Примером камерной установки для автоматической сварки неплавящимся электродом служит установка УСКС-20 разработки РПО Электромеханика . [c.179]

Возможность существенного повышения качества покрытий и порошков кардинально решается при обработке материалов распылением в контролируемой атмосфере. Работы в этом направлении были начаты в 1961 г. разработкой и изготовлением первой лабораторной установки. По конструкции и использованным основным узлам она была аналогична установкам для сварки в контролируемой атмосфере. Существенно отличалась от нее спроектированная позднее установка УВПН-1 (рис. 1), изготовленная в 1963 г.. Отличительной особенностью этой установки помимо универсальности технологических возможностей, обеспечиваемых габаритами установки и набором различного рода устройств, является замкнутый цикл газового питания (рис. 2). В 1965—1968 гг. была создана серия установок для обработки материалов в контролируемой атмосфере Куб-Ь, УПН-2 , УПН-3 для напыления покрытий и корковых изделий небольших размеров, Жираф-2 и Плазма-2 для сфероидизации порошков металличе- [c.195]

Необходимо постоянное внимание при изготовлении и последующей эксплуатации подогреваемых натрием парогенераторов. Должны быть тщательно разработаны методы обнаружения течей в начальной стадии, прекращения их или изоляции дефектных труб до того, как парогенератор начнет работать. Это особенно важно для аустенитных сталей, так как скорость, с которой происходит образование трещин в результате коррозии под напряжением, может привести к их распространению через ненапряженные участки. Условия изготовления и контроль используемых материалов определяют возможность получения оптимальных свойств. Трубы для.теплообменников натрий—вода должны быть изготовлены из высококачественных сталей, полученных или методом ва-л<уумной дуговой плавки, или электрошлаковым переплавом. Перед экструзией заготовка должна пройти полную механическую обработку, причем полученную трубную заготовку желательно снова механически обработать. Холодная прокатка имеет преимущества перед волочением, так как позволяет получить большее увеличениенжлины между отжигами, однако в некоторых случаях абсолкртная чистота и хорошее качество обрабатываемых материалов позволяют избежать складок или включений на поверхности. Трубы должны быть полностью обезжирены перед отжигом, а отжиг должен проводиться в контролируемой атмосфере, чтобы избежать науглероживания или обезуглероживания. Кроме того, все трубы должны пройти неразрушающий - контроль. Методы сварки должны исключать возможность появления трещин и ще--лей. [c.190]

По способу защиты металла различают сварку в возд хе, ваку ме, защитных газах, под флюсом, по флюсу, в пене и с комбинированной защитой. В качестве защитных могут при . еняться активные газы (углекислый газ, азот, водород, водяной пар, смесь активных газов), инертные газы (аргон, гел1ш, смеси аргона с гелием), а также смесь инертных и активных газов. Защита расплавленного металла газом. может быть стр йной или в контролируемой атмосфере. Если струйная защита расплавленного металла осуществляется только со стороны сваротаой дуги, то она называется односторонней, если со стороны сварочной дуги и корня шва — двусторонней. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...