Атмосферы контролируемые печные

Атмосферы контролируемые печные 121-124, 139, 157-159, 161, 318 Аустенит 121 [c.1001]

Для лучшего понимания основных закономерностей окисления различных материалов в контролируемых печных атмосферах в настоящее время большинство исследователей идет по пути изучения их поведения в трех газах, составляющих активную часть любой печной атмосферы в водяном паре, диоксиде углерода и кислороде, по-разному влияющих на скорость коррозии. [c.26]

Выбор среды. При нагреве в пламенных или электрических печах взаимодействие печной атмосферы с поверхностью нагреваемого изделия приводит к окислению и обезуглероживанию стали. Для предохранения изделий от окисления и обезуглероживания в рабочее пространство печи вводят защитную газовую среду (контролируемые атмосферы). [c.305]

Главными преимуществами процесса пайки в печах с контролируемой атмосферой являются высокое качество пайки, хороший вид изделий, а также большая производительность процесса. К недостаткам печного нагрева следует отнести сложность применяемого оборудования и большую энергоемкость процесса. [c.186]

Печной нагрев наиболее соответствует технологическим особенностям пайки, обеспечивает высокое качество паяных соединений и при использовании средств механизации дает наиболее высокую производительность труда. Защита основного металла и припоя от окисления и удаление с их поверхности окисной пленки при пайке в печи обеспечиваются путем применения флюсов, контролируемых атмосфер и вакуума. Пайка в печи с применением контролируемых атмосфер и средств механизации является наиболее совершенным процессом получения паяных изделий. [c.215]

В комплекс оборудования, применяемого при печной пайке, входят печи с устройством для транспортировки паяемых деталей, установки для производства контролируемых атмосфер или создания вакуума и приспособления для сборки и пайки. Печи по конструктивным особенностям и условиям нагрева паяемых деталей делят на следующие группы 1) печи с ручной подачей 2) с роликовым подом [c.215]

Конструкция печи исключает продувание печного пространства и, следовательно, охлаждение камеры нагрева, а также уменьшает расход контролируемой атмосферы. [c.216]

Шахтные печн выполняются в внде круглых, квадратных нли прямоугольных шахт, открытых сверху и прикрываемых крышкой. Шахтные печи просты н компактны, легки в обслуживании для их загрузки можно использовать цеховые подъемно-транспортные механизмы относительно просто обеспечить их герметизацию. Недостатки таких печей — меньшая универсальность по сравнению с камерными печами сложность эксплуатации в случае применения контролируемых атмосфер при кратковременных режимах лайки повышенный удельный расход электроэнергии. [c.252]

В печах с диаметром рабочего пространства 400 и 600 мм для подъема крышки используют ручной рычажный механизм, в печах диаметром 1000 н 1500 мм — электромеханический, диаметром 2500 мм и выше — с пневмоприводом. Печи с рабочей температурой до 700°С предназначены для работы с окислительной и активной газовой средами, а печн с рабочей температурой до 1000 и 1300°С— для работы с активной газовой средой. Печи с рабочей температурой до 700°С оборудованы центробежным вентилятором, смонтированным на выемной подовой пробке. Для защиты изделия от прямого излучения нагревателей между изделием и нагревателями устанавливают тепловые экраны. Ниже приведены основные параметры некоторых шахтных электропечей сопротивления с контролируемой атмосферой [c.252]

Светлая закалка. При этом способе закалки детали нагревают в нейтральной безокислительной атмосфере или в расплавленных нейтральных солях. При светлой закалке нагрев деталей или инструмента осуществляют в жидких солях, не вызывающих окисления металла, с последующим охлаждением их в расплавленных едких-щелочах в нагревательных печах с применением контролируемой защитной газовой амтосферы, позволяющей регулировать взаимодействие печных газов со сталью при нагреве в вакуумных (10 —мм рт. ст.) закалочных печах. В результате выполнения любого из этих процессов можно получать детали с чистой светло-серого цвета поверхностью. [c.35]

Использование газовых атмосфер, жидких сред и вакуума для предотвращения окисления и обезлегирования сталей при нагреве до высоких температур требует разработки сложных агрегатов, создания и применения аппаратов непрерывного контроля состава защитных атмосфер или степени вакуума и т. д. Поэтому на практике вместо обработки в вакууме или нейтральных, контролируемых газовых атмосферах начали применять защитные покрытия. Благодаря хорошим физико-механическим свойствам, низкой себестоимости, малому расходу на единицу площади и небольшим затратам на оснастку такие покрытия находят все более широкое применение для защиты от окисления при термообработке коррозионностойких сталей. Защитный слой, получаемый в результате оплавления покрытия при нагреве под закалку, изолирует металл от печной атмосферы, резко уменьшает диффузию атмосферного кислорода вследствие образования промежуточных защитных слоев. [c.143]

Топливные шахтные печи с обычной печной атмосферой обозначаются ТШОВ, а при использовании контролируемой атмосферы —ТШЗВ. В печах типа ТШЗВ устанавливается муфель из жаропрочной стали. [c.228]

Такйе печи Позволяют хорошо герметйзИровать йе 1Мое прострай-ство и поэтому наиболее пригодны для пайки деталей, требующих сухой контролируемой атмосферы. Их применяют для пайки деталей сложной формы из легированных сталей. Обслуживание таких печей связано с некоторыми трудностями в связи с герметизацией печного пространства и большим расходом воды для охлаждения. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...