Термические Атмосферы контролируемы

Окисление и обезуглероживание поверхности часто происходит при нагреве в пламенных или электрических печах без контролируемой атмосферы. Поэтому дают припуск на шлифование, что удорожает и усложняет технологию изготовления термически обрабатываемых деталей. Контролируемая искусственная атмосфера в термических печах является радикальным способом устранения или уменьшения этого дефекта. [c.307]

Наиболее эффективная защита металла шва и зоны термического влияния обеспечивается при сварке в камерах с контролируемой атмосферой. Камеры предварительно продувают или вакуумируют, а затем заполняют защитным (инертным) газом заданного состава под небольшим давлением. [c.80]

Как было указано выше, прогресс в технологии термической обработки определяется также применением контролируемых атмосфер. В 1930— 1940 гг. применение контролируемых атмосфер преследовало цели защиты стальных полуфабрикатов (ленты, проволоки, листа) от окисления и обезуглероживания [102, 103, 223, 224, 268—273]. На Ленинградском метизном заводе и на заводе Красная Этна в Горьком впервые были внедрены процессы светлого отжига стальной малоуглеродистой ленты. В качестве контролируемой атмосферы применялся аммиак и продукты его частичного сжигания (рис. 26). В настоящее время сфера применения контролируемых атмосфер неизмеримо расширилась. Контролируемые атмосферы применяются с целью [c.152]

Исследования кинетических закономерностей взаимодействия газов с металлами и сплавами при высоких температурах, построение диаграмм равновесия газ — метал.п обеспечивают в настоящее время научную основу для широкого внедрения контролируемых атмосфер для различных процессов термической обработки деталей машин и инструментов. [c.152]

КОНТРОЛИРУЕМЫЕ АТМОСФЕРЫ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ [c.559]

Газообразное топливо обеспечивает работу печей в любом интервале температур, точность её регулирования в пределах до и возможность применения контролируемых атмосфер. В табл. 124 приведены применяемые для термических печей виды газообразного топлива и их краткая характеристика. [c.583]

Газоанализаторы (см. т. 14, гл- IV). В термических цехах применяются автоматические газоанализаторы для газового анализа продуктов сгорания в печах и для контролируемых атмосфер. Для газового анализа продуктов сгорания в печах наиболее распространёнными являются газоанализаторы абсорбционного типа. [c.622]

Генераторы производительностью 200—250 м ч, предназначенные для централизованного снабжения контролируемой ат.мосферой термических цехов. Один такой генератор может снабжать атмосферой несколько крупных печей, например несколько безмуфельных агрегатов для газовой цементации или нитроцементации, либо несколько агрегатов светлой закалки, отжига или нормализации. [c.157]

В ряде случаев может быть рассмотрен вариант соединения плоского бандажа с одиночной лопаткой. Использование подобной составной конструкции существенно уменьшает объем механической обработки лопатки. При коротких лопатках такое соединение наиболее целесообразно осуществлять с помощью пайки жаропрочными припоями в печи с контролируемой атмосферой. При необходимости термической обработки для восстановления свойств лопаток после пайки она легко может быть выполнена. [c.154]

Саморегулирование дуги 141 Сборка деталей под сварку 171, 376 Свариваемость 35, 364 Сварка (определение) 5 Сварка в лодочку 14, 15, 121 Сварка в защитных газах 8, 152 Сварка в контролируемой атмосфере 153 Сварка взрывом 269 Стадии образования соединения при сварке давлением 255 Стационарные машины для термической резки 299 Стенды сварочные 149 Стол сварщика ПО Сварка давлением 6, 255 Сварка лежачим электродом 122 Сварка на проход 117, 119 Сварка наклонным электродом 123 Сварка плавлением 7 Сварка по слою флюса 197 Сварка погружённой дугой 200 Сварка пучком электродов 122 Сварка сжатой дугой 8, 223 [c.393]

Применение экзотермических реагирующих никель-алюминиевых порошков и самофлюсующихся сплавов на основе никеля или кобальта удорожают процесс восстановления деталей. Поэтому разработан способ химико-термической обработки напыленных покрытий, в основе которого лежат восстановление оксидов и последующая карбидизация напыленных покрытий в контролируемой газовой атмосфере заданного состава. [c.378]

В целях предохранения стальных изделий от окисления и обезуглероживания, а также для их химико-термической обработки используют контролируемые атмосферы, при которых взаимодействие с металлом в процессе нагрева регулируется в требуемом направлении. Наличие в печах контролируемых атмосфер позволяет снизить потери металла, отказаться от трудоемкой операции очистки металлов от окалины, увеличить долговечность деталей машин. Для получения контролируемых атмосфер необходимы продукты диссоциации аммиака или частичного его сжигания, генераторный газ, предварительно очищенный от углекислого газа и просушенный для предупреждения обезуглероживания, и смесь газов, полученная при частичном сжигании природного, светильного, коксового и других углеводородных газов. [c.174]

Продукты неполного сжигания углеводородных газов при коэффициенте расхода воздуха а = 0,25 -ь 0,3 получили название эндотермической контролируемой атмосферы (эндогаз). Такая атмосфера приемлема для всех термических и химико-термических процессов. Состав ее можно регулировать по точке росы точкой росы называется температура начала конденсации водяных паров из газовой смеси). Достоинства эндотермической атмосферы — простота получения и универсальность применения, недостаток — взрывоопасность, особенно при низких температурах. [c.174]

Более подробные данные по процессам науглероживания и обезуглероживания в газовых средах можно найти в специальных работах по химико-термической обработке и защитным контролируемым атмосферам [799, 800]. [c.670]

В современной технологии производства деталей машин и инструментов, деталей приборов и различных специальных устройств, а также в металлургии под контролируемыми атмосферами понимаются газовые среды, находящиеся во взаимодействии с металлами и сплавами в процессе их нагрева, выдержки при температурах нагрева и охлаждении при различных режимах термической и любой другой тепловой обработки. [c.123]

Классификация контролируемых атмосфер была впервые предложена автором в 1945 г., а затем была рассмотрена на Московской научно-технической конференции по термической обработке металлов Е 1948 г. и опубликована в ряде работ [8]. [c.123]

В зависимости от химического состава стали и тепловых режимов процессы термической обработки предъявляют к контролируемым атмосферам различные требования. [c.162]

Разработанные комбинированные схемы насыщения требуют позонного потенциала, пониженного или повышенного в зависимости от требований технологии. Следовательно, основное преимущество автономной схемы питания термического оборудования контролируемыми атмосферами — высокая точность состава подаваемой атмосферы и возможность ее регулирования — либо теряется, либо требует автономного питания уже в каждой зоне, что экономически может оправдываться только в специальных условиях мелкосерийного или индивидуального производства. Вместе с тем разработка многозонных печей с типовыми зонами по углеродному потенциалу в условиях крупносерийного и массового производства в автомобильной промышленности оправдывает двухпотенциальную нли даже трехпотенциальную кольцевую систему питания. Это необходимо учитывать при проектировании нового или реконструкции действующего производства. В условиях изменения производственных процессов единая централизованная система питания из кольца может быть дополнена добавлением к газу-иосителю углеводородных, азотсодержащих или окислительных газов в требуемые зоны соответствующих автоматизированных линий термической обработки тоже по индивидуальным централизованным системам питания. Основные характеристики генераторов, целесообразных для питания в кольцевой системе и создающих эндотермическую или экзо-эндотермическую атмосферы, приведены в гл. 6. [c.526]

Выбор среды для нагрева при термической обработке. При нагреве в пламенных или электрических печах взаимодействие печной атмосферы с поверхностью нагреваемого изделия приводит к окислению и обезуглероживанию стали. Для предохранения изделий от окисления и обезуглероживания в рабочее пространство иечи вводят защитную газовую среду (контролируемые атмосферы). [c.203]

Революционизирующее значение в развитии технологии термической обработки и ,ели разработка и внедрение в производство процессов с применением и укционного электронагрева и применение для различных, рроцессов термической и химико-термической обработки так называемых контролируемых атмосфер [171]. [c.148]

Организация процессов термической обработки в потоке основного производства или включение в автоматические линии стала возможной благодаря применению индукционного электронагрева, применению современных электрических печей или печей газовых с радиационным обогревом и использованием контролируемых атмосфер как для процессов безокислитель-ного нагрева, так и для газовой цементации и газового цианирования. [c.155]

Штейнберг С. С. Термическая обработка стали. Избранные статьи. Москва — Свердловск. Машгиз, 1950. Электротермическое оборудование для работы с контролируемыми атмосферами , ч. I и II. М., Информстан-дартэлектро, 1967. [c.230]

Материалы главы посвящены главным образом прикладным вопросам технологии различных видов термической и химико-термической обработки металлов. Сведения по теории фазовых и структурных превращений, включая и диаграммы состояния, приведены в т. 3 и 4. Лишь по некоторым техкологическим процессам в связи с их новизной и недостаточным освещением в технической литературе (в частности, по контролируемым атмосферам, по обработке холодом и др.) приведены необходимые указания по теории процесса, специфике оборудования и др. [c.724]

Метод капсулирования можно также с успехом использовать для выполнения различных видов термической обработки в контролируемых атмосферах. С помощью капсул удобно изучать воздействие различных газовых сред на вещества при повышенных температурах производить спекание порошков металлов, фторопласта и т. п. [c.74]

Наиболее распространенные контролируемые атмосферы и их применение для защиты стали от окисления и обезуглероживания приведены в табл. 6 и 7. Для таких видов термической обработки, как закалка, отжиг и нормализация, применяют эндотермическую контролируемую атмосферу (20% СО, 40% Hj, 40% Nj), получаемую в генераторе пропусканием смеси углеводородных газов и воздуха через катализатор при температуре 1000—1200° С. При отсутствии контролируемых атмосфер изделия для нагрева упаковывают в ящики с отработанным карбюризатором, в пережженный асбест, чугунную стружку (г-еокисленную) или наносят на деталь (инструмент) обмазку. Так. например, инструмент из быстрорежущей стали с целью предохранения его от обезуглероживания погружают перед нагревом в насыщенный раствор буры, которая при высокой температуре образует защитную пленку, или предварительно подогретый до 800—850 С инструмент перед окончательным нагревом покрывают порошком обезвоженной буры. [c.121]

В 1[Л. 440] утверждается, что продукты сгорания почти не перемешиваются с псевдоожижающим агентом, благодаря чему в подобных аппаратах можно вести термическую обработку в контролируемой атмосфере, которую представляет собой рециркулирующий псевдо-ожижающий агент. [c.162]

Необходимость нагрева материала лопаток и связей до высоких температур, близких к температуре плавления припоя, вызывает в нем структурные превращения и приводит к изменению свойств. Для восстановления заданных свойств материала лопаток необходимо проведение термической обработки паяного соединения. Очевидно, что выполнять указанную операцию на обло-паченном роторе крайне затруднительно. Не меньшие трудности вызывает также проведение пайки рабочих лопаток на роторе в печи с контролируемой атмосферой. [c.153]

Газовые среды, создаваемые в нагревательных устройствах (печах) с целью предотвращения окисления или обезуглероживания черных металлов и сплавов, а также для химико-термического насыщения поверхности различными элементами (цементация, цианирование), носят общее название контролируемых атмосфер. В соответствии с назначением они разделяются на атмосферы защитные, науглероживаю-шие и специальные—для хнмико-термиче-ской обработки. [c.75]

Непрерывно изменяющееся сильное магнитное поле получается при помещении металлической шихты в центре индуктора (соленоида), через который протекает переменный электрический ток. Индуктор обычно изготовляется из полой медной трубки, охлаждаемой водой. Введение изолятора между катушкой и нагреваемым металлом мало влияет на магнитное поле и, следовательно, на нагрев. Благодаря этому можно обеспечить термическую изоляцию, что позволяет получать в печи высокие температуры. Кроме того, металлическая шихта и термическая изоляция могут быть отделены от атмосферы кварцевой трубой так как эта труба всегда находится при более низкой температуре, чем непосредственно нагреваемая шихта, можно без особых трудностей, связанных с действием очень высоких температур на огнеупор, применить вакуум ил1и контролируемую атмосферу. [c.59]

Углеродные волокна. Углеродные волокна получают из полиакрилнитрильного (ПАН) гидроцеллюлозного волокна или из волокон на основе нефтяных смол или пеков. Технологический процесс получения углеродных волокон основан на термическом разложении органических исходных волокон в контролируемых атмосферах. [c.267]

Для разработки типовых процессов термической обработки реигающее значение приобретает не число наименований деталей, подвергаемых обработке, а те их характеристики, которые определяют вид обработки и техно.чогические параметры (состав контролируемой атмосферы, толщина слоя, телшература обработки, марка стали). [c.112]

Технический азот применяется в качестве контролируемой атмосферы при термической обработке только с условием его обогащения газаыи-восстгмовите-лями (СО, Н2 или H.j) и при условии глубокой осушки. [c.160]

В табл. 9 приведены рекомендации применения контролируемых атмосфер для различных технологических процессов термической обработки, пайки медью и спекапия металлических порошков. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...