Установки для получения контролируемых атмосфер

Внешний вид установки для получения контролируемой атмосферы — HjO с частичным сжиганием диссоциированного аммиака [c.153]

К вспомогательному оборудованию относятся 1) устройства для приготовления твёрдого карбюризатора 2) установки для получения контролируемых атмосфер 3) контрольные приборы (для контроля и регулирования тепловых режимов, газоанализаторы и др.) [c.581]

Установки для получения контролируемых атмосфер см. стр. 559—575. [c.619]

СПОСОБЫ И УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОНТРОЛИРУЕМЫХ АТМОСФЕР [c.151]

Установки для получения контролируемых атмосфер на основе водорода [c.151]

Установки для получения контролируемой атмосферы частичным сжиганием углеводородных газов [c.154]

Воздух для горения подогревается в рекуператоре. В верхней части печи расположена съемная крышка 3 с подъемным механизмом 4. Печи оснащаются приборами теплового контроля, автоматикой и установками для получения контролируемых атмосфер. [c.229]

Места утечки можно выявить путем смачивания подозрительных мест мыльной водой. При пайке с газообразными флюсами необходимо следить за тем, чтобы они полностью удалялись вытяжной вентиляцией. Во избежание отравления газами установки для получения контролируемых атмосфер необходимо размещать в отдельном хорошо вентилируемом помещении. [c.270]

В машиностроении для получения контролируемых атмосфер применяют преимущественно установки, разрабатываемые Всесоюзным научно-исследовательским институтом электротермического оборудования — ВНИИЭТО установки, разрабатываемые в металлургии — Стальпроектом. [c.151]

Рис, 28. Технологическая схема установки типа ДА — С для получения контролируемой атмосферы из аммиака [c.153]

Нейтральные контролируемые атмосферы получают путем сжигания углеводородных газов с коэффициентами избытка воздуха от 0,22 до 0,95. Данные о нейтральных атмосферах приведены в табл. 5. Для получения контролируемых атмосфер необходимы специальные установки. [c.46]

Для получения неразъемного соединения керамических материалов применяют различные технологические процессы пайки, из которых наибольшее распространение получили пайка расплавленного (размягченного) стекла с твердым металлом высокотемпературными припоями с предварительной металлизацией керамики (многоступенчатый способ) адгезионно-активными припоями. Пайку неметаллических материалов осуществляют на том же оборудовании, что и пайку металлов, в частности, в печах сопротивления и индукционных печах с контролируемой атмосферой — нейтральной, восстановительной и в вакууме. В установках с индукционным нагревом, который не позволяет проводить прямой нагрев диэлектрических керамических материалов, все варианты оснастки содержат тонкостенный цилиндрический экран из молибдена, фафита или другого тугоплавкого материала. Экран служит для нагрева излучением [c.462]

Указанные примеры свидетельствуют о широкой перспективности исследований, направленных на изыскание барьерных защитных слоев как на. массивных деталях, так и на волокнах и тканях. Использование контролируемой атмосферы для получения покрытий. Широко применяемые на практике технологические режимы получения покрытий в воздушной атмосфере не всегда желательны и допустимы. Это прежде всего относится к процессу напыления металлических и металлоподобных частиц. Взаимодействие частиц с кислородом воздуха ведет к появлению излишне окисленных поверхностей, повышению пористости покрытий, ослаблению адгезии как между частицами, так и с материалом подложки и т. п. Возможность существенного улучшения качества покрытий реализуется при использовании контролируемой атмосферы. Например, в покрытиях из алюминия значительно снижается содержание газовых примесей (кислорода, азота, водорода), повышается пластичность и плотность напыленного слоя, улучшается его микроструктура. Для выполнения соответствующих работ в настоящее время созданы первые специальные установки, в том числе с замкнутым циклом питания аргоном [414]. [c.272]

Технология сварки. В настоящее время для сварки ниобия применяется электроннолучевая сварка в вакууме и дуговая сварка в среде защитных газов. Электроннолучевая сварка выполняется на высоковольтных и на низковольтных установках в вакууме не ниже 10 мм рт. ст. Дуговая сварка производится главным образом в камерах с контролируемой атмосферой неплавящимся вольфрамовым электродом с присадкой или без присадки. Для сварки применяется постоянный ток прямой полярности. В качестве защитного газа используется аргон марки А или гелий, при условии, что его чистота не ниже чистоты аргона марки А . Металл шва, полученного электроннолучевой сваркой, имеет несколько меньшую твердость по сравнению с полученным аргоно-дуговой сваркой. [c.122]

В Советском Союзе интенсивно ведутся работы в этом направлении, начиная с 1961 г. Создана серия установок для обработки материалов в контролируемой атмосфере Куб-1 , УПН-2 , УПН-3 для напыления покрытий и корковых изделий небольших размеров, Жираф-2 и Плазма-2 для сфероидизации порошков металлических и керамических материалов в дуговой и ВЧ-плазме, установка плазменно-центробежного распыления Центр-1 для получения таких же порошков. [c.239]

К вспомогательному оборудованию относятся установки для получения контролируемых атмосфер, маслоохладительные установки, подъемно-транс-портные устройства, вентиляторы, компрессоры и насосы. [c.88]

При применении контролируемых атмосфер сложного состава используют специальные установки для получения и очистки газовых сред. На рис. 116 представлена схема приготовления контролируемой атмосферы из аммиака [37]. Основным агрегатом установки является диссоциатор 3, внутри которого помещена реторта с катализатором в виде железной стружки. Диссоциатор обогревается нагревателем 4. Жидкий аммиак из баллона 1 подается в испаритель 2 высокого давления, откуда газообразный аммиак по трубопроводу поступает в диссоциатор, где расщепляется на водород и азот. Смесь этих газов, проходя через змеевик 5, охлаждается. После этого смесь газов направляется в сосуды с силикагелем 6 и алюмогелем 7, где происходит его осушка. После осушки газ проходит через медную стружку очистителя 8, подогретую нагревателями 9 до температуры 400—500° С и поглощающую находящийся в газе кислород. Очищен- [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...