Получение Атмосферы контролируемые - Получение

Атмосферы контролируемые — Получение [c.298]

Атмосферы контролируемые типа СО— —СО2—N2 — Схемы получения 7 — 557 [c.298]

Атмосферы контролируемые ПС-0,6 и ПС-1,0 — Схемы получения 7 — 570 [c.298]

В табл. 5 приведены основные технические данные установок ВНИИЭТО для получения контролируемой атмосферы из аммиака, а па рис. 28—полная технологическая схема получения атмосферы —HjO—Nj. [c.152]

Получение покрытий и порошков высокотемпературным распылением металлических и керамических материалов в контролируемой атмосфере. — В кн. Получение покрытий высокотемпературным распылением. М., Атомиздат, [c.260]

Для получения качественного покрытия напыление рекомендуется проводить в камере с контролируемой атмосферой с предварительной отработкой режима напыления. Оптимальный угол наклона оси сопла и напыляемой поверхности составляет 60 - 120°. [c.441]

Образцы топлива или смазочного материала, помещенные в ампулы из алюминия, нержавеющей или мягкой стали и запаянные в вакууме, на воздухе или в инертной атмосфере, облучали на источнике рентгеновских лучей, ускорителях частиц, -источниках и в различных ядерных реакторах в контролируемых и неконтролируемых температурных условиях. Экспозиции облучения определяли с различной степенью точности, хотя истинные дозы облучения в большинстве случаев не были измерены. В тех немногих случаях, когда были сделаны попытки исследовать влияние некоторых упомянутых выше параметров (например, мощности дозы или типа источника излучения) на изменение свойств и эксплуатационных характеристик облучаемых объектов, было показано, что влияние таких параметров может быть существенным. Поэтому следует сделать вывод, что для большинства исследованных веществ результаты по радиационному воздействию, полученные в экспериментах первого типа, могут. служить только как общее руководство при разработке новых материалов и более чувствительных методов измерения. [c.116]

Разработаны процессы получения контролируемых атмосфер на основе водорода, азота и инертных газов [273, 277]. Производится серийный выпуск различных установок с автоматическим регулированием состава атмосферы. [c.152]

Внешний вид установки для получения контролируемой атмосферы — HjO с частичным сжиганием диссоциированного аммиака [c.153]

ХАРАКТЕРИСТИКА И МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ КОНТРОЛИРУЕМЫХ АТМОСФЕР [c.561]

Весьма распространённым является способ получения контролируемых атмосфер путём пропускания продуктов частичного сжигания через реторту с древесным углем при температуре 1000—1200° С (атмосфера ПС-Эндо). [c.570]

К вспомогательному оборудованию относятся 1) устройства для приготовления твёрдого карбюризатора 2) установки для получения контролируемых атмосфер 3) контрольные приборы (для контроля и регулирования тепловых режимов, газоанализаторы и др.) [c.581]

Установки для получения контролируемых атмосфер см. стр. 559—575. [c.619]

Во избежание получения окалины нагрев под закалку следует производить в печах с контролируемой атмосферой или в соляных ваннах [c.700]

Одно преимущество изотермического отжига — в сокращении длительности процесса, особенно для легированных сталей, которые для заданного снижения твердости приходится охлаждать очень медленно. Для наибольшего ускорения процесса температуру изотермической выдержки выбирают близкой к температуре минимальной устойчивости переохлажденного аустенита в перлитной области (рис. 130, б). Другое преимущество изотермического отжига заключается в получении более однородной ферритно-перлитной структуры при изотермической выдержке температура по сечению изделия выравнивается и превращение по всему объему стали происходит при одинаковой степени переохлаждения. Для некоторого укрупнения зерна и улучшения обработки резанием температуру отжига принимают 930—950 °С. Нагрев нередко осуществляют в проходных печах с контролируемой атмосферой. [c.197]

Изолированные наночастицы обычно получают испарением металла, сплава или полупроводника при контролируемой температуре в атмосфере инертного газа низкого давления с последующей конденсацией пара вблизи холодной поверхности или на ней. Это самый простой способ получения нанокристаллических порошков. В отличие от испарения в вакууме, атомы вещества, испаренного в разреженной инертной атмосфере, быстрее теряют кинетическую энергию из-за столкновений с атомами газа и образуют сегрегации (кластеры). [c.17]

Кальций используется для получения редкоземельных металлов, скандия, иттрия, тория, плутония и ванадия главным образом путем восстановления фторидов этих металлов. Все указанные выше процессы проводят в тщательно контролируемой инертной атмосфере, чтобы получить металлы высокой степени чистоты. [c.21]

В целях предохранения стальных изделий от окисления и обезуглероживания, а также для их химико-термической обработки используют контролируемые атмосферы, при которых взаимодействие с металлом в процессе нагрева регулируется в требуемом направлении. Наличие в печах контролируемых атмосфер позволяет снизить потери металла, отказаться от трудоемкой операции очистки металлов от окалины, увеличить долговечность деталей машин. Для получения контролируемых атмосфер необходимы продукты диссоциации аммиака или частичного его сжигания, генераторный газ, предварительно очищенный от углекислого газа и просушенный для предупреждения обезуглероживания, и смесь газов, полученная при частичном сжигании природного, светильного, коксового и других углеводородных газов. [c.174]

Продукты неполного сжигания углеводородных газов при коэффициенте расхода воздуха а = 0,25 -ь 0,3 получили название эндотермической контролируемой атмосферы (эндогаз). Такая атмосфера приемлема для всех термических и химико-термических процессов. Состав ее можно регулировать по точке росы точкой росы называется температура начала конденсации водяных паров из газовой смеси). Достоинства эндотермической атмосферы — простота получения и универсальность применения, недостаток — взрывоопасность, особенно при низких температурах. [c.174]

Для светлого отжига и закалки коррозионно-стойких сталей, отжига малоуглеродистой и трансформаторной сталей и медно-никелевых сплавов применяют контролируемую атмосферу из диссоциированного аммиака, получаемую путем диссоциации жидкого безводного аммиака, часто с последующим дожиганием водорода и глубокой сушкой полученного газа. [c.175]

В машиностроении для получения контролируемых атмосфер применяют преимущественно установки, разрабатываемые Всесоюзным научно-исследовательским институтом электротермического оборудования — ВНИИЭТО установки, разрабатываемые в металлургии — Стальпроектом. [c.151]

Установки для получения контролируемых атмосфер на основе водорода [c.151]

Таблица 5. Основные технические данные установок для получения контролируемых атмосфер из аммиака

Рис, 28. Технологическая схема установки типа ДА — С для получения контролируемой атмосферы из аммиака [c.153]

Установки для получения контролируемой атмосферы частичным сжиганием углеводородных газов [c.154]

Получение контролируемой атмосферы производится путем частичного сжигания газов с коэффициентом расхода воздуха а < 1, с последующей очисткой продуктов сжигания от двуокиси углерода, а в некоторых случаях и от окиси углерода. На рис. 30 приведена диаграмма частичного сжигания метана (природный газ). [c.154]

Для получения неразъемного соединения керамических материалов применяют различные технологические процессы пайки, из которых наибольшее распространение получили пайка расплавленного (размягченного) стекла с твердым металлом высокотемпературными припоями с предварительной металлизацией керамики (многоступенчатый способ) адгезионно-активными припоями. Пайку неметаллических материалов осуществляют на том же оборудовании, что и пайку металлов, в частности, в печах сопротивления и индукционных печах с контролируемой атмосферой — нейтральной, восстановительной и в вакууме. В установках с индукционным нагревом, который не позволяет проводить прямой нагрев диэлектрических керамических материалов, все варианты оснастки содержат тонкостенный цилиндрический экран из молибдена, фафита или другого тугоплавкого материала. Экран служит для нагрева излучением [c.462]

Алитирование покраской заготовок алюминиевым шликером с последующим отжигом является менее трудоемким. В этом случае обеспечивается возможность получения покрытий с нужными свойствами за счет изменения не только состава шликера, но также режима отжига. Недостатком метода является необходимость отжига заготовок в контролируемой атмосфере аргона. [c.50]

При нагреве деталей под закалку в соляных ваннах или печах с контролируемой атмосферой с целью получения светлой поверхности в качестве закалочной среды следует применять соли КОН, NaOH или их смеси. Раскисление ванн должно производиться желтой кровяной солью (0,2—0,3% веса солей в тигле, [c.120]

В последнее время все более широкое применение в производственной практике находит цементация в шахтных печах при использовании газового карбюризатора с регулируемым потенциалом углерода — эндотермической атмосферы, контролируемой по точке росы. Однако и в этом случае использование комбинированных циклов является экономически более рациональным, чем цементация при испадьзовании атмосферы с постоянным потенциалом углерода. Схема процесса и распределение углерода в цементованном слое, полученное после такой обработки, приведены на фиг. 15 [13]. [c.631]

Автогенный способ их переработки в конвертере ТБРЦ осуществляется постадийно и может быть разделен на следующие операции автогенная плавка с получением штейна удаление примесей вращением конвертера в условиях контролируемой атмосферы конвертирование до получения белого матта конвертирование до получения черновой меди. [c.285]

Детали, пропитанные пеком, не отверждаются, а подвергаются карбонизации в атмосфере азота. Карбонизацию насыщенных смолой или пеком армирующих каркасов проводят при 650—1100°С с заданной и контролируемой скоростью нагрева [109]. Следующим этапом в формировании углеродной матрицы является гра-фитизация, проводимая обычно в индукционной печи при 2600—2750 °С [110, 114]. Скорость нагрева для каждого цикла, определяется размерами и формой армирующего каркаса (заготовки). Все этапы неоднократно повторяются до получения материала необходимой плотности при наличии минимальной пористости. [c.171]

Благодаря сочетанию в ИПХТ-М холодной металлической поверхности тигля, периферийного индукционного нагрева и возможности электромагнитного обжатия металла в виде выпуклого мениска эти печи обладают следующими положительными свойствами (см., например, [47]) отсутствие эагрязнения расплава материалом тигля возможность одновременного расплавления всей шихты, загруженной в тигель, и выдержки полученного расплава при заданной температуре в течение необходимого времени наличие интенсивного электромагнитного перемешивания жидкого металла без дополнительных специальных устройств, что позволяет получить расплав, равномерный по химическому составу и температуре возможность плавки любых шихтовых материалов (куски, порошок, чешуйка, губка, стружка и т.п.) без предварительного приготовления из них электродов возможность управления формой фронта кристаллизации и структурой затвердевающего слитка наличие развитой свободной поверхности расплава (за счет электромагнитного отжатия от стенок тигля), что позволяет интенсифицировать рафинировочные процессы возможность электромагнитного утяжеления мелких добавок, что позволяет получать сложнолегированные сплавы с большим содержанием компонентов (до 50% по массе), сильно отличающихся друг от друга температурой плавления, плотностью и упругостью паров возможность работать с любой контролируемой атмосферой при любом давлении и др. [c.54]

Фиг. 138. Схема процесса получения контролируемой атмосферы ПС-1,0 и ПС-0,6 путём частичного сжигания газов 1 — камера частичного сжигания 2 - охладитель газа J-скруббер для охлаждекия газа водой 4 — скруббер, заполненный коксом, совмещённый с гидравлическим затвором 5—камера охлаждения холодильной машины,- в — холодильная машина (рефрижератор) 7— воздуходувка 8 — регуляторы подачи газа и воздуха 9 — инспиратор (вместо инспиратора может быть применён смеситель газа и воздуха).

Наибольшее распространение имеет эндотермическая атмосфера. Принцип получения такой атмосферы основан на крекинге при температуре 800—1000° С углеводородных газов (природного, сжиженных проиан-бутановых смесей) с воздухом при коэффициенте избытка воздуха а = 0,26 -0,27 на специальном катализаторе марки ГИАП-3 [8 . Состав Эндотермической контролируемой атмосферы в зависимости от исходного сырья приведен в табл. 18. [c.157]

Необходимо постоянное внимание при изготовлении и последующей эксплуатации подогреваемых натрием парогенераторов. Должны быть тщательно разработаны методы обнаружения течей в начальной стадии, прекращения их или изоляции дефектных труб до того, как парогенератор начнет работать. Это особенно важно для аустенитных сталей, так как скорость, с которой происходит образование трещин в результате коррозии под напряжением, может привести к их распространению через ненапряженные участки. Условия изготовления и контроль используемых материалов определяют возможность получения оптимальных свойств. Трубы для.теплообменников натрий—вода должны быть изготовлены из высококачественных сталей, полученных или методом ва-л<уумной дуговой плавки, или электрошлаковым переплавом. Перед экструзией заготовка должна пройти полную механическую обработку, причем полученную трубную заготовку желательно снова механически обработать. Холодная прокатка имеет преимущества перед волочением, так как позволяет получить большее увеличениенжлины между отжигами, однако в некоторых случаях абсолкртная чистота и хорошее качество обрабатываемых материалов позволяют избежать складок или включений на поверхности. Трубы должны быть полностью обезжирены перед отжигом, а отжиг должен проводиться в контролируемой атмосфере, чтобы избежать науглероживания или обезуглероживания. Кроме того, все трубы должны пройти неразрушающий - контроль. Методы сварки должны исключать возможность появления трещин и ще--лей. [c.190]

Высокодисперсные осадки серебра и меди на стекле были получены испарением металлов в инертной атмосфере при давлении 0,01—0,13 Па [33]. Этим же методом получены кластеры Li , содержащие от 15 и менее атомов лития [34]. Нанокристал-лические порошки оксидов Al Oj, ZrOj, YjO, получали испарением оксидных мишеней в атмосфере гелия [35], магнетронным распылением циркония в смеси аргона и кислорода [36], контролируемым окислением нанокристаллов иттрия [37]. Для получения высокодисперсных порошков нитридов переходных металлов использовали электронно-лучевой нагрев мишеней из соответствующих металлов, испарение проводили в атмосфере азота или аммиака при давлении 130 Па [38]. [c.20]

В результате переработки получают различные кобальтовые и в зависимости от типа кислоты, используемой для реэкстрак- . При контролируемом упаривании реэкстракта до заданной тности с использованием серной кислоты получают сульфат альта. В ходе автоклавной реэкстракции раствор нитрата ко-ьта можно упарить и разложить с получением нитрата кобальта, хтановлением окиси при 800 °С в атмосфере водорода полу-)Т металлический кобальт. [c.173]

Углеродные волокна. Углеродные волокна получают из полиакрилнитрильного (ПАН) гидроцеллюлозного волокна или из волокон на основе нефтяных смол или пеков. Технологический процесс получения углеродных волокон основан на термическом разложении органических исходных волокон в контролируемых атмосферах. [c.267]

Физические методы. Способы испарения (конденсации), или газофазный синтез получения нанопорошков металлов, основаны на испарении металлов, сплавов или оксидов с последующей их конденсацией в реакторе с контролируемой температурой и атмосферой. Фазовые переходы пар — жидкость — твердое тело или пар — твердое тело происходят в объеме реактора или на поверхности охлаждаемой подложки или стенок. [c.13]

К вспомогательному оборудованию относятся установки для получения контролируемых атмосфер, маслоохладительные установки, подъемно-транс-портные устройства, вентиляторы, компрессоры и насосы. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...