Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Структура и свойства сплавов

С этих позиций и необходимо рассматривать влияние важнейших технологических параметров и характеристик материала на формирование оптимальных структуры и свойств сплавов при ВТМО.  [c.540]

Кроме рассмотренных ранее факторов, на структуру и свойства сплавов, испытывающих полиморфные превращения и подвергнутых ВТМО, существенное влияние оказывает наследование дефектов, созданных при горячей деформации высокотемпературной фазы (например, аустенита) низкотемпературной фазой (мартенсит-ной).  [c.545]


Структура и свойства сплавов Fe—С и Fe—С—Si, закристаллизованных под давлением в песчано-бентонитовых формах  [c.39]

СТРУКТУРА И СВОЙСТВА СПЛАВОВ  [c.62]

Влияние условий охлаждения. Изменение условий охлаждения (переход от песчаной формы к металлической, замена азота гелием и т. п.) приводит к изменению скорости затвердевания отливки, изменению структуры и свойств сплавов (табл. 9, 10),  [c.66]

ВЛИЯНИЕ ДАВЛЕНИЯ НА СТРУКТУРУ и СВОЙСТВА СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА  [c.130]

Структура и свойства сплавов карбид вольфрама — кобальт  [c.534]

Структура и свойства сплавов карбид вольфрама — карбид титана — кобальт  [c.537]

Структура и свойства сплавов карбид вольфрама — карбид титана — карбид тантала (ниобия) — кобальт  [c.540]

Технологические методы улучшения структуры и свойств сплавов а) подбор условий отливки для измельчения зерна б) деформа-  [c.194]

Отпуск и искусственное старение металлов — термическая обработка закаленных сплавов (главным образом сталей), включающая нагрев (ниже 0,4 Т , выдержку и охлаждение. Скорость охлаждения не влияет на структуру и свойства сплавов. Цель — достижение оптимального сочетания прочности, пластичности и ударной вязкости.  [c.135]

Обратную связь составляют модель воздействия, проверка соответствия, модель выхода. Моделью выхода является состав, структура и свойства сплава, которые должны быть обеспечены данным процессом.  [c.277]

Поверхностное упрочнение дробью позволяет улучшить структуру и свойства сплавов. В связи с этим ниже будут рассмотрены результаты исследования поверхностного слоя сплавов после изолированного соударения и поверхностного упрочнения дробью.  [c.340]

При рассмотрении системы сплавов железо—никель было показано, что с увеличением содержания никеля резко изменяются структура и свойства сплавов от феррито-мартенситных до аустенитных с образованием группы сплавов переходного класса.  [c.229]

Значительная часть алюминиевых деформируемых сплавов упрочняются термической обработкой закалкой и естественным (искусственным) старением. Содержание основных легирующих элементов в таких сплавах как правило не превышает их растворимости в алюминии при высокой температуре. После закалки структура сплавов представляет собой пересыщенный твердый раствор легирующих элементов в алюминии. Такая структура, в отличие от закаленных сталей, обладает невысокой прочностью и повышенной пластичностью. При последующем старении происходит закономерное изменение структуры и свойств сплавов в результате распада пересыщенного раствора с образованием интерметаллидов.  [c.645]


Температуру и выдержку выбирают таким образом, чтобы равновесное состояние сплава при обработке не достигалось, как это происходит при отжиге. Скорость охлаждения с температуры отпуска или старения за редким исключением не влияет на структуру и свойства сплавов.  [c.143]

Основным материалом для этой книги послужили результаты исследований, проведенных в лаборатории Проблем металловедения Центрального научно-исследовательского института черной металлургии имени И. П. Бардина, и последние литературные данные, полученные советскими и зарубежными учеными. Большой вклад в изучение структуры и свойств сплавов системы Fe—-Мп внесли сотрудники лаборатории  [c.6]

Структура и свойства сплавов, легированных кремнием  [c.248]

Исследование порошковых железомарганцевых сплавов является частью комплексного исследования структуры и свойств сплавов системы железо—марганец, проводимого на литых. Здесь и далее под литыми сплавами понимаются сплавы, полученные обычным способом. На первом этапе работы необходимо было выяснить принципиальную возможность получения компактных материалов из порошков этой системы с помощью горячей экструзии. С учетом возможностей промышленности порошки железомарганцевых сплавов были получены методом распыления расплава заданного состава. Интервал по содержанию марганца от 4 до 40% был выбран таким образом, чтобы  [c.305]

Исследования структурных изменений, происходящих при такой схеме термической обработки, проведены в работе [149]. Исследовали структуру и свойства сплавов трех составов из группы диспер-сионно-твердеющих Nb — 1 мол. % ZrN, Nb — 2 мол.% ZrN и  [c.226]

При нагревании, например, железоуглеродистого сплава выше верхней критической точки он переходит в состояние твердого раствора— аустенита при охлаждении этого твердого раствора в нем происходит новая кристаллизация, которая, в зависимости от режима охлаждения, может вызвать изменение структуры и свойств сплава по сравнению с первоначальным. Наличие аллотропических модификаций железа является одним из факторов, обусловливающих возможность термической обработки железоуглеродистых сплавов.  [c.41]

Большое влияние на структуру и свойства сплавов на основе меди оказывает температура расплава в момент приложения давления. Изучение влияния высоких давлений (150 и 300 МН/м ) на структуру и механические свойства бронз Бр. С20, Бр. ОС6-20 и Бр. ОС10-10 показано [79, 80], что в слитках (D—50 мм, HID=2,4 и D=110 мм, HjD=, A) наибольшее измельчение структуры наступало при малом перегреве расплава в момент приложения давления. При перегреве 5° С и давлении 150 МН/м включения свинца становились мельче и равномерно распределялись среди тонких ветвей дендритов эвтектоида (а+б). Излом образцов приобретал мелкокристаллический характер. Для сплава Бр.С20 основные показатели механических свойств увеличиваются примерно в два раза, а у бронз БР.ОС6-20 и Бр.ОС10-10 несколько меньше (числитель — атмосферное давление, знаменатель — давление 300 МН/м для первых двух бронз и 150 МН/м для Бр. С20)  [c.129]

Рассмотрен новый метод повышения свойств металлических сплавов, позволяющий улучшить качество и снизить металлоемкость изделий. Изложена теория процесса динамического старения, рассмотрены особенности его применения для различных сплавов, предварительно подвергнутых термической и термомеханической обработкам. Показано влияние динамического старения яя структуру и свойства сплавов различных классов — углеродистых и мартенснт-ностареющих сталей, аустенитных, жаропрочных сплавов, бронз.  [c.24]

При исследовании структуры и свойств сплавов урана с ванадием и молибденом Петцов и Гитлезен [17] травят мокрошлифованные и полированные образцы термически 1—2 ч при температуре 120° С. В результате этого поверхности зерен почти всегда окрашиваются контрастно. Яркость отдельных фаз увеличивается от б через у, у к а, однако различие между у и у-фазами незначительно. Результаты травления смесью, состоящей из  [c.296]


Скорости охлаждения при закалке оказывают влияние на структуру и свойства сплава ЭИ437Б (см. рис. 47). Замедленное охлаждение этого сплава с температуры закалки приводит к существенному изменению твердости и структуры.  [c.191]

Практическое применение имеют латуни, содержащие до 5(К /о 2п. В специальных латунях добавки третьего компонента резко изменяют структуру и свойства сплава. Сдвиг фаз в системе Си — 2п под влиянием добавок специальных элементов определяется по формуле Гийе (для латуни с содержанием меди в пределах 63—55 /о).  [c.101]

Кристаллизация сплавов в форме. Залитый в литейную форму металл при охлаждении начинает кристаллизоваться, т.е. образуются кристаллы при переходе из жидкого состояния в твердое. Для обра-. зования кристаллов из расплава необходимы зародыши, или центры, кристаллизации, которые могут образовываться самопроизвольно в качестве центров кристаллизации могут служить примеси, образующиеся в расплаве из продуктов реакций плавки металла в печи. Условия протекания кристаллизации определяют структуру и свойства сплава и отливки. Чем больше центров кристаллизации, тем мельче будут кристаллы, и наоборот. Структура отливок зависит от условий плавки примесей, содержащихся в сплаве способа подвода расплава в форму и охлаждения отливки в форме интервала кристаллизации и других факторов. Зная влияние различных факторов на процесс кристаллизации сплавов, можно направленно изменять кристаллическое строение отливок, улучшая их свойства.  [c.158]

Таблица 15.1. Взаимосвязь структуры и свойств сплава ЖС6У Таблица 15.1. Взаимосвязь структуры и свойств сплава ЖС6У
В последние годы серьезное внимание уделяется проявлению наследственности в структуре и свойствах сплавов при фазовых превращениях, поскольку именно это направление, по-видимому, является наиболее перспективным в изыскании новых путей упрочнения материалов. Под наследственностью понимается сохранение в металле, испытавшем фазовое или структурное превращение, некоторых особенностей макроскопического, микроскопического или субмикроскопического строения, присущих исходной структуре. Существуют даа основных вида наследственности фазовая (наследование сво ста.цосле тюлиморфного превращения) и структурная (восстановление по форме и размерам исходного зерна после реализации фазового превращения).  [c.3]

Заметную роль в форми овании структуры и свойств сплавов на никелевой основе играют карбидные фазы типа МеС, Me2z sy Ме С  [c.328]

Структурные превращения в сплавах несмешивающихся компонентов при ускоренном охлаждении перегретого расплава и последующем отжиге. Поскольку большинство традиционных технологий несмешивающихся компонентов включают ускоренное охлаждение расплава, более подробно был изучен этот процесс. Влияние перегрева расплава, ускоренного охлаждения и последующего отжига в интервале температур твердо-жид-кофазного равновесия на структуру и свойства сплавов несмешивающихся компонентов изучали на примере сплава Си—РЬ монотектичес-кого состава.  [c.208]

Основными легирующими элементами являются Си и Mg, содержание которых составляет 2-5 % и 0,15-2,7 % соответственно. Во все сплавы (кроме Д18) обязательно вводят Мп (0,3-1,0 %), который оказывает многостороннее влияние на структуру и свойства сплавов. Он повьш1ает температуру рекристаллизации, подавляет рост крупнокристаллического ободка, ускоряет распад пересыщенного твердого раствора, повышает прочность сплавов, особенно при зонном старении.  [c.658]

Отжиг при 1100° С приводит к значительному изменению структуры и свойств сплавов. Резкое падение твердости, появление первых точечных рефлексов на фоне сплошного дебаевского кольца, разрешения дублета на рентгеновских линиях — все это свидетельствует о начале рекристаллизации. Это подтверждается результатами электронно-микроскопических исследований. После отжига при 1100° С на фоне преимущественно холоднокатаной субструкту-ры появляются (см. рис. 90, в) рекристаллизованные зерна размером <),1Ь-0,2 мкм (1000—2000 А). По результатам измерения твердости и рёнтгеновским данным температура начала рекристаллизации для всех изученных сплавов меняется от 1100 до 1150° С в зависимости от степени деформации.  [c.234]

Фазовый состав. Размер зерен — важная, но не единственная характеристика структуры, определяющая свойства СП сплавов. Существенное влияние на структуру и свойства сплавов в условиях СП течения оказывает химический и фазовый составы. Взаимосвязь химического состава с эффектом СП более подробно рассмотрена при анализе влияния легирования на свойства конкретных промышленных сплавов. Существует мнение [1], что химический состав оказывает косвенное влияние на СПД через микроструктуру, т.е. путем создания условий для получения стабильной УМЗ микроструктуры. Влияние фазового состава на эффект СП обычно рассматривают в первую очередь также с точки зрения стабильности микроструктуры [1—4, 6]. Действительно, это наиболее очевидный аспект влияния фазового состава на СПД. Не случайно впервые СП была обнаружена и изучена на сплавах с примерно одинаковым соотношением фаз эвтектического или эвтектоидного состава. В таких материалах наиболее легко получить ультрамелкое зерно  [c.17]


Смотреть страницы где упоминается термин Структура и свойства сплавов : [c.7]    [c.377]    [c.61]    [c.258]    [c.254]    [c.333]    [c.390]    [c.196]    [c.146]    [c.129]    [c.109]    [c.310]   
Смотреть главы в:

Кристаллизация металлов и сплавов под давлением  -> Структура и свойства сплавов

Электролитические сплавы  -> Структура и свойства сплавов



ПОИСК



Аномалии изменения механических свойств и тонкая структура железомарганцевых сплавов

Арбузов А. И., Новиков С. А. Влияние условий деформирования и отжига на магнитные свойства и структуру сплава

Будкевич В. В. Влияние термообработки на структуру и свойства электроосажденных сплавов кобальт—никель—фосфор

Бутя коя Б. И УПРАВЛЕНИЕ СТРУКТУРОЙ И СВОЙСТВАМИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ИМПУЛЬСНЫМ И МАЛОСКОРОСТНЫМ МЕХАНИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ

ВЛИЯНИЕ ВОДОРОДА НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ Взаимодействие титана и его сплавов с водородом

Верещагин Ю. А., Сальников Б. В., М е н ь А. Н. Применение метода кластерных компонентов для интерпретации магнитных свойств сплавов со структурой БОз

Виды деформаций. Влияние пластической деформации на структуру и свойства металлов и сплавов

Влияние антиферромагнитного упорядочения на структуру и свойства железомарганцевых сплавов

Влияние водорода на структуру и свойства а(5-титановых сплавов

Влияние водорода на структуру и свойства промышленных a-титановых сплавов

Влияние водорода на структуру и свойства псевдо-сс-сплавов

Влияние водорода на структуру и свойства титана и a-титановых сплавов

Влияние горячей обработки давлением на структуру и свойства металлов и сплавов

Влияние давления на структуру и свойства сплавов на основе железа

Влияние давления на структуру и свойства цветных металлов и сплавов на их основе

Влияние длительного нагрева на свойства и структуру титановых сплавов

Влияние длительных высокотемпературных испытаний-выдержек на структуру и механические свойства молибдена и его сплавов

Влияние легирования и термической обработки на свойства и структуру сварных соединений из жаропрочных титановых сплавов

Влияние легирующих элементов на структуру и свойства титановых сплавов

Влияние никеля на структуру и свойства железохромистых сплавов

Влияние обработки давлением на структуру и свойства металлов и сплавов Наклеп

Влияние обработки с применением сверхпластической деформации на структуру и свойства сплавов

Влияние сверхбыстрой кристаллизации на структуру и свойства металлов и сплавов

Влияние структуры и упрочняющей обработки на демпфирующие свойства жаропрочных титановых сплавов

Влияние структуры на коррозионные свойства сплавов титана

Влияние структуры на механические свойства жаропрочных титановых сплавов

Влияние условий эксплуатации на свойства и структуру сплавов

Влияние химического состава на магнитные свойства и структуру сплавов

Влияние холодной обработки давлением на структуру и свойства металлов и сплавов. Возврат и рекристаллизация

Влияние холодной пластической деформации на структуру и механические свойства металлов и сплавов

Влияние хрома на структуру и свойства железохромистых сплавов и сталей

Дефиниция сплавов железа и свойства равновесных структур мате риалов

Железохромистые сплавы — Свойства — Влияние легирующих элементов 220, 221 — Свойства и структура — Влияние хрома

Зависимость коррозии сплавов от их свойств и структуры

Зависимость свойств от строения и структуры сплавов

Изменение структуры и свойств металлов и сплавов при сварке (В. В. Степанов)

Изменение структуры и свойств металлов и сплавов при сварке (канд. техн. наук В. В. Степанов)

КРЕМНИСТЫЕ СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫ Влияние на механические свойства и структуру

Кинетика разрушения металлов и сплавов при многократном циклическом воздействии Особенности структуры и свойств поверхностных слоев

Оптимальный интервал скоростей охлаждения при сварке по данным изменения структуры и свойств сплавов титана в околошовной зоне

Основные марки, структура и механические свойства сплавов меди

Основные марки, структура и механические свойства сплавов свинца

Особенности изменения структуры и свойств металла в зоне термического влияния при сварке различных цветных металлов и сплавов

Регулирование структуры и механических свойств сварных соединений сталей и сплавов титана при сварке и последующей термической и термомеханичеекой обработке

СТРУКТУРА,СВОЙСТВА И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ Лабораторные рабоИд по микроанализу цветных сплавов. ЗадаТермическая обработка дуралюмина

Свойства с а-структурой

Свойства сплавов в зависимости от их состава и структуры

Связь между диаграммами состояния, структурой и свойствами сплавов

Связь фрактальной размерности структуры зоны предразрушения при растяжении с механическими свойствами металлов и сплавов

Совместное влияние давления и вибрации на структуру и свойства металлов и сплавов

Состав, структура, свойства и применение основных титановых сплавов

Сталь и сплавы устойчивые против абразивного износа (при трении скольжения) состав, структура, свойства

Сталь и сплавы устойчивые против абразивного износа (при трении скольжения) структура, свойства

Сталь и сплавы устойчивые против абразивного износа (при трении скольжения) хромоазотистая состав, структура, свойства

Структура и свойства металлических сплавов

Структура и свойства металлических сплавов Понятие о металлических сплавах

Структура и свойства сварных соединений металлов и сплавов

Структура и свойства сплавов и отливок

Структура и свойства сплавов карбид вольфрама-карбид титана-карбнд тантала (ниобия)-кобалът

Структура и свойства сплавов карбид вольфрама-карбид титана-кобальт

Структура и свойства сплавов карбид вольфрама-кобальт

Структура и свойства электролитических сплавов

Структура и свойства электроосажденных сплавов

Структура, магнитные свойства и химический состав я- к я-фаз при высококоэрцитивном состоянии сплавов ЮНДК И ЮНДКТ

Структура, свойства и составы сплавов

Твердые металлокерамические вольфрамо-кобальтовые сплавы состав, структура, технология производства, свойства

Твердые металлокерамические вольфрамо-кобальтовые сплавы состав, структура, технология производства, свойства состав, структура, технология производства, свойства



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте