Структура и свойства электроосажденных сплавов

На чистых металлах перенапряжение выделения водорода, очевидно, слабо зависит от структуры образующегося осадка и монотонно возрастает с увеличением плотности тока. При электроосаждении сплавов, напротив, перенапряжение выделения водорода зависит от их состава. Поскольку при каждом потенциале образуются сплавы различного состава, на них перенапряжение выделения водорода может изменяться не монотонно. Например, на сплавах железо — никель перенапряжение выделения водорода изменяется на 400 мВ при увеличении массовой доли никеля от 20 до 90 %. Последнее может приводить к сложному характеру зависимости вы.хода по току от плотности тока. Это особенно следует ожидать для сплавов, состоящих из металлов с высоким и низким перенапряжением выделения водорода, например цинк — железо, цинк — никель и др. Реакции выделения водорода приводят, помимо снижения выхода по току, к подщелачиванию при-электродного слоя, что в свою очередь влияет на скорость реакции, а также на структуру и свойства электролитических осадков. Типичный вид зависимости pH прикатодного слоя от pH в объеме электролита приведен на рис. 2.1. [c.37]

Состав гальванического покрытия. Большое внимание уделяется зависимости структуры гальванических покрытий от свойств подложки и условий электроосаждення, а также изменению свойств по сечению покрытия. Большинство промышленных гальванических покрытий имеет высокую чистоту, но в определенном смысле примеси даже необходимы для успешного нанесения покрытий. Само число работ по электроосаждению сплавов говорит о большом интересе к проблеме и о перспективности ра- [c.350]

Как уже отмечалось в гл. I, такие сплавы образуют при электроосаждении твердые растворы и таким образом структура этих гальванических сплавов в основном совпадает со структурой таких же сплавов, полученных кристаллизацией из расплавов. Однако, несмотря на сходство фазового состава, гальванические сплавы значительно отличаются по своим свойствам от металлургических сплавов, что находит свое объяснение в условиях электрокристаллизации. [c.217]

Физико-химические и механические свойства сплавов в значительной степени зависят от структуры, которая, в свою очередь, как это уже отмечалось в гл. I, находится в связи с условиями электроосаждения. [c.271]

ВЛИЯНИЕ ТЕРМООБРАБОТКИ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ЭЛЕКТРООСАЖДЕННЫХ СПЛАВОВ КОБАЛЬТ—НИКЕЛЬ—ФОСФОР [c.85]

Влияние термообработки на структуру и свойства электроосажденных сплавов кобальт—никель—фосфор. Будкевич В. В. Коррозия и защита металлов. Наукова думка . К., 1972, стр. 85. [c.127]

Достаточно подробно рассматривается структура электроосажденных металлов, особенно блестящих, а также структура электроосажденных сплавов, физические и химические свойства [c.5]

Влияние термической обработки электроосажденных металлов и сплавов рассмотрено с точки зрения ее влияния на структуру и некоторые свойства, а также на процессы взаимной диффузии. [c.6]

Электролитически кристаллизованные пересыщенные твердые растворы имеют сильные повреждения решетки. Эти повреждения не могут быть объяснены изменениями констант решетки в результате образования твердых растворов. Твердые растворы одинакового пересыщения, полученные путем закаливания, имеют значительно меньшие повреждения решетки. Например твердость богатого серебром твердого раствора А —Си с 5% РЬ, закаленного при 650°С, составляет лишь около 314 Мн/м (32 кГ/ммР-), в то время как сплав того же состава, полученный электролитически, имеет твердость от 1764—1960 Мн/м (180 до 200 кГ/мм ). Эти изменения свойств, чувствительных к структуре и не зависящих непосредственно от изменений константы решетки электроосажденного твердого раствора, вызваны дополнительными повреждениями решетки, которые в данном случае могут быть объяснены сов.местным включением металлических посторонних веществ. [c.80]

Если информация о химических свойствах кластеров и изолированных наночастиц весьма обширна (см., например, монографию [23]), то применительно к консолидированным наноматериалам эти сведения весьма ограничены и исчерпываются главным образом информацией о взаимодействии наноструктурных пленок с газами и о коррозионной стойкости электроосажденного нанокристаллического никеля. Коррозионная стойкость последнего оказалась вполне удовлетворительной даже при таких жестких технологических испытаниях, как коррозия под напряжением при температуре 350 °С в 10%-м растворе NaOH в течение 3000 ч (характерно, что в аналогичных условиях традиционные никелевые сплавы оказались неконкурентоспособными [77]). Более того, в силу особенностей структуры наноматериалы могут быть лишены так называемой локализованной коррозии, поскольку в целом средняя локализация вредных примесей на многочисленных границах и тройных стыках может быть гораздо ниже, чем в обычных материалах. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...