Структура и свойства электролитических сплавов

СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ СПЛАВОВ [c.8]

На чистых металлах перенапряжение выделения водорода, очевидно, слабо зависит от структуры образующегося осадка и монотонно возрастает с увеличением плотности тока. При электроосаждении сплавов, напротив, перенапряжение выделения водорода зависит от их состава. Поскольку при каждом потенциале образуются сплавы различного состава, на них перенапряжение выделения водорода может изменяться не монотонно. Например, на сплавах железо — никель перенапряжение выделения водорода изменяется на 400 мВ при увеличении массовой доли никеля от 20 до 90 %. Последнее может приводить к сложному характеру зависимости вы.хода по току от плотности тока. Это особенно следует ожидать для сплавов, состоящих из металлов с высоким и низким перенапряжением выделения водорода, например цинк — железо, цинк — никель и др. Реакции выделения водорода приводят, помимо снижения выхода по току, к подщелачиванию при-электродного слоя, что в свою очередь влияет на скорость реакции, а также на структуру и свойства электролитических осадков. Типичный вид зависимости pH прикатодного слоя от pH в объеме электролита приведен на рис. 2.1. [c.37]

Физико-механические свойства электролитических сплавов существенно отличаются от свойств их составляющих чистых металлов и металлургических сплавов, Последнее связано с их структурой. Для ряда сплавов фазовая структура соответствует диаграмме состояния металлургических сплавов. Однако для электролитических сплавов характерно образование пересыщенных твердых растворов на основе более электроположительного компонента, изменение границ существования отдельных промежуточных фаз или отсутствие промежуточных фаз. Таким образом, электролитические сплавы обычно находятся в термодинамическом неустойчивом состоянии и их фазовая структура и свойства изменяются после прогрева. [c.47]

Электролитические сплавы могут быть переведены в состояние термодинамического равновесия путем термической обработки. При этом наряду с ожидаемыми изменениями структуры появляются также и сильные изменения других свойств. [c.99]

Сплавы, полученные электролитическим путем, по структуре и фазовому составу не отличаются от полученных отливкой. Но в некоторых случаях имеет место изменение растворимости одного металла в другом. В таком случае сплавы в покрытиях от литейных отличаются как по структуре, так и по свойствам. [c.188]

Структура и состав цинковых покрытий зависят от метода осаждения. Цинковые покрытия, полученные горячим цинкованием и диффузионным методом, частично или полностью представляют собой сплавы системы железо — цинк. Напыленные и электролитические цинковые покрытия не образуют сплавов электролитическое покрытие состоит в основном из чистого цинка. Характерные свойства каждого покрытия обсуждаются ниже. [c.413]

На микротвердость металлов и сплавов могут в значительной мере влиять такие факторы, как подготовка поверхности образца, анизотропия свойств материала и микронеоднородность структуры, связанная, например, с ликвацией или неравномерной степенью деформации различных зерен. Для исключения влияния наклепа поверхностного слоя шлифа, особенно в случае сравнительно мягких материалов, следует применять электролитическое полирование образцов. [c.31]

Наряду с некоторыми достоинствами простота выполнения (горячий, контактный способы и пульверизация), равномерность распределения металла по поверхности изделий (термическая диффузия, пульверизация, химическое восстановление) эти способы имеют и много недостатков. Преимущества электролитического метода заключаются в следующем возможность получения осадков различной структуры с разной легко регулируемой толщиной (от долей микрона до нескольких миллиметров) на металлических и неметаллических изделиях получение осадков одного и того же металла с различными свойствами (твердые и мягкие, матовые и блестящие, различной окраски) возможность получения сплавов металлов без применения высоких температур с разнообразными составом и фазовым строением. Одним из основных недостатков электролитического метода является неравномерность осадков по толщине на изделиях сложного профиля, который, впрочем, присущ также и некоторым другим методам. [c.9]

Измерение потенциалов медноцинковых сплавов, осажденных электролитически, произведенное Тамманом [1 ] и Зауэрвальдом [2], а позднее А. И. Стабровским [3], показало, что эти сплавы по электрохимическим свойствам отличаются от сплавов, полученных кристаллизацией из расплавленного состояния. Состав электролита оказывает существенное влияние на структуру и свойства осадков. [c.81]

Исследование структуры, фазового состава и некоторых других свойств электролитических сплавов железо—никель—хром в сравнении со сплавами, полученными металлургическим путем проводили методами электронной микроскопии и рентгенографии. При рентгеновских исследованиях использовали стальную (08КП) и медную подложку. Применение стальной основы способствовало лучшему выявлению а->-у-превращения сплавов [c.23]

Электролитически кристаллизованные пересыщенные твердые растворы имеют сильные повреждения решетки. Эти повреждения не могут быть объяснены изменениями констант решетки в результате образования твердых растворов. Твердые растворы одинакового пересыщения, полученные путем закаливания, имеют значительно меньшие повреждения решетки. Например твердость богатого серебром твердого раствора А —Си с 5% РЬ, закаленного при 650°С, составляет лишь около 314 Мн/м (32 кГ/ммР-), в то время как сплав того же состава, полученный электролитически, имеет твердость от 1764—1960 Мн/м (180 до 200 кГ/мм ). Эти изменения свойств, чувствительных к структуре и не зависящих непосредственно от изменений константы решетки электроосажденного твердого раствора, вызваны дополнительными повреждениями решетки, которые в данном случае могут быть объяснены сов.местным включением металлических посторонних веществ. [c.80]

Накатанные подшипники. В таких подшипниках также используются преимущества нескольких материалов. Для изготовления накатанных подшипников берется стальная лента с наплавленным на поверхность слоем меди или латуни Л96. На этот слой [накатывается сетка, занимающая 40% поверхности, ее глубина"0,5 мм. Затем путем электролитического осаждения в канавки и на поверхность осаждается свинец с 5—10% олова (фиг. 274, а), чтобы повысить его сопротивляемость коррозии. После механической обработки поверхности глубина канавок, наполненных свинцом, уменьшается до 0,25 мм (фиг. 274, б). Таким образом получается искусственная структура свинцовистой бронзы с очень равномерными включениями сплава свинца с оловом (фиг. 274, в). Высокий предел выносливости, прочность и теплопроводность меди совмещаются в накатанных подшипниках с высокими поверхностными свойствами свинца в сплаве с оловом — прира-батываемостью, поглощаемостью, удержанием смазки, устранением задиров и т. д. [c.409]

Защитные антикоррозионные свойства. По отношению к распространенным машиностроительным материалам (например, стали, алюминиевым сплавам и др.) Ni—Р покрытия являются катодными и имеют более электроположительный потенциал, чем электролитические никелевые покрытия. Основная характеристика, определяющая защитные свойства катодных покрытий — их пористость. Определение пористости Ni—Р, покрытий в зависимости от их толщины, технологии осаждения, состава и структуры, а также в,сравнении с пористостью электролитических никелевых и молочных хромовых покрытий проводили при помощи реактива Уоккера. На плоские шлифованные образцы из стали ЗОХГСА наносили из кислого раствора Ni—Р покрытия часть образцов подвергли термообработке при 400° С в течение 1 ч. Электролити- [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...