Связь между диаграммами состояния, структурой и свойствами сплавов

СВЯЗЬ МЕЖДУ ДИАГРАММАМИ СОСТОЯНИЯ, СТРУКТУРОЙ И СВОЙСТВАМИ СПЛАВОВ [c.128]

Разработана методика изучения структур сплавов, установлена зависимость свойств сплавов от их строения, определен выбор сплавов для различных деталей машин и различных технологических процессов и т. д. Кроме того, установлена связь между диаграммами состояния и свойствами сплавов. [c.27]

Изучив простейшие диаграммы состояния сплавов, мы убедились, что, рассматривая их, мы можем определить температуру плавления и затвердевания конкретного сплава и его структуру, не проводя соответствующие эксперименты. Так как структура сплава определяет его механические и технологические свойства, знание диаграммы облегчает и ускоряет выбор необходимых сплавов для осуществления конкретных задач. Выяснением зависимости структуры сплавов и его диаграмм состояния занимались акад. И. С. Курнаков и его ученики. Тесную связь между диаграммой состояния и литейными свойствами сплавов установил акад. А. А. Бочвар и его последователи. [c.38]

Свойства сплавов зависят от их строения, которое определяется характером взаимодействия компонентов. Диаграммы состояния характеризуют взаимодействие компонентов и показывают, какие фазы и структуры образуются в зависимости от состава сплава и температуры. Отсюда вытекает, что должна существовать определенная связь между видом диафаммы состояния и свойствами сплава. Такая связь была установлена академиком Н.С. Курнаковым. [c.24]

По диаграммам состояний сплавов можно определить их структуру. Следовательно, между типом диаграммы состояния и свойствами сплава существует определенная связь. Эту связь впервые установил Н. С. Курнаков. [c.88]

Связь между свойствами и диаграммой состояния. Между составом и структурой сплава, определяемой типом диаграммы состояния и свойствами сплава, как показал Н. С. Курнаков, существует определенная зависимость (см. рис. 53). [c.105]

Зная диаграммы состояния, можно также определить технологические свойства сплавов — литейные свойства, деформируемость, обрабатываемость резанием и др. Большое расстояние между линиями ликвидуса и солидуса на диаграмме состояния указывает на склонность сплава к ликвации по удельному весу, образованию рассеянных усадочных раковин и столбчатой структуры, к появлению горячих трещин в отливках. Лучшими литейными свойствами обладают двухфазные сплавы и особенно эвтектические сплавы. Наоборот, лучше деформируются в холодном и горячем состоянии однофазные сплавы — твердые растворы, обладающие меньшим сопротивлением деформации. Тесно связана со структурой сплавов и их обрабатываемость резанием. Если в сплаве нет очень твердых фаз, изнашивающих режущий инструмент, то двухфазные сплавы обрабатываются резанием легче, чем однофазные (твердые растворы и химические соединения). [c.129]

В этой работе изучается микроструктура тяжелых цветных сплавов и устанавливается связь между структурой, диаграммой состояния, термической обработкой и свойствами сплавов. [c.257]

Связь между свойствами и диаграммой состояния. В сплавах с ограниченной растворимостью свойства при концентрациях, отвечающих однофазному твердому раствору, изменяются по криволинейной зависимости, а в двухфазной области по прямой (см. рис. 60), Крайние точки на прямой отвечают свойствам предельно насыщенных твердых растворов. При образовании гетерогенной структуры [например, (а + Р)-фаз I, некоторые свойства (твердость, прочность, электропроводность и др,) изменяются по правилу аддитивности. [c.100]

Существует также определенная связь между типом диаграммы состояния для двухкомпонентных сплавов и технологическими свойствами Так, сплавы типа твердых растворов имеют низкие литейные свойства (плохая жидкотеку честь, склонность к образованию трещин). Для эвтектических сплавов характерна высокая жидкотекучесть. Однофазные твердые растворы пластичны и хорошо обрабатываются давлением (прокатка, ковка, прессование), при образовании в структуре эвтектики пластичность сплавов значительно снижается. [c.42]

Ознакомившись с диаграммой состояний сплавов, можно для любого сплава взятой системы определять его фазы и структуру, что, однако, не составляет конечной цели нашего исследования мы должны знание фаз и структур связать со свойствами сплава. Здесь, естественно, возникает вопрос, в какой мере можно устанавливать связь между диагра.ммой состояний и свойствами. [c.93]

Н. С. Курнаковым при разработке диаграмм состояния сплавов результатом этих работ было установление связи между составом, структурой и физическими свойствами сплавов. Таким образом, была найдена возможность определять внутренние превращения в металлах и сплавах по изменению их физических свойств. [c.23]

При литье под давлением жидкий металл движется с высокими скоростями (10—100 м/с) и затвердевает под действием давления 300—500 кгс/см . Охлаждение расплава из-за малого сечения отливки и отсутствия газовоздушного зазора между формой и отливкой происходит с очень большой скоростью — время кристаллизации занимает доли секунды. Вследствие этого структура и свойства сплавов при литье под давлением резко отличаются от структуры и свойств сплавов при литье в песчаные формы или в кокиль. Кроме того, характер влияния указанных условий затвердевания на свойства магниевых сплавов совершенно иной, чем для широко применяемых при литье под давлением сплавов систем А1—51 и 2п—А1. Это связана с различием в диаграммах состояния (рис. 3). Если в сплава-х системы Mg—А имеется широкая область существования однофазного твердого раствора и максимальная растворимость вто-рогб компонента составляет 12,6%, то в сплавах системы А1—81 она равна 1,65%, а в сплавах 2п—А — 1,0%. [c.19]

В настоящей работе изучается мш-фоструктура алюминиевых и магниевых сплавов, устанавливается связь между структурой, диаграммой состояния, термической обработкой и механическими свойствами. Структура изучается путем просмотра под микроскопом коллекции шлифов алюминиевых и магниевых сплавов. Условия образования структурных составляющих студент определяет по соответствующим диаграммам состояния. Состав изучаемых сплавов, термическая обработка, травитель и увеличение приведены в табл. 19. Студент, получив комплект шлифов, просматривает их под микроскопом, изучает структуру каждого шлифа и зарисовывает ее в тетрадь. Студент представляет письменный отчет о работе, в котором зарисованы все просмотренные структуры. Структуры должны быть зарисованы во время работы в лаборатории в кругах диаметром около 50 мм. [c.245]

Работы Н. С. Курнакова и его школы были посвящены, главным образом, разработке диаграмм состояния сплавов и изучению природы металлических фаз. Для решения этих проблем были применены методы исследования теплопроводности н электропроводности и других физических свойств сплавов. Работы Н. С. Курнакова и его школы показали наличие тесной связи между составом сплава, структурой и физическими свойствами. Таким образом, оказалось возможным судить о структурных превращениях по изменению физических свойств. Высокая чувствительность физических методов обеспечила возможность изучать такие превращения в сплавах, которые недоступны для исследований обычными структурными методами. В настоящее время изучение физических свойств спла- [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...