Получение концентрированной азотной кислоты

Известно несколько промышленных способов получения концентрированной азотной кислоты, различающихся главный образом технологией получения жидких окисло азо а. Процесс же взаимодействия жидких окислов азота, кислорода и воды (на практике вместо воды применяют разбавленную азотную кислоту) и последующая переработка получаемых растворов в готовый продукт одинаковы во всех способах производства концентрированной азотной кислоты. [c.82]

Собственно процесс получения концентрированной азотной кислоты состоит иа следующих основных стадий [c.82]

ПОЛУЧЕНИЕ КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ [c.84]

На фиксированную трафаретом поверхность пасту наносят слоем толщиной 5-7 мм и выдерживают от 20 мин до 2 ч в зависимости от количества отложений до их полного растворения или отслаивания затем пасту количественно переносят в стеклянную емкость, размешивают с небольшим количеством концентрированной серной кислоты, после чего добавляют концентрированную азотную кислоту. Примерное соотношение пасты, серной и азотной кислот 1 3 3 (соответственно). Смесь выдерживают 20-30 мин до полного растворения пасты. Полученный раствор анализируют с помощью атомноабсорбционного спектрофотометра на содержание Ре, Сг, N1, Си и других элементов. [c.198]

Ржавый лак обычно готовят, насыщая техническую соляную кислоту окалиной (в течение суток), затем добавляют 5% по объему концентрированной азотной кислоты и полученный раствор разбавляют 10 объемами воды, иногда с добавлением спирта и необходимого количества ускорителей (солей меди, висмута, никеля). [c.552]

Качественно эти результаты хорошо согласуются с данными Таммана [1], полученными методом гравиметрических испытаний в кипящей концентрированной азотной кислоте (рис. 4.14,г, кривые 5, 6). [c.164]

Патент США, №4111831, 1978 г. Начальным этапом переработки отработанного ядерного топлива является промывка стержней топлива концентрированной азотной кислотой при высоких температурах для растворения их содержимого. Полученный в результате этого раствор содержит рутений (степень окисления, по крайней мере, +4), вызывающий недопустимо сильную коррозию нержавеющей стали, которая может находиться в контакте с горячим раствором концентрированной азотной кислоты. [c.256]

В процессах получения синтетических спиртов, в производстве двуокиси титана, в нитровании органических веществ и концентрированной азотной кислоты получают отходы разбавленной серной кислоты в огромных количествах. Чтобы уменьшить расход серной кислоты, отходы концентрируют и используют повторно. [c.202]

Таким образом, масла молекулярного веса менее 350, а также высокомолекулярные масла кислотной очистки не пригодны для получения маслорастворимых нитросоединений. Для этих целей лучше применять автолы и дизельные масла селективной очистки из восточных нефтей. Эти масла не образуют осадков не только в указанных условиях нитрования, но, как будет показано ниже, и в значительно более жестких условиях при нитровании концентрированной азотной кислотой, нитрующей смесью, с разложением ---------------------------------------------------------------------........................-......-.......... ......................... . [c.19]

На большинстве металлов при соприкосновении с воздухом даже при комнатной температуре самопроизвольно образуется невидимая тончайшая защитная пленка окисной природы. Такая пленка часто в значительной мере изменяет химическое поведение самого металла. Так, например, поверхность железа, полученная в вакууме, не взаимодействует с концентрированной азотной кислотой, тогда как поверхность железа, приведенная в соприкосновение с воздухом, пассивируется в той же кислоте. Толщина естественно образованных пленок на металлах раз- [c.11]

Азотная и хромовая кислоты используются при травлении изделий из углеродистой стали для получения чистой поверхности без шлама. Для удаления окалины и следов коррозии детали подвергают сначала травлению в растворах серной кислоты, промывают и погружают на несколько секунд в концентрированную азотную кислоту, снова промывают и погружают затем в хромовую кислоту. Раствор для травления в хромовой кислоте должен содержать 200—250 г/л СгОз и 5—10 см концентрированной [c.37]

Фторлон — синтетическое волокно, полученное из фторсодержащих сополимеров. Это волокно является стойким к действию концентрированных растворов кислот, щелочей и окислителей. При непрерывном действии концентрированной азотной кислоты и раствора перекиси водорода в течение нескольких недель и даже месяцев прочность фторлона не изменяется, волокно же хлорин при действии концентрированной НЫОз в течение 24 час. значительно снижает прочность, а при более продолжительном действии рассыпается. Фторлон гораздо более устойчив к действию света, чем нитрон, и является наиболее светостойким текстильным волокном. Удельная прочность упрочненного фторлона на 40—50% выше наиболее [c.293]

Очень хорошо очищают посуду оксиды азота. Для получения их в промываемом сосуде (например, в бюретке) смешивают 1,5 мл концентрированной азотной кислоты с 0,5 мл этанола. [c.24]

Кюветы необходимо всегда содержать в чистоте. Сразу же после работы из них следует вылить исследуемый раствор и промыть их водой. В случае сильного загрязнения стенок можно опустить кювету ненадолго в концентрированную азотную кислоту, а затем хорошо прополоскать водой. Кюветы следует проверять на пропускаемость с дистиллированной водой, сопоставляя полученные результаты с данными аттестата. [c.129]

Разработана также технология получения на основе фторсодержащих сополимеров фильтрующего материала — фторлона. При длительном действии даже концентрированной азотной кислоты и раствора перекиси водорода в течение нескольких месяцев прочность фторлона не изменяется. Применение этого материала допустимо до 100—110°. [c.463]

Швы, полученные путем сварки с присадочным материалом из более чистого алюминия, в средах концентрированной азотной кислоты не имеют преимуществ по сравнению со швами, полученными с присадочным материалом из основного металла. [c.105]

Основным сырьем для получения азотной кислоты являются газообразный аммиак,, воздух и вода. В отдельных случаях для интенсификации производства разбавленной. азотной кислоты используют технический кислород. Последний применяют также в производстве концентрированной азотной кислоты, получаемой методом прямого синтеза. [c.14]

Ниже даны основные сведения по получению жидких окислов азота и их переработке в концентрированную азотную кислоту. [c.82]

Из нитрозных газов, полученных любым методом с помош >ю концентрированной азотной кислоты, можно почти полностью извлечь окислы азота. Перед абсорбцией [c.82]

Ниже приведены примерные показатели технологического режима прямого синтеза концентрированной азотной кислоты из нитрозных газов, полученных при атмосферном давлении [c.86]

Меланж представляет собой смесь концентрированных азотной и серной кислот и приготовляется в соответствии с ГОСТ 1500—57 или же по техническим условиям, согласованным с потребителем. Для приготовления меланжа концентрированная азотная кислота центробежным насосом подается из хранилища в смеситель. Затем сюда вводится необходимое количество концентрированной серной кислоты. Смесь кислот с помощью насоса циркулирует в смесителе примерно в течение 30 мин, затем полученный меланж сливают в хранилище. [c.113]

О природе образующейся пленки высказывались различные мнения. Одно время думали, что ни один из известных окислов железа не обладает требуемыми свойствами. Поскольку, однако, полоска железа с цветами побежалости, полученными в результате нагрева, может быть погружена в концентрированную азотную кислоту и потери цвета при этом не наблюдается, очевидно, нет необходимости говорить о каком-то особом окисле. Несомненно, что пленка, образующаяся в азотной кислоте или в аналогичном сильном окислителе, содержит больше кислорода по сравнению с пленкой, полученной нагреванием на воздухе, а это значит, что в ее решетке меньше дефектов. Пленка окиси железа, полученная нагреванием железа на воздухе, содержит меньше кислорода, чем это соответствует формуле РеаОз (см. стр. 32), что говорит о наличии дефектов в решетке. Пленка должна обладать лучшими защитными свойствами, если в ней этих дефектов не будет. [c.304]

Более эффективно получение концентрированной азотной кислоты методом Прямого синтеза. Основным аппаратом является автоклав емкостью 8000 л, работающий под избыточным давлением 50 кГ1см при температуре 60—75° С, Автоклав, изготовленный из углердистой стали, футеруют алюминием для защиты от корродирующего действия окислов азота. Автоклав снабжают вставным алюминиевым стаканом и насадкой, способствующей лучшему контакту кислорода с жидкими окислами азота. [c.516]

Процесс получения концентрированной азотной кислоты из жидких окислов азота, кислорода и воды протекает с образованием нестойких промежуточных соединений. Суммарную реакцию прямого синтеза концентрированной азотной кислотье изображают следующим уравнением [c.82]

Скорость процесса образования азотной кислоты резко замедляется по достижении концентрации 47—50% HNOз — на установках, работающих при атмосферном давлении, и 55—58% N03 — на установках, работающих под давлением 6—9 ат. Только при значительном повышении парциального давления N0 и О2 путем применения высокого давления можно получить азотную кислоту концентрацией вплоть до 100%. Получение концентрированной азотной кислоты проводят в автоклавах периодического или непрерывного действия, работаюпщх под давлением 50 ат. [c.84]

Запатентован способ нанесения покрытий на углеродное волокно с использованием двустороннего направляемого потока электролита, что обеспечивает более равномерное покрытие отдельных волокон в пряди. Запатентован также метод нанесения металлических покрытий на углеродные волокна, включающий окислительную обработку волокон перед процессом электроосаждения (патент Англии, № 1215002, 1970 г.). В качестве окислителя рекомендуется использование, например, концентрированной азотной кислоты и растворов, содержащих ортохромовую кислоту. Процесс нанесения покрытия может быть использован как окончательная технологическая операция, позволяющая получать готовые детали сложной формы, например носовой конус самолета из никеля, упрочненного углеродными волокнами. При изготовлении его выполняются следующие операции осаждение слоя никеля на оправке, укладка углеродной ленты на осажденный слой, последующее осаждение никеля до получения изделия 178 [c.178]

Для изготовления химической аппаратуры чаще всего применяют технический алюминий с чистотой порядка 99,5%. Из алюминия более высокой степени чистоты (99,90% и выше) изготавливают только аппараты и реакторы, контактирующие с концентрированной азотной кислотой. Его устойчивость в сухом броме, яблочной, борной и лимонной кислотах и в других средах выше, чем у технического алюминия, но практически это различие незначительно. В щавелевой, фосфорной и уксусной кислотах алюминий марок АОО, АДОО, АДО и АД1 имеет сходную коррозионную устойчивость. При получении уксусной, абиетиновой, масляной, капроновой и каприловой кислот, эти-ленбромида, амилового, метилового, этилового и бутилового спиртов, анизола, циклогексанона, крезола, фенола и др, в реакторах из алюминия необходимо иметь в виду, что он устойчив в пассивном состоянии только лишь при минимальном содержании влаги в среде. Применение алюминиевых сплавов, содержащих медь, для изготовления аппаратуры для производства уксусной кислоты недопустимо. Кремнисто-алюминиевые сплавы (силумины) пригодны для изготовления литых деталей насосов, работающих в среде уксусной кислоты. [c.125]

Черный железооксидный пигмент. Синтетический черный железооксидный пигмент, по химическому составу представляющий собой оксид Рез04, отличается от природного магнетита более высокими пигментными свойствами — насыщенным синевато-черным цветом, высокими укрывистостью и красящей способностью, свето- и атмосферостойкостью обладает ферромагнитными свойствами, сильно зависящими от условий его получения. Плотность пигмента 4730 кг/м маслоемкость— 28 г/100 г пигмента средний размер частиц 0,25— 0,5 мкм. Растворяется в слабых кислотах, некоторых органических кислотах, но с трудом поддается воздействию концентрированной азотной кислоты не растворяется в аммиаке. При прокаливании с доступом воздуха легко окисляется, переходя в красный оксид железа [21]. [c.64]

Никель Ni (Ni oluni). Порядковый номер 28, атомный вес 58,69. Никель — металл стального серого цвета, легко поддающийся полировке = 1452°, = 2901) плотность 8,9. Никель очень устойчив на воздухе, однако порошкообразный никель, полученный восстановлением окиси водородом, пирофорен, т. е. самовозгорается на воидухе при нагревании в кислороде никелевая проволока сгорает. В разбавленных кислотах металл растворяется медленно концентрированная азотная кислота пассивирует поверхность металла, т. е. в разбавленных кислотах он перестает раство- [c.367]

Навеску цинка (ОД—1,0 г) растворяют в соляной кислоте. После растворения металла в раствор добавляют несколько капель концентрированной азотной кислоты и выпаривают его досуха. Полученный осадок растворяют в 15—20 мл КН4СК5 при слабом нагревании. [c.129]

Для травления углеродистой стали и получения чигтой поверхности без шлама применяют азотную и хромовую кислоты. При этом поступают следующим образом. Сначала для удаления окислов детали подвергают травлению в 10—15%-ном растворе серной кислоты, затем после промывки их погружают на несколько секунд в концентрированную азотную кислоту и, наконец, промывают и обрабатывают в растворе, содержащем 200—250 г/л хромового ангидрида и 5—10 Л1л/л серной кислоты (концентрированной). [c.71]

Твердость по минералогической шкале сульфида AU2S3, полученного в компактном виде, была больше двух, но меньше трех единиц. При комнатной температуре соляная, разбавленная азотная и серная кислоты на этот сульфид не действуют, концентрированная азотная кислота и царская водка окисляют его, а растворы цианидов разлагают [16, 17]. При действии на AU2S3 хлора при умеренном нагреве образуется золото и хлорид серы [15]. [c.223]

Технический алюминий различных марок, сплавы АМц и Д12 относятся к группе сравнительно стойких сплавов. Однако при использовании технического алюминия АДОО, АДО в оборудовании для получения азотной кислоты швы разрушаются из-за межкристаллитной и язвенной коррозии. Отжиг (гомогенизация) соединений при 550 °С в течение 2—4 ч подавляет межкристал-литную и язвенную коррозии. Применение для указанного оборудования алюминия высокой чистоты (А95— А995) значительно повышает срок его службы, причем термообработка сварных соединений не требуется. Оборудование для хранения и перевозки холодной концентрированной азотной кислоты, изготовленное из алюминия АДО, АД1, также не требует термообработки. [c.74]

Второй том состоит из пяти разделов. В разделе Производство азотной кислоты кратко описано исходное сырье и некоторые вспомогательные материалы, рассмотрены свойства азотной кислоты и окислов азота, изложены основы процессов контактного окисления аммиака и переработки окислов азота в кислоту, даны необходимые сведения о катализаторах, приведены промышленные схемы производства разбавленной (слабой) азотной кислоты и новые способы ее получения, показаны основная технологическая аппаратура азотнокислотных систем и принципы их автоматизации. В этом же разделе описаны прямой синтез концентрированной азотной кислоты из жидких окислов азота и процессы концентрирования азотной кислоты при помощи серной кислоты и нитрата магния. [c.9]

Кислород. В производстве разбавленной азотной кислоты кислород применяется для обогащения воздуха, используемого при контактном окислении аммиака в прямом синтезе концентрированной азотной кислоты кислород является одним из основных реагентов. Как правило, применяется кислород, полученный методом глубокого охлаждения воздуха. Содержание. органических соединений в нем должно быть не выше 16 мг1м . [c.14]

В промышленности наиболее щироко распространены два метода получения окислов азота поглощением N02 нитрозных газов концентрированной азотной кислотой о с последуюпщм выделением жиДких окислов азота из полученного раствора конденсацией N62 из нитрозных газов при повышенном давлении. Выбор метода получения жидких окислов азота в значительной мере определяется системой производства разбавленной азотной кислоты. [c.82]

Полученные растворы концентрированной азотной кислоты, содержащие окислы лзота, перерабатываются для их выделения (отбелка). Этот процесс проводят при температуре кипения растворов, которая зависит от давления и содержания в них окислов зета. Выделяюпщеся пары окислов азота конденсируют при температуре —10 С. [c.83]

В книге описаны теоретические основы и технология процессов окисления аммиака и переработки полученных окислов азота в разбавленную и концентрированную азотную кислоту. Рассмотрена аппаратура азотнокислотных систем и ее специфические особенности, освещены методы обезвреживания отходящих нитрозных газов приведены методики расчетов основных технологических узлов и аппаратов даны краткие сведения о контроле г1роизводства, технике безопасности и охране труда, а также рекомендации к выбору конструкционных и антикоррозионных материалов, применяемых в производстве азотной кислоты. [c.449]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...