Растворы водные вода дистиллированная

Материалы лак ПФ-283, иод (чда) иодид калия (х. ч. и чда) 0,5 н. водный раствор вода дистиллированная. [c.39]

Перед измерениями ячейка должна быть тщательно промыта сперва растворителем, затем водным раствором нейтрального моющего средства и в заключение — в горячей дистиллированной воде. Особое внимание следует обратить на тщательность промывки прокладок. Сушка производится при температуре 105—110 °С в течение 90 мин. Собранную ячейку присоединяют к измерительной цепи и проверяют чистоту прокладок путем измерения сопротивления пустой ячейки. Оно должно быть на один-два порядка выше сопротивления ячейки, заполненной испытуемой жидкостью. Если это требование не выполняется, ячейку следует разобрать и повторно промыть. [c.28]

Термостат наполняют одной из следующих термостатирующих жидкостей спиртом этиловым техническим (гидролизным) или синтетическим, техническим изооктаном для температур от —60 до О °С дистиллированной водой для температур от 0 до +90 °С, неразбавленным глицерином или глицерином, разбавленным водой в соотношении 1 1, светлым нефтяным маслом, 25%-ным водным раствором азотнокислого аммония для температуры выше +90 °С. [c.187]

Присутствие в воде сульфатов и хлоридов в концентрации выше 0,1 мг/кг снижает защитный эффект применения пленкообразующих аминов. При pH < 7 присутствие сульфатов и хлоридов не оказывает влияния на защитный эффект аминов. Для добавления аминов в конденсат или дистиллированную воду при 80 °С приготавливают 2 %-ную водную эмульсию октадециламина. Для приготовления эмульсии используют конденсат. В водном растворе ацетата октадециламина не должно быть щелочных и нейтральных солей, а также ионов кальция и магния, его нельзя смешивать с веществами, применяемыми для обработки. [c.97]

Рис. 55. Кривая зависимости скорости коррозионной трещины в сплаве 7039-Т64 (ориентация трещины ВД 5 М водный раствор KI потенциал — 70Q мВ, н. к. э.) от коэффициента интенсивности напряжений, показывающая два участка II скорости а — скорость роста трещины в дистиллированной воде

Аустенитные коррозионно-стойкие стали недостаточно износостойки, склонны к задирам и схватыванию при трении. Большинство способов упрочнения их поверхностных слоев не приводит к существенному улучшению антифрикционных свойств или снижает коррозионную стойкость. Стали аустенитного класса в отличие от углеродистых сталей не подвержены омеднению по способу контактного вытеснения меди из растворов ее солей без специальной химической обработки (травление в щелочном растворе с последующей кислотной обработкой). Однако омеднение поверхностей трения этих сталей становится возможным в процессе трения, т. е. в динамических условиях, которые способствуют возникновению термо-ЭДС. Для достижения этого в воду, служащую смазкой химического аппарата, добавляют водные растворы солей меди. В табл. 33 приведены результаты испытаний колец торцового уплотнения на различных режимах работы со смазкой дистиллированной водой и раствором сернокислой меди. [c.179]

В качестве жидких коррозионных сред при исследовании коррозионной усталости металлов наиболее часто применяют дистиллированную, водопроводную и морскую воду, а также водные растворы хлоридов натрия, магния и других солей, реже — растворов кислот. Доминирующее использование этих сред связано с их наиболее широким распространением в эксплуатационных условиях. По приближенным оценкам 90—95 % случаев коррозионно-усталостного разрушения металлических конструкций связано с воздействием именно этих жидких коррозионных сред. Они существенно различаются по химическому составу, величине водородного показателя pH, количеству растворенного кислорода и поэтому оказывают различное влияние на сопротивление коррозионно-усталостному разрушению. [c.105]

Для обработки дистиллированной воды или конденсата с температурой около 80°С приготовляют 2%-ную водную эмульсию амина. Температура эмульсии, подаваемой в пароконденсатную систему, должна быть не ниже 75 °С. Эмульсию подают в пароконденсатную систему или в котел с помощью насосов-дозаторов. В некоторых случаях дозирование амина производят в виде хорошо растворимой в воде соли уксусной кислоты. Для получения раствора ацетата октадециламина 1 часть по массе ацетата октадециламина в форме чешуек добавляют к 8 частям холодного конденсата и перемешивают их до тех пор, пока чешуйки не будут диспергированы и не образуется жирная густая масса. Полученную массу прибавляют к расчетному объему горячего конденсата в смесительном баке и перемешивают до тех пор, пока не получится гомогенный раствор. При необходимости бак подогревают до 77 °С. В условиях этой температуры 1%-ный раствор получается при умеренном перемешивании с помощью перекачивающего насоса. Температура раствора ацетата октадециламина поддерживается не ниже 75 С. Раствор подается непосредственно в котел стандартными химическими насосами-дозаторами с кислотостойкой футеровкой. [c.244]

Коррозионно-активные компоненты типа солей морской воды подают в поток в виде водных растворов. Предназначенная для этой цели система содержит агрегаты для подготовки раствора, поддержания заданной концентрации и устройства дозированного впрыскивания непосредственно в газовоздушный тракт камеры сгорания. Дозировка солей осуществляется изменением их концентрации при постоянном расходе жидкости. Этим исключается влияние раствора на тепловое состояние образца, точнее, оно не зависит от концентрации соли или ее отсутствия в дистиллированной воде. [c.333]

Содержимое колбы переносят в делительную воронку с при-тертой пробкой емкостью 500 мл, промытую дистиллированной водой. Разбавляют содержимое воронки водой до 250 мл и добавляют 100 мл эфира двойной дистилляции. Воронку закрывают пробкой и в течение 1 мин. взбалтывают. Затем содержимому воронки дают отстояться до полного разделения жидкости с образованием двух прозрачных слоев. Водный слой сливают в другую делительную воронку емкостью 500 мл и, добавив 60 мл эфира, повторяют извлечение. После тщательного разделения слоев водный раствор сливают в мензурку емкостью 400 мл, а эфирный раствор переливают в первую делительную воронку, добавив небольшое количество воды. Водный раствор из первой воронки сливают во вторую делительную воронку и снова перемешивают с 60 мл эфира, затем водный раствор сливают, а эфирный раствор возвращают в первую делительную воронку, добавив небольшое количество воды. [c.706]

Реакцию водной вытяжки определяют с помощью индикатора метилового красного. Для этого смесь из 10 мл раствора и 10 мл дистиллированной воды перемешивают в делительной воронке, отстаивают и сливают водную вытяжку, к которой добавляют 2 капли индикатора. При этом не должно быть розового окрашивания вытяжки, а при добавлении после этого одной капли 0,1 н. раствора серной кислоты вытяжка должна приобретать розовый цвет. [c.139]

Ингибитор коррозии черных металлов в воде и водных растворах антифризов [522, 998, 1170, 1178]. 13 дистиллированной воде при концентрации компонентов в смеси 0,3% и 1,5% для углеродистой стали 7 = 55 в 40% растворе этиленгликоля при тех же концентрациях у = 55 [522]. [c.113]

Магний нестоек в неокислительных неорганических кислотах в органических кислотах отмечена также малая стойкость магния и его сплавов. В дистиллированной воде, не содержащей растворенного углекислого газа, чистейший магний довольно стоек. Однако в нейтральных солевых ра-творах и даже в воде, содержащей некоторое количество СОг, магний растворяется с выделением водорода. Подкис-ление воды кислотами весьма ускоряет процесс растворения магния. Наоборот подщелачивание раствора повышает стойкость магния. При значении pH водного раствора выше 11—12 магний практически не растворяется. [c.270]

Рис. 50. Влияние коэффициента интенсивности напряжений на скорость роста трещины высокопрочного алюминиевого сплава 7039-Т64 (толщина плиты 25 мм ориентацин трещины БД температура 23 С), испытанного в различных средах / — 5 М водный раствор К1 2 — 4,5 М водный раствор N301 3 — дистиллированная вода — воздух, относительная влажность 100% 5 — атмосфера б — воздух, относительная влажность 45%

Интенсивность эрозии повышается при работе элек тродов в жидкой диэлект рической среде (спирте, керо сине, минеральных маслах, водных растворах электро литов, дистиллированной воде и др.), поскольку в меж-172 [c.172]

Удаление нагара с деталей двигателей и турбин (% вес.). Вода дистиллированная— до 100% перекись водорода — 20—30 раствор аммиака — 2—5. (200— 300 мл перекиси водорода разбавляют 800—700 мл дистиллированной воды, опускают туда очищаемые детали или узлы, добавляют 20—50 мл водного аммиака. Выдерживают 7—10 мин, периодически очищая нагар щетками или с помощью ультразвука. Промывают водой, сушат). Раствор аммиака можно заменять раствором трина-трийфосфата и другими щелочными растворами. [c.177]

При цветном методе контроля используют индикаторные жидкости различных составов, например, 800 мл осветленного керосина, 200 мл скипидара марки А и 15 г темно-красного жирорастворимого анилинового красителя марки Судан-1У , 750 мл дистиллированной воды, 250 мл этилового спирта марки А, 25 г химически чистого азотно-кислого натрия, 20 г эмульгатора ОП-10 и 25 г красителя Радомин-С . В качестве очищающей жидкости используют 5 %-ный водный раствор кальцинированной воды. После удаления избытков индикаторной жидкости поверхность сварного соединения насухо вытирают и с помощью кисти или пульверизатора наносят тонкий слой проявителя белого цвета, состоящего из гидролизного спирта (600 мл), воды (400 мл) и каолина 300 г на 1 л образовавшейся жидкости, поскольку частицы каолина обладают хорошими сорбционными свойствами. Поверхность изделия просушивают теплым воздухом (50...60°С). За счет диффузионных явлений оставшийся в полостях дефектов краситель выходит на поверхность и его следы ярко выделяются на белом фоне проявителя. Поверхность швов рекомендуется осматривать при хорошем освещении дважды — через [c.46]

Использовали следующие реагенты и растворы стандартный раствор железа (III) с концентрацией 0,1 мг/мл перйодат калия (х. ч.) — 0,4%-ный водный раствор 2,2 -ди-пиридил (ч. д. а)—0,1%-ный спиртовой раствор метиловый оранжевый— 0,01%-ный водный раствор ацетатный буферный раствор с величиной pH=5,0 готовили смешением 0,2 н. растворов уксуснокислого натрия (х. ч.) и уксусной кислоты (х. ч.) соляную кислоту (ос. ч) этиловый спирт, очищенный перегонкой натрий углекислый (х. ч.) — 10%-ный водный раствор деионизированная вода готовилась пропусканием дистиллированной воды через катионит КУ-2 в Н-форме и анионит АВ-17 в ОН-форме. [c.212]

Браун с сотрудниками показали [33], что титановые сплавы, обладающие при прочих равных условиях превосходной стойкостью в морской воде, подвергаются транскристаллитному КРН, если на поверхности есть концентраторы напряжений. Гладкие образцы могут быть стойкими. Отмечают, что КРН технического титана, содержащего большое количество кислорода (0,2—0,4 %), и различных других сплавов, включая 8-1-1, происходит только в водных растворах в присутствии С1 , Вг и 1 . Ионы F , SO4", 0Н , NOi и lOj не только не вызывают КРН, но могут замедлять распространение трещин в некоторых сплавах, склонных к КРН в дистиллированной воде (например, эффективна добавка 100 мг/л KNO3) [34, 35]. Некоторые из указанных анионов также ингибируют КРН в присутствии галогенид-ионов в этом отношении их действие сходно с влиянием посторонних анионов на поведение аустенитных нержавеющих сталей (см. разд. 18.5.3). [c.377]

Для комплексно легированного магниевого сплава, особенно с алюминием, цинком, кадмием и висмутом, Мехель [15] вместо обычных, менее пригодных для этих целей вследствие образования окисных пленок, растворов для травления, рекомендует электролитический способ. Электролитом служит 10%-ный водный раствор едкого натра. Катод выполняют из меди. Режим травления следующий напряжение 4 В, плотность тока 0,53 А/см . После полирования до блеска оксидом магния, который находится во взвешенном состоянии в 10%-ном растворе едкого натра, или с алмазной пастой, шлиф очищают в 10%-ном растворе едкого натра. Продолжительность травления определяется состоянием образца, в большинстве случаев она колеблется от 2 до 4 мин. После травления шлиф тщательно промывают сначала в 10%-ном, затем в 5%-ном растворе едкого натра и в заключение в дистиллированной воде. При такой обработке уменьшается концентрация едкого натра, задержавшегося на образце. Для высушивания шлиф промывают в спирте. [c.290]

Проведенные исследования дают основание полагать, что при смешении фосфата хрома с тетраоксихроматом цинка происходит взаимодействие этих пигментов, приводящее к образованию фосфата цинка и новых хроматных соединений, лучше растворяющихся в воде, чем исходные соединения. При проведении испытаний в дистиллированной воде, камере Г-4 и 3%-ном растворе хлорида натрия было установлено, что покрытия, пигментированные смесью фосфата хрома и тетраоксихромата цинка, имеют лучшие защитные свойства, чем покрытия, пигментированные каждым из этих пигментов в отдельности. Оптимальным соотношением тетраоксихромата и фосфата хрома-является 30 70, что ранее было устанорлено при исследовании водных вытяжек. Это позволило втрое уменьшить в грунтовках содержание токсичного хроматного пигмента, заменив его нетоксичным фосфатом хрома. При этом защитные свойства таких грунтовок даже возросли. [c.145]

Данные по влиянию температуры на скорость коррозии меди в воде и водных растворах приведены в табл. 11.2. Из таблицы видно, что с ростом температуры раствора скорость коррозии меди в воде и водных растворах карбонатов увеличивается. Так, при увеличении температуры с 20 до 80 °С она увеличивается в 1,7 раз в смеси карбонатов, в 3,5 раза в дистиллированной воде и более чем в 8 раз в растворе NaH Oj. Обращает на себя внимание и тот факт, что скорость коррозии меди в растворе NaH Og и в воде при 20 °С одинакова, в то время как присутствие Nag Og вызывает увеличение скорости коррозии меди почти в 8 раз. [c.210]

Методическая трудность при изложении данных по КР титановых сплавов связана с большим разнообразием сред, способных вызывать такое разрушение, от дистиллированной воды и обычных хлоридных растворов до спиртов и других органических жидкостей, горячих твердых и жидких солей, четырехокиси азота, жидких металлов и др. Это вызывает необходимость определенного отбора результатов, поэтому в данном разделе, как и во всей главе, основное внимание уделено КР в хлоридсодержащих водных растворах. Отчасти это обусловлено тем, что большинство экспериментов проводится именно в таких средах. Данные об охрупчивании в водороде во многих отношениях аналогичны данным по-КР -Там, где это возможно, для подтверждения выводов будут использованы результаты, полученные в других средах. [c.95]

Рис. 53. Скорость роста коррозионной трещины в высокопрочном алюминиевом сплаве 7079-Т651 (толщина плиты 25 мм ориентация трещины ВД потенциал —700 мВ, н. к. э. температура 23 X), погруженном в водный раствор с различной концентрацией иодидов 1—Ъ М Nal 2 — 5 М KI 3 — 3 М KI — 2 м KI 5 — 0.6 М KI 5 — 0.2 М KI 7 — 0,1 М KI 5 — 0,05 М KI 5 — 0,02 М KI /5 — 0,002 М KI, разомкнутая цепь /У —дистиллированная вода, разомкнутая цепь

Г.В.Карпенко с сотр. [190] рассматривали влияние чистоты низкоуглеродистой стали по неметаллическим включениям на ее сопротивление малоцикловому разрушению. Они установили, что при упруго-пластическом деформировании стали 20 в воздухе, дистиллированной воде, водных растворах NaOH и Na I, а также при наводороживании наибольшей долговечностью обладают образцы с включениями кремнезема, а наименьшей — с включением пластинчатых силикатов. Повышение pH среды от 2 до 12 увеличивает выносливость этой стали с неметаллическими включениями разной природы. При испытании в щелочной среде выносливость стали выше, чем в воздухе, что авторы связывают с образованием гидрооксидного слоя, затрудняющего доступ кислорода в зону деформации. Вакуумное рафинирование, приводящее к уменьшению количества неметаллических включений, вредных примесей, газов и пр., повышает выносли- [c.120]

Широко распространенным видом антиадгезионных материалов (особенно для полиэфирных связующих, например, ПН-1) являются пленкообразующие растворы, в том числе водные и водоспиртовые растворы поливинилового спирта, растворы ацетилцеллюлозы в ацетоне, каучука в бензине, растворы полиметилоилок-санов в бензоле, толуоле, ксилоле, хлороформе, бензине и других растворителях. Их наносят на поверхность форм плоскими кистями или распылителями. После испарения растворителя образуется равномерная тонкая пленка. Широко применяются для этих целей водо-спиртовые растворы поливинилового спирта, скорость высыхания которых регулируется изменением соотношения воды и этилового спирта. Например, разработана рецептура смазки, содержащей 5% поливинилового спирта, 35% дистиллированной воды и 60% спирта ректификат. Сначала получают водный раствор поливинилового спирта, к которому при интенсивном перемешивании добавляют по каплям спирт ректификат. [c.188]

Для приготовления щелочного 30%-ного водного раствора едкого калия 30 г химически чистого едкого калия (КОН) растворяют в 70 мл свеже-нрокипяченной и охлажденной дистиллированной воды. Раствор следует предохранять от попадания свободной углекислоты. [c.166]

Первоначальное приготовление водного раствора сплава заданной -концентрации производится непосредственно в баке-хранилище Сначала загружается дистиллированная вода в количестве, необходимом для приготовления заданного объема раствора и заданной концентрации, затем компоненты сплава вводят в бак-хранилище постепенно но мере их растворения в воде. Для ускорения растворения реномендуется подогревать воду до температуры 50—70° С, а само растворение проводить при перемешивании. [c.386]

Раствор азотнокислого серебра готовят, растворяя 8 г AgNOj в 100 смз дистиллированной воды, затем по каплям добавляют NH4OH до тех пор, пока образующийся небольшой осадок не перестанет растворяться. Раствор фильтруют и незадолго до употребления в него вводят 50 капель 30%-ного формалина — водного раствора формальдегида НСНО (восстановителя). Серебрение продолжается 10—15 мин. [c.250]

Состоит в определении потери массы навески (первоначальная масса 50 г) отмучиванием на приборе для взбалтывания. При ускоренном методе используют прибор для отмывки в проточной воде. К предварительно высушенной навеске песка добавляют 475 мл воды и 25 мл водного раствора NaOH (10 г NaOH на 100 мл дистиллированной воды), взбалтывают в течение 1 ч и добавляют воду до метки 150 мм. Затем осадок энергично взмучивают палочкой, дают отстояться в течение 10 мин, после этого воду сливают сифоном до уровня 12— 13 мм от верхней кромки осадка. Процесс повторяют до тех пор, пока вода не будет совершенно прозрачной после отстаивания в течение 5 мин. Получившийся остаток высушивают до постоянной массы при температуре 105—110 °С. Потеря массы навески показывает содержание глинистой составляющей в песке [c.235]

При регенерации пальмового масла химическим способом отработанное масло удаляется с поверхности приемного бака и под действием сжатого воздуха поступает в подогреваемую емкость для отстоя. Затем масло подается в реактор, а вода откачивается в дренаж и далее в установку по доочистке. В реактор подается серная кислота, которая, реагируя с металлическими частицами в масле образует сульфаты железа, водный раствор которых подается на доочистку, а масло после промывки горячей и холодной водой смешивается с диатомитовой глиной. Смесь глины с водой подается в прессфильтр, откуда глина возвращается в емкость для чистой глины, а масло перекачивается в бак промывки, затем в сепаратор и в бак-приемник. Далее масло подогревают, подают в вакуум-испаритель для удаления остатков воды, и в дистилляционную колонну для дистиллирования под высоким вакуумом с применением эжектора. Очищенное масло со дна колонны вакуум-насосом подается через фильтр в хранилище смазки. Жирные кислоты, образующиеся в верхней части колонны, поступают через холодильник в сборник. Они могут быть отделены от растительных масел также промывкой раствором едкого натра. Образующиеся при этом растворимые в воде натриевые мыла удаляются в виде соап-стока. [c.293]

Растворимость основного карбоната свинца (и сульфата свинца) в воде и разбавленных растворах соединений, встречающихся в технологии обработки воды, установлена Ручкофтом и Кечмером. Растворимость основного карбоната свинца в дистиллированной воде составляет примерно 0,3—0,5 жг/тг. Водные растворы калгона, сульфатов алюминия и железа, хлорида натрия, нитрата аммония, гидроокиси кальция и хлора при концентрации ниже 5 uejyi незначительно увеличивают растворимость соединений свинца, но при концентрации 100 мг л растворимость их повышается в отдельных случаях до величин более 10 лг/л. [c.370]

Коррозионностойкие стали подвергаются КР внутри- и межкристаллитного типа в водных средах, содержащих сероводород. Наиболее агрессивны растворы, содержащие одновременно сероводород и хлориды, однако КР сталей типа Х18Н10Т наблюдается и в горячей дистиллированной воде, насыщенной сероводородом, при pH ниже 3. Внутрикристаллитные трещины образуются на несенсибилизированных сталях в присутствии хлоридов, например в 3 %-ном растворе Na l, насыщенном сероводородом (в отсутствие сероводорода КР не наблюдается). В этом же растворе под нагрузкой выше 350—500 МПа интенсивно растрескиваются мартенситные стали, в том числе после высокого отпуска [1.74]. [c.129]

Наличие свободного хлора в дихлорэтане определяют путем смешения 20 мл дихлррэтана и 50 мл дистиллированной воды. После перемешивания в течение 3 мин отбирают 20 мл водной вытяжки и добавляют к ней смесь индикатора (смесь 0,1 мл 10%-го раствора иодида калия и 0,5 мл раствора крахмала). Если после перемешивания не появляется синего окрашивания, свободный хлор в дихлорэтане отсутствует. [c.140]

Ингибитор коррозии стали в воде [197, 198, 303]. Минимальная концентрация ингибитора для стали (Ст. 20) в дистиллированной воде — 0,0001, для стали 4С — 0,001 молъ л. Минимальная концентрация буферного раствора ингибитора и кислоты для стали — 4С в воде и водных растворах солей при 20 С — 0,001 С — 0,003 60 С — 0,005 80 С — 0,01 98—99" С — 0,1 молъ1л. [c.101]

Ингибитор коррозии стали в воде [197, 303]. Минимальная концентрация, ингибитора для стали (Ст. 20) в дистиллированной воде — 0,1 моль1л. Минимальная концентрация буферного раствора соли и кислоты для стали (Ст. 4С). в воде и водных растворах солей — 8 ммолъ1л. [c.105]

Ингибитор коррозии стали в воде и водных растворах солей [63, 127, 218, 233, 659, 785]. Необходимая концентрация ингибитора зависит от условий коррозии и состава воды. Для полного подавления коррозии в дистиллированной воде достаточно 0,005% ингибитора, в 0,05% растворе Na l — 0,03%, в образце воды из бензопровода — 0,06%. [c.112]

При исследовании изломов железа или стали электролитическое отделение отпечатка можно проводить в электролите, состоящем из 95% уксусной кислоты и 5% хлорной либо из 10%-ного спиртового раствора соляной кислоты. В последнем случае напряжение на ванне составляет примерно 40 в при плотности тока 1 а/см . Незадолго перед тем, как угольные пленки начнут отделяться от образца, его осторожно вынимают из электролита, прополаскивают в чистом спирте и затем быстро переносят в дистиллированную воду. Благодаря большому различию в поверхностном натяжении воды и спирта пленка отрывается от поверхности излома и всплывает на поверхность воды. После этого отпечаток промывают в 35%-ном водном растворе соляной кислоты, в дистиллированной воде и после этого просушивают. [c.143]

П р и м е р 3. Покрытые цинком пластины обрабатывали погружением в 0,15 %-ную водную дисперсию 1,2,6-гексантриолтритиогликолята при-. 55°С. Пластины обрызгивали дистиллированной водой и зажимали вместе в пакет, который выдерживался в окружающей атмосфере. В пакет были помещены обработанные в хроматном растворе и необработанные пластины. После выдержки 10 сут необработанные пластины были сильно покрыты пятнами белой ржавчины, а поверхности пластин, обработанных в хроматном растворе, имели белую ржавчину на 20—30 % и были матовыми. На поверхности пластин, обработанных раствором 1,2,6-гексалтриол триптогликолята, вообще не наблюдалось коррозии цинка. [c.209]

Рис. 19.24. Сравнительная оценка влияния дистиллированной воды (/), водного раствора Na l (2) и водного раствора HjS (3) на порог коррозионно-статической трещиностойкости умеренно легированных сталей различной прочности

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...