Применение ЭВМ для решения размерных цепей

ПРИМЕНЕНИЕ ЭВМ ДЛЯ РЕШЕНИЯ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ [c.268]

Применение теории вероятностей при решении размерных цепей [c.61]

Применение теории вероятности к решению размерной цепи позволяет расширить допуски на составляющие звенья и собирать машины с заранее заданным процентом риска, что у некоторой части машин допуск замыкающего звена может выйти за пределы установленного [c.477]

С учетом этого уравнения и принятого значения — 90" назначаем номинальные размеры составляющих звеньев Лд 180 Ах =0 Л = 90 . Проверяем возможность применения вероятностного метода при решении размерной цепи, для чего определяем средний допуск (см. с. 43) составляющих размеров по формуле (3.52), принимая Хс 1/3 и 3 (при Р — 0,27%) [c.79]

Слесарно-пригоночные работы обеспечивают требуемое качество сопряжений при сборке, если использование других способов решения размерных цепей нецелесообразно. Слесарно-пригоночные работы устраняют погрешности механической обработки ими заменяют станочные операции в тех случаях, когда их выполнение по тем или иным причинам затруднительно. Однако слесарно-пригоночные работы, применяемые на сборке, значительно снижают производительность сборочного процесса, затрудняют правильную организацию сборки, удлиняют ее цикл, плохо механизируются и удорожают стоимость сборочных работ. Поэтому все доделочные и пригоночные работы следует выполнять по возможности не в сборочных, а в обрабатывающих цехах с применением высокопроизводительного оборудования. [c.199]

Трубопроводы монтируются в химической промышленности по аксонометрическим схемам. При индустриальном методе монтажа схемы компонуются из унифицированных и стандартизованных элементов. Применение теории размерных цепей позволит усовершенствовать компоновку схем. При решении размерных цепей трубопроводов в первую очередь найдет применение метод неполной взаимозаменяемости с пригонкой по месту [c.19]

Классификация методов решения размерных цепей, их характеристика, условия их использования и области их применения приведены в табл. 1. [c.404]

Метод группового подбора при сборке (селективная сборка) является одним из способов решения размерных цепей, обеспечивающая групповую взаимозаменяемость. Данный метод находит применение при серийном и крупносерийном выпуске изделий. Сущность этого метода изложена в гл. 2, там же [c.326]

В размерную цепь могут входить составляющие векторные звенья, отклонения которых не могут быть компенсированы при выбранной конструкции компенсатора, например векторные погрешности при применении компенсаторов типа прокладок, втулок, шайб и т. п. Очевидно, что при решении размерных цепей теоретико-вероятностным методом [c.336]

Независимо от применения того или иного пути решения размерных цепей, полученный результат рекомендуется проверять по формуле (124). [c.225]

Метод расчета на максимум-минимум. Применение ЭВМ для расчета размерных цепей на максимум-минимум рассмотрим на примере решения задачи 1 (обратная задача по ГОСТ 16319—80). Алгоритм вычисления параметров замыкающего звена (номиналь-268 [c.268]

Достижение заданной функциональной точности методом компенсации находит широкое применение при решении в первую очередь многозвенных размерных цепей, отличающихся высокой точностью замыкающего звена в условиях крупносерийного и массового производства. [c.644]

Метод подбора находит применение чаще всего при решении трехзвенных размерных цепей типа диаметр вала — диаметр отверстия — величина зазора (натяга), при высокой точности замыкающего звена в условиях изготовления изделий в больших количествах. [c.644]

Известно, что точность изготовляемых на многошпиндельных автоматах и полуавтоматах деталей в значительной степени зависит от точности положений осей шпинделей относительно оси вращения несущего их шпиндельного блока и от точности взаимного положения шпинделей. Погрешность каждого из размеров, определяющих эти положения, не должна превышать 0,01 мм. Решение соответствующих размерных цепей методом полной взаимозаменяемости деталей является чрезвычайно трудоемким. Поэтому при изготовлении многошпиндельных станков размерные цепи предпочитают иногда решать методом подвижного компенсатора. Применение этого метода показано на фиг. 715. Роль компенсатора исполняют шпиндели, перемещаемые во время сборки в плоскости оси вращения блока за счет боковых зазоров между фланцевыми втулками, несущими опоры шпинделей, и стенками отверстий шпиндельного блока. [c.656]

Требования, связанные со сборочными работами. Сборочный цех для конструктора—это постоянная школа опыта. Еще в не столь давние времена эти цеха обычно назывались слесарно-сборочными. Это обусловливалось наличием большого объема слесарных, т. е. пригоночных, работ наряду со сборочными. Но затем цеха стали называться сборочными, и это изменение названия повлекло за собой и большие изменения в конструкторских решениях. По мере роста значения метрологии стали выдерживаться строгие допуски посадочных размеров деталей, конструкторы избегают применения конических штифтов и разного рода нарезок, так как они требуют выполнения в сборочных цехах. Все необходимые отверстия и нарезки выполняются в механических цехах. Большое распространение получили линейные компенсаторы на сборочных участках расположены плоскошлифовальные станки, которые снимают припуски на кольцах (компенсаторах) и обеспечивают точное замыкание размерной цепи. [c.89]

Недостатки, свойственные методу пригонки, в подавляющем большинстве случаев делают его наименее экономичным и ограничивают область применения решением многозвенных размерных цепей, отличающихся высокой точностью замыкающего звена, особенно в условиях мелкосерийного или индивидуального машиностроения. [c.111]

Пояснением применения метода полной взаимозаменяемости в решении задачи анализа линейной размерной цепи служит пример. [c.203]

Наиболее рациональной областью применения вероятностного метода является решение многозвенных сборочных размерных цепей при сравнительно высокой предписанной точности их замыкающих звеньев. [c.348]

Вывод. Применение вероятностного расчета при решении обратной задачи размерной цепи позволяет в приведенном примере при неизменном допуске составляющих звеньев значительно расширить поле допуска замыкающего звена (зазор), при этом у 0,27 % размерных цепей (т. е. у трех из тысячи) наибольшее Вдп,,, и наименьшее Вд 1 значения замыкающего звена (зазора) могут быть не выдержаны, т. е. имеется возможность возникновения брака. [c.271]

Область применения метода полной взаимозаменяемости при расчете размерных цепей весьма ограничена и определяется стоимостью изготовления всех деталей, участвующих своими размерами в решении этих цепей. [c.195]

Расчет размерных цепей сводится к решению одной из двух задач, называемых прямой и обратной. При прямой задаче на основе заданных требований к величине замыкающего звена рассчитываются все данные составляющих звеньев (отклонения, допуски). При обратной задаче рассчитываются предельные отклонения и допуск на замыкающее звено по заданным отклонениям и допускам на все составляющие звенья. ГОСТ 16320—70 предусматривает пять методов расчета размерных цепей метод полной взаимозаменяемости, основанный на расчете на максимум-минимум метод неполной взаимозаменяемости с использованием теории вероятности метод регулирования или компенсаторов метод групповой взаимозаменяемости с применением селективной сборки и метод пригонки. [c.221]

Одним из самых надежных и эффективных методов расчета допусков геометрических параметров составных частей изделий, а также решения других разнообразных и многочисленных точностных задач является метод размерных цепей. Метод позволяет еще до изготовления опытных образцов или применения других способов экспериментальных проверок устанавливать расчетом допуски геометрических параметров и проверить правильность их назначения для обеспечения собираемости и работоспособности изделий. [c.83]

Последовательность установки элементов сборочной единицы оказывает определяющее влияние на выбор схемы базирования и расчет сборочных размерных цепей. Последовательность установки является основой и для определения последовательности выполнения всех других операций сборки. Поэтому выбор возможных последовательностей установки элементов конструкции сложной сборочной единицы представляет собой самостоятельную задачу проектирования сборочных работ. Методы решения этой задачи формализованы и осуществляются с применением ЭВМ [4, 8]. [c.558]

Особенности работ, проводимых при ремонте технологического оборудования, вызывают необходимость особенно пшро-кого применения при решении размерных цепей методов пригонки и регулировки. [c.792]

Вполне естественно ставить вопрос о применении другого закона суммирования первичных погрешностей. По аналогии с решением размерных цепей методом неполной взаимозаменяемости суммиро-352 [c.352]

Селективная сборка является одним из способов решения размерных цепей. Рассмотрим применение этого способа для получения посадок с небольшим допуском натяга или зазора, без применения специальных допусков. Сущность этого способа заключается в изготовлении деталей со сравнительно широкими технологичесКи" вып олнимыми допусками, выбйр аёмьши из соответствующих сТандратов, сортировке их на равное число групп с более узкими групповыми допусками и сборке деталей после комплектования по одноименным группам селективная сборка обеспечивает групповую взаимозаменяемость. [c.251]

Таких методов существует пять 1) метод полной взаимозаменяемости 2) метод неполной взаимозаменяемости 3) метод селекции 4) метод довбдки или изготовления деталей по месту 5) метод компенсаторов. Применение тех или иных методов сборки или их сочетаний должно оправдываться технико-экономическими соображениями производства или выгодами эксплуатации [3 и И]. В турбинном производстве, как производстве единичном или мелкосерийном, применяются в основном 4-й и 5-й методы. При их использовании все детали изготовляются в пределах достижимой экономической степени точности точная сборка и правильное решение размерных цепей достигаются за счет компенсирующих раздвижных звеньев или звеньев, имеющих припуски на пригонку, которые снимаются по замерам, сделанным с места. [c.369]

Из пяти известных методов осуществления взаимозаменяемости метод полной взаимозаменяемости находит применение главным образом при решении малозвенных размерных цепей, отличающихся высокой точностью замыкающего (исходного) звена, или многозвенных, отличающихся сравнительно грубым допуском на размер замыкающего (исходного) звена. [c.644]

Метод пригонки используется главным образом при решении многозвенных размерных цепей, отличающихся высокой точностью их замыкаьэ-щего звена. Этот метод находит применение главным образом в индивидуальном и мелкосерийном машиностроении. [c.644]

Метод групповой взаимозаменяемости. Метод групповой взаимозаменяемости применяется для достижения высокой точности замыкающего звена малозвенных размерных цепей путем сортировки о0работанных деталей по группам. При этом сборка деталей внутри групп производится методом полной взаимозаменяемости. Обработка деталей в механических цехах выполняется по экономичным допускам, значительно большим, чем это требуется по условиям сборки. Этот метод может быть применен только в том случае, когда детали изготовляются большими партиями, и главным образом для решения коротких размерных цепей, имеющих высокую точность, например обработка шеек шпинделей под подшипники, расточка отверстий в корпусах под подшипники шпинделей и т. п. [c.351]

При решении прямой задачи (формулировку адачи см. с. 17) известны предельные значения исходного звена или эквивалентные им величины номинальный размер [Лг], среднее отклонение поля допуска (Адд ], допуск [Т ]). Требуется распределить допуск исходного звена между составляющими звеньями и назначить предельные отклонения размеров составляющих звеньев. Способы распределения допуска исходного звена и рекомендации к применению каждого способа изложены на с. 27 (для линейных размерных цепей). [c.81]

При решении прямой задачи (формулировку задачи см. на с. 17) известны в зависимости от конкретного изделия допустимые предельные значения замыкающего звена 1Ллтах1, ИдпипИ (или эквивалентные им величины (Т (О), 1Лс г 1), соблюдение которых должно быть обеспечено в течение времени эксплуатации или вероятность безотказной работы 1Р ( )1 на базе времени 1. Требуется рассчитать (распределить) допуски и отклонения составляющих звеньев, Способы распределения заданного допуска исходного звена (заданного значениями [Лцтах ИЛИ [Р it)]) и рекомендации к применению каждого способа аналогичны указанным для линейных размерных цепей (ем. с. 42). Расчетные формулы для каждого способа зависят от того, как проводится суммирование допусков — методом максимума-минимума или вероятностным методом. Естественно, что метод максимума-минимума не применяется при использовании вероятности безотказной работы Р (1). [c.93]

При решении многозвенных размерных цепей возможны случаи, когда установленные расчетом допуски составляющих звеньев настолько малы, что не могут быть выполнены по технологическим условиям. Если в таких случаях изменение допуска замыкающего звена не может быть допущено, то задача газрешается применением метода подбора при назначении расширенных допусков на составляющие размеры. При этом сортировке на группы в пределах расширенных допусков могут подвергаться не только две какие-либо сопрягаемые детали из числа входящих в размерную цепь, но и последовательно несколько пар деталей. [c.507]

Решение. Применение компенсационного метода решения сборочной рм-мерной цепи вызывается тем, что исходное звено размерной цепи имеет небольшой допуск Дв = 0,3 мм и поэтому применение бескомпенсационного способа с технологической точки зрения невозможно. Компенсацию в данной конструкции узла можно выполнить двумя технологическими способами. [c.420]

При высокой точности замыкающего звена и малозвенной цепи может быть применен метод групповой взаимозаменяемости. Все данные по этому методу сборки (допуски на изготовление сопряженных деталей и число размерных групп, на которые разбивают детали) должны быть полно и четко изложены в сборочных чертел<ах и технических условиях. Если методы полной, частичной и групповой взаимозаменяемости неприменимы, то конструктор peuJaeт вопрос об использовании методов пригонки или регулировки. Решение как [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...