Нанесение геометрических размеров

Нанесение геометрических размеров [c.52]

Обработка станин в единичном и мелкосерийном производстве начинается с разметки, которая заключается в нанесении рисок рейсмасом. При разметке проверяют геометрические размеры и правильность формы главных элементов отливки с выявлением образованных стержнями перекосов внутренних плоскостей отливки относительно внешних плоскостей, а также равномерно распределяют припуски на обработку. С помощью разметочных рисок устанавливают отливку станины на станках на первых операциях и проверяют правильность по- [c.399]

При выборе того или иного типа электродов следует в первую очередь иметь в виду, что их нанесение не должно изменять физикохимических и электрических свойств испытуемых материалов. Образец материала следует оберегать от загрязнений. Геометрические размеры электродов измеряют с погрешностью,. не превышающей гЬ(0,005/. + 0,1) мм, где L —линейный размер электрода. [c.65]

На основе всего ранее сказанного можно было бы заключить, что основной материал будет защищен от коррозии, если покрытие является анодным по отношению к нему, и подвержен коррозии, если покрытие является катодным. Однако такой подход является упрощенным. На практике особую значимость приобретают геометрические размеры дефектов покрытия (мелких и крупных пор, появляющихся при нанесении покрытия и вследствие дефектов основного материала, коррозионных трещин на некоторых гальванических покрытиях, таких как хром и родий, неровных кромок и повреждений, возникающих в процессе производства и при эксплуатации и др.) и природа окружающей среды. [c.43]

Сопротивление разрушению - надежность при температуре рабочей среды до 450 С, согласно НТД, характеризуется кратковременными механическими свойствами. Показатели этих свойств определяются испытанием металла на растяжение и удар, а также измерением твердости. При растяжении существенное значение имеют размеры образца. Чаще других используются так называемые "пятикратные образцы (диаметр 5-6 мм, длина 25-30 мм). Прочностные характеристики - временное сопротивление и предел текучести - мало зависят от длины образца. Показатели пластичности - относительное удлинение и сжатие - в значительной мере связаны с геометрическими размерами. В частности, относительное удлинение тем меньше, чем длиннее образец, относительное сужение уменьшается с увеличением площади сечения. Поэтому при определении механических свойств следует обратить внимание на идентичность геометрических размеров образцов, которые подверглись растяжению. Испытания характеризуют свойства металла, но отчасти не являются показательными для прочности детали, так как последняя зависит также от формы. Для того чтобы получить информацию о прочности конструкции, используются образцы с искусственно нанесенными концентраторами напряжений - надрезами. [c.152]

В некоторых приборах для осуществления нагрузки используют упругую деформацию пружины. Многие приборы оборудуются устройствами для проектирования нанесенных отпечатков на экран, с тем чтобы не утомлять зрение работников при измерении их геометрических размеров. [c.211]

Перед нанесением покрытий керны укладывают в рамки, устройство которых имеет существенное значение для напыления карбонатов на строго определенные участки катода, достижения заданного веса и толщины, а также равномерного распределения слоя по обрабатываемой поверхности. Рамки, изготавливаемые для каждого типа катодов в соответствии с их профилем и геометрическими размерами, необходимы для устойчивого крепления кернов, так как даже незначительные их смещения при нанесении покрытий могут быть причиной нестабильности катодов не только в пределах партии, но и на -отдельных участках их поверхности. [c.269]

В некоторых приборах для осуществления нагрузки используется упругая деформация пружины. Иногда приборы оборудуются проекционными устройствами для отбрасывания нанесенных отпечатков на экран, чтобы при измерении их геометрических размеров не утомлялось зрение экспериментатора. [c.135]

При нанесении материала с помощью калибра необходимая толщина слоя достигается за счет отсечения избытка лака при прохождении проволоки с захваченным слоем лака через калиброванное отверстие. В результате движущаяся проволока, увлекая за собой лак, создает в канале калибра поток жидкости. Расчеты показывают, что критерий Рейнольдса для потока жидкости в канале калибра в условиях эмалирования весьма мал (1—10), т. е. имеет место ламинарное течение. В работе [3] выведена зависимость скорости движения лака от скорости движения проволоки и геометрических размеров конических калибров [c.18]

Вид плазмообразующего газа и его расход обусловливают геометрические размеры факела. Использование двухатомных газов с высоким теплосодержанием приводит по сравнению с одноатомными к удлинению факела, т. е. к увеличению времени пребывания частиц в плазменном потоке [8]. С ростом расхода газа усиливается влияние пинч-эффекта, что вызывает уменьшение сечения факела и увеличение градиента температур. Это в свою очередь не обеспечивает частицам, подаваемым в плазменный поток, одинаковых условий нагрева и ведет к снижению коэффициента использования материала, определяемого как отношение массы материала, образовавшего покрытие, к массе поданного в поток плазмы порошка. Оптимальное сочетание теплосодержания потока плазмы, времени пребывания и скорости частиц в потоке ведет к получению покрытий с высокими физико-техническими свойствами, причем режим нанесения покрытий в первую очередь зависит от характеристики напыляемого материала и определяется экспериментально. В целом можно считать, что увеличение теплосодержания, температуры и скорости плазменного потока (разумеется, в допустимых пределах) вызывает расплавление большого количества частиц подаваемого порошка, увеличивает их кинетическую энергию, что приводит к повышению коэффициента использования материала, плотности и прочности сцепления покрытия с подложкой. [c.123]

Во-вторых, древесина имеет довольно высокую гигроскопичность, причем при поглощении влаги волокном его геометрические размеры в продольном и поперечном направлениях увеличиваются по-разному. Во избежание растрескивания и отслаивания покрытия при набухании или высыхании древесины влажность ее в процессе нанесения покрытия и эксплуатации изделия должна находиться в определенных пределах, различных для каждых видов изделий. [c.199]

Сущность метода заключается в измерении размеров изделия до и после покрытия. Измерения производят с помощью микрометра или оптиметра. Микрометр позволяет измерять только покрытия значительной толщины (погрешность d=10 мкм) [19.2]. При использовании оптиметра (например, ИКВ) точность существенно возрастает. В этом случае на образце выбирают точку или серию точек и замеряют геометрические размеры для этих точек до и после нанесения покрытия. Технические данные прибора ИКВ приведены ниже [c.616]

Для изготовления электротехнических материалов, в том числе полупроводников и диэлектриков, в настоящее время используются разнообразные, зачастую весьма сложные приемы химического синтеза, различные виды обработки, включая искусственное выращивание монокристаллов, получение тонких пленок из различных материалов и нанесение пленок на различные подложки, различные виды особо глубокой очистки (зонная плавка, плавка и распыление в высоком вакууме и др.) воздействие на материалы электромагнитного поля и ионизирующих излучений и т. д. Представляет интерес влияние на свойства материалов формы и геометрических размеров изделий так, тонкие пленки, нити, мелкие частицы порошков могут обладать свойствами, существенно отличными от свойств того же вещества в массивном образце (примеры использования стеклянные нити и ткани, оксидные и другие тонкопленочные конденсаторы, магнитные пленки, порошковые постоянные магниты, различные тонкопленочные устройства микроэлектроники). Изготовление и обработка материалов в ряде случаев производятся в процессе получения готовых изделий, в частности деталей и узлов радиоэлектроники. [c.8]

При размерном хромировании мягкое покрытие наносят сразу же после нанесения основного слоя. В случаях, когда детали после хромирования шлифуют (механически обрабатывают) с целью обеспечения необходимых геометрических размеров и шероховатости поверхности, мягкое покрытие наносят после механической обработки. [c.147]

Введение в сварочную ванну присадочного материала позволяет в широких пределах изменить химический состав металла шва и тем самым регулировать его структуру и свойства. Кроме того, использование присадки дает возможность регулировать геометрические размеры шва, увеличивать его сечение с целью устранения одного из наиболее распространенных дефектов - ослабления шва. Присадочный материал используется в компактном виде (проволока, лента и др.) и в виде порошков. Легирование сварного шва можно также осуществлять элементами, предварительно нанесенными на поверхность свариваемых кромок напылением, обмазкой, электроискровым способом и др. [c.425]

Геометрические размеры секций, катушек, стержней контролируются до нанесения основной изоляции и в окончательном виде с основной изоляцией. [c.232]

Полученные таким образом геометрические размеры выбранной компоновочной схемы проектируемого цеха позволяют вычертить ее в принятом масштабе 1 1000 либо 1 500 с нанесением на ней сетки колонн и границ расположения всех производственных отделений и вспомогательных помещений цеха (как на фиг. 37—42). Размещение оборудования и рабочих мест на компоновочных схемах не показывают. [c.231]

Полученные таким образом геометрические размеры выбранной схемы компоновки проектируемого цеха позволяют вычертить ее в принятом масштабе 1 1000 либо 1 500 с нанесением на ней сетки колонн и границ расположения всех производственных отделений и вспомогательных помещений цеха. Расположение оборудования рабочих мест на схемах не показывают. В проектах, выполняемых по укрупненным расчетам, разработка технологического плана ограничивается составлением его схемы компоновки. [c.152]

ГОСТ 2.307—68 устанавливает общие правила нанесения размеров, рассматривает лишь геометрическую сторону вопроса, не ставя задачу устанавливать правила простановки размеров в зависимости от конкретных случаев выбора конструктивных и технологических баз. Этот стандарт имеет большое значение, так как обеспечивает единообразное нанесение размеров на чертежах, что делает их общепонятными. [c.68]

Одним из возможных выходов из ситуации, когда надо программировать нанесение размеров на чертеже одной или небольшом количестве чертежей деталей, является нанесение размеров непосредственно на экране ГД, т. е. в интерактивном режиме. Это тем более целесообразно, когда есть уже схема ( сетка ) нанесения размеров (см. рис. 12.32) и чертеж детали (вал-шестерня), размеры которой хранятся в геометрической базе данных, куда она попали при программировании и выводе чертежа детали. [c.407]

Глава 2 посвящена изображениям на чертеже видам, разрезам, сечениям. Рассмотрены основные виды, простой и сложные разрезы, а также различные сечения. Даны рекомендации по определению необходимого количества изображений на чертеже для полного раскрытия геометрических форм предмета и выбора главного изображения. Здесь же приведены основные правила нанесения размеров. [c.43]

Каждую деталь, как бы сложна она ни была, всегда можно разбить на ряд геометрических тел призму, пирамиду, цилиндр, конус, шар и т. д. Проектирование детали сводится к проектированию этих геометрических тел. При нанесении размеров следует мысленно расчленить угольник на простейшие геометрические [c.52]

Задание второй НФ так, чтобы возникли геометрические условия, эквивалентные одному геометрическому условию. Нанесение размеров, реализующих оставшиеся параметры (рис. 17, позиция С). [c.40]

Задание очередной НФ. Нанесение размеров с учетом появляющихся геометрических условий. Размеров может не возникнуть (рис. 17, позиция D). [c.40]

Нормальные действующие в контакте нагрузки также могут регистрировать датчики сопротивления, которые наклеиваются на создающие нагрузки плоские пружины. Более простой и достаточно надежной является оценка величины нормального давления по геометрическим признакам, т. е. по величине изгиба пружин, определяемой углом наклона направляющих и величиной перемещения образцов вниз. Последнее же точно определяется длительностью работы машины при испытании, регистрируемой на осциллограмме отметчиком времени. Тарировка пружин производится для малых нагрузок уравновешиванием грузами, подвешиваемыми через блок и передающими усилие к коротким образцам (принцип основан на размыкании электрической цепи), или же с помощью пружинных весов. Тарировка для испытаний с большими, нагрузками производится нанесением непосредственно в приборе отпечатков на длинном образце из мягкого металла (например, меди) твердыми короткими образцами (закаленная сталь) при различных величинах изгиба плоских пружин, определяемых положением подвижной части прибора. Затем зависимость величины размера этих отпечатков от величины изгиба пружин сравнивается с зависимостью величины отпечатка от действующего усилия, полученной при сдавливании с определенными нагрузками этих же образцов в реверсоре этой же испытательной машины. [c.68]

Поверхности деталей, подлежащих металлизации, очищают от загрязнений в моечных машинах, щетками, промывают в бензине или растворителях, нагревают в печах пламенем газовой горелки или паяльной лампы. Обработкой резанием исправляют геометрическую форму детали и доводят размеры детали до размеров, при которых возможно нанесение покрытий заданной толщины. На концах цилиндрических поверхностей оставляют буртики и протачивают замки в виде кольцевых канавок, предохраняющие покрытие от разрушения. [c.155]

Технологический процесс восстановления деталей с использованием акриловых пластмасс выполняется в такой последовательности восстановление геометрической точности базовой детали (станины, стола, планшайбы и др.) подготовка поверхности (направляющих) восстанавливаемой детали (строгание или обтачивание для получения заливаемого зазора размером 2,5—3 мм) нанесение разделительного слоя на направляющие формующей базовой детали обезжиривание и просушивание наращиваемых (формуемых) поверхностей деталей сборка и выверка координат ремонтируемой сборочной единицы (выверка координат производится винтами диаметром 10— 12 мм, для которых сверлят отверстия и нарезают резьбу в восстанавливаемой детали) герметизация сопрягаемых восстанавливаемых поверхностей пластилином и изготовлением воронок для заливки пластмассы подготовка пластмассы заливка через воронки пластмассы в щель между сопрягаемыми поверхностями выбор режима отверждения пластмассы, т. е. определения длительности выдержки в зависимости от температуры окружающей среды вывертывание технологических винтов после отверждения пластмассы и заливка пластмассы в образовавшиеся отверстия удаление затвердевших приливов пласт- [c.215]

Нанесение металлического покрытия Зашита от коррозии, восстановление геометрических размеров изношенных деталей, заделка раког.ин в литье, антифрикционные, жароупорные, деко-ративные и другие покрытия Нанесение покрытий ручным способом. Металлизация тел вращения на токарных станках при перемещении аппарата с суппортом металлизация однородных массовых изделий на специальных автоматах [c.733]

Auto AD предоставляет несколько вариантов нанесения угловых размеров. Может возникнуть необходимость указать угол между двумя линиями в том случае, если эти линии на чертеже пересекаются или не пересекаются. Тем не менее, в любом случае должна быть обозначена вершина измеряемого угла. На рис. 14.20 показаны угловой размер и геометрические элементы, которые используются при его нанесении. [c.398]

Оборудование для нанесения покрытий и модификации поверхности, в том числе методом ионной имплантации, служит для формирования на поверхности изделий, конструкций и конструкционных материалов слоев с особыми свойствами, отличающимися от основного материала и обеспечивающими защиту от раз-рущающего воздействия (физического, химического и механического) внешних сред и нагрузок, а также для восстановления геометрических размеров изношенных деталей. [c.419]

В с. 1учае твердого диэлектрика используют следующие методы создания электродов метод нанесения серебряной пасты, метод вжигания серсбра (папрнмер, в керамику или в слюду, т. е. в материалы, выдерживающие 500—800°С), метод наклеивания металлической (например, оловянной) фольги толщиной порядка 0,005 мм с помощью небольщого количества клеящего вещества (например, вазелина), метод вакуумного напыления, метод гальванического нанесения никеля или других металлов, метод использования ртутных электродов. В этих случаях значение Со следует находить путем расчета по геометрическим размерам. Для конденсатора с параллельными пластинами, если расстояние между пластинами с/, м, значение Со, Ф/м , находят по формуле [c.57]

Построение главного вида узла рекомендуется начинать с нанесения геометрической схемы и последующего вычерчивания контуров стержней. При этом следует иметь в виду, что оси геометрической схемы узла должны совпадать с осями, проходящими через центр тяжести соответствующих стержней. Чтобы предупредить влияние неточной обрезки, концы (обрезы) стержней в сварных узлах не доводят на 50 мм до поясов (см. рис. 13). Эти расстояния не проставляют на чертежах, так как они в итоге учитываются в сварных фермах размером от центра узла до обреза стержня. Кроме того, в узлах верхних поясов ферм верх фасонок утапливается между полками пояса на 12 мм (для удобства установки прогонов на узлах), а в узлах нижнего пояса низ фасонки выпускают на 10—15 мм (для наложения швов у обушка). [c.18]

ГОСТ 2.307—68 устанавливает общие правила нанесения размеров. Стандарт также устанавливает сокращенные записи и условности при нанесении размеров, дает общие правила нанесения выносных и размерных линий, вписывания размерных чисел и основные правила распределения размеров на чертежах. Таким обрзом, ГОСТ 2.307—68 рассматривает лишь геометрическую сторону вопроса, не устанавливая правил назначения (простановки) размеров в зависимости от конкретных случаев выбора конструктивных и технологических баз. Этот стандарт имеет большое значение, так как обеспечивает единообразное нанесение размеров на чертежах, что делает их общепонятными. [c.75]

Простейшие геометрические тела, нанесение размеров, развер1ки [c.36]

В машиностроительном черчении можно выделить пять типов изображений 1) изображения постоянного характера и размеров (рамка, основная надпись) 2) постоянные изображения, завпсящие от масштаба и привязки к полю чертежа (изображение отдельных деталей, нанесение размеров и надписей) 3) типовые изображения постоя и й 1 ли переменной структуры 4) текстовая информация 5) произвольные изображения, как проекции различных сочетаний геометрических объектов. [c.29]

После построения трех изображений предмета следуеФ нанести размеры в соответствии с ГОСТ 2.307—68. Обратите внимание на то, что ни один из размеров одного изображения не должен повториться на других изображениях. За основу нанесения размеров нужно взять параметры геометрических поверхностей. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...