Магний, бериллий и их сплавы Магний

МАГНИЙ, БЕРИЛЛИЙ И ИХ СПЛАВЫ [c.596]

Посты для сварки вольфрамовым электродом постоянным током прямой полярности применяют при сварке практически всех металлов, за исключением легкоплавких — алюминия, магния, бериллия и их сплавов. При прямой полярности обеспечиваются лучшая стабильность дуги, незначительный расход вольфрамового электрода и возможность сварки на большом токе. При обратной полярности ухудшается устойчивость дуги и резко повышается расход вольфрама. Если при прямой полярности для электрода диаметром 3 мм можно допустить ток до 200—250 А, то при обратной не более 20—40 А. Эти недостатки ограничили применение обратной полярности при аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом. Однако дуга обратной полярности имеет и положительные [c.100]

Посты для сварки переменным током в основном предназначены для сварки легкоплавких металлов — алюминия, магния, бериллия и их сплавов. При переменном токе достигается удаление оксидной пленки, активно образующейся на поверхности этих металлов [c.101]

При сварке на постоянном токе обратной полярности возрастает напряжение дуги, уменьщается устойчивость горения, резко снижается стойкость электрода и повыщается его нагрев. Однако дуга обратной полярности обладает важным технологическим свойством при ее воздействии на поверхность свариваемого металла очищается поверхность металла, удаляются поверхностные оксиды. Процесс удаления поверхностных оксидов получил название катодного распыления (катодной очистки). Это свойство используют при сварке алюминия, магния, бериллия и их сплавов, имеющих на поверхности прочные оксидные пленки. Поскольку при постоянном токе обратной полярности стойкость вольфрамового электрода низка, то для катодной очистки используют переменный ток. Таким образом, при сварке вольфрамовым электродом на переменном токе реализуются преимущества дуги прямой и обратной полярностей, т.е. обеспечиваются устойчивость электрода и разрушение поверхностных оксидов на изделии. [c.126]

Из приведенных в книге данных совершенно очевидно, что имеющиеся сведения о свойствах низших окислов кремния и алюминия недостаточны. В последние годы появилась информация о существовании окислов одновалентных бериллия и кальция, продолжаются исследования свойств хлоридов одновалентных металлов — магния, кальция и алюминия. Поэтому необходимо продолжать и развивать изучение свойств соединений металлов низших валентностей для более глубокого понимания явлений, происходящих при получении металлов и их сплавов электротермическим методом. [c.135]

В настояш,ем разделе основное внимание уделяется никелю, цирконию, меди, бериллию, алюминию, магнию, молибдену, ниобию, танталу и вольфраму. Данные по влиянию излучения на механические свойства этих металлов и их сплавов сведены в табл. 5.6—5.13. [c.253]

Менее стойки к испарению в вакууме такие металлы, как кадмий, цинк и магний, упругость паров которых соответственно составляет 10" , 10 , 10 мм рт. ст. Магний может работать при таких давлениях фиксированное время, а алюминий, бериллий, железо, никель, кобальт, титан и их сплавы могут работать длительное время и при этом не испаряться. [c.146]

Для оболочек тепловыделяющих элементов применяют алюминий, магний, нержавеющую сталь, цирконий, бериллий, ниобий и их сплавы. [c.687]

Металлы широко распространены в природе из 102 известных в настоящее время химических элементов периодической системы Менделеева 79 являются металлами. По химическому составу металлы (и их сплавы) классифицируют на железные (черные) и нежелезные (цветные). К черным относится железо (и сплавы на его основе), а из цветных в технике наиболее распространены алюминий, медь, цинк, олово, хром, марганец, вольфрам, ванадий, магний, титан и др. В последнее время все чаще применяют бериллий, ниобий, цирконий, цезий, германий, кремний, тантал. [c.27]

Конструкционные материалы, из которых изготовляется подсобное оборудование реакторов (чехлы для урановых блоков, трубопроводы для теплоносителя, контейнеры для жидкого ядерного горючего и т. д.), должны быть достаточно прочными, обладать коррозионной стойкостью и необходимыми ядерными свойствами. Таких металлов очень немного к ним следует отнести лишь цирконий, бериллий, алюминий и магний, имеющие поперечное сечение захвата тепловых нейтронов ниже 0,5 барна, а также их сплавы. [c.14]

Так как углекислый газ нельзя полностью освободить от паров воды, то во избежание чрезмерного окисления рекомендуется легировать магний, идущий на изготовление оболочек ТВЭЛ, бериллием и церием. Подобные сплавы, приготавливаемые обычным плавлением, стойки в указанной среде до температуры 450° С покрытия, получаемые сплавлением компонентов в вакууме методом конденсации, стойки до температуры 600° С и могут выдерживать кратковременное действие среды до температуры 625° С. При повышенных температурах дефекты в покрытиях, возникающие иногда из-за наличия вкраплений в оксидной пленке металлического бериллия, устраняются вследствие растворения вкраплений в пленке. Такие покрытия изготовлять целесообразно, хотя технология изготовления их сложна. [c.332]

Технически чистые металлы (99,9 % основного металла), как правило, характеризуются низкими прочностными свойствами, поэтому в машиностроении применяют главным образом их сплавы. Сплавы на основе железа в зависимости от содержания в них углерода называют сталями или чугунами на основе алюминия, магния, титана и бериллия, имеющих малую плотность, - легкими цветными сплавами на основе цинка, кадмия, олова, свинца, висмута и других металлов - легкоплавкими цветными сплавами на основе меди, свинца, олова и др. - тяжелыми цветными сплавами на основе молибдена, ниобия, циркония, вольфрама, ванадия и др. - тугоплавкими цветными сплавами. [c.7]

При аргонодуговой сварке в специальную сварочную горелку подается аргон, струя которого непрерывно истекает из сопла горелки, оттесняя воздух и защищая электрод, дугу и сварочную ванну от взаимодействия с азотом и кислородом воздуха. Благодаря этому становится возможной сварка практически всех металлов и сплавов, в том числе таких химически активных, как титан, алюминий, магний, бериллий, цирконий и их сплавов. [c.331]

Ядерные топливные элементы, содержащие ядерное топливо, должны быть плакированы нерасщепляющимся материалом для предотвращения коррозии, деформации и потери радиоактивных частиц в охлаждающую жидкость. Ядерные топливные элементы плакируются различными металлами, в частности алюминием, коррозионно-стойкой сталью, магнием и его сплавами, цирконием и его сплавами, никелем, бериллием, ниобием, ванадием, а также графитом. Основными плакирующими металлами являются алюминий, цирконий, магний и коррозионно-стойкая сталь. Выбор плакирующих материалов зависит от их ядерных свойств, химической и физической совместимости с ядерным топливом, коррозионной стойкости и механических свойств. Плакированный слой должен обладать достаточно высоким пределом ползучести, чтобы оказать сопротивление деформации, вызванной давлением газов, вследствие процесса расщепления атомов. [c.102]

Магний распространен в виде сплавов, которые в 1,5 раза легче алюминиевых, хорошо обрабатываются резанием и сравнительно прочны (7в = 270 МН/м (27 кгс/мм ). К недостаткам следует отнести легкую окисляемость и самовозгораемость, что требует производить плавление и разливку сплавов под слоем флюсов или в вакууме. Кроме этого, сплавы обладают худшими в сравнении с алюминием коррозионными и литейными свойствами. Введение в магниевые сплавы небольшого количества бериллия, титана и других элементов улучшает их свойства. Несмотря на некоторые недостатки, в сравнении с алюминиевыми сплавами, сплавы магния широко применяют для изготовления авиационных деталей, корпусов и деталей пишущих и счетных машин, оптических приборов и т. д. [c.37]

Вторая группа. Сплавы, содержащие более 4% магния и небольшое количество других составляющих. Эта группа сплавов имеет минимальный удельный вес и высокую коррозионную стойкость. Добавка в сплав сотых долей бериллия и титана повышает их предел прочности на растяжение до 40 кГ/мм при удлинении до 20%. Сплавы применяются после термической обработки. К этой группе сплавов относятся марки Ал8 (А1 -Ь Mg), Ал 13 (А1 + Mg + Мп 51). [c.160]

Магний отличается от других технических металлов малым удельным весом (1,64 кГ/м . Отливки из чистого магния не изготовляют, так как он обладает плохими литейными и механическими свойствами. Для отливки фасонных деталей наибольшее распространение имеют сплавы магния с алюминием, цинком, марганцем и кремнием удельный вес их 1,75—1,85. Кроме того, в некоторые сплавы вводят бериллий, кальций, титан, бор и др. Наиболее широко сплавы магния применяются в приборостроении и авиационной промышленности. [c.163]

Сварку алюминия, бериллия и магния, а также сплавов на их основе, имеющих прочные оксидные пленки, выполняют только на переменном токе, Несмотря на недостатки такого питания ду- [c.213]

Содержание цинка в сплавах магния достигает 2%. Он повышает пластичность сплавов и улучшает их литейные свойства. Марганец в количестве 0,1—0,5% увеличивает сопротивление магниевых сплавов коррозии. Небольшие добавки церия, циркония и бериллия способствуют получению мелкозернистой структуры и [c.103]

Алюминий положительно влияет на механические свойства магния. В распространенные магниевые сплавы алюминий наряду с цинком, марганцем и кремнием вводят как легирующую добавку. Примеси кальция, бериллия, циркония и редкоземельных элементов оказывают существенное влияние на свойства магниевых сплавов их вводят в небольших количествах в специальные сплавы. Сплавы магния с литием, по литературным данным, являются перспективными. [c.431]

Диссоциация окислов. Прочность связи элементов в окислах, определяющая возможность их разложения, может быть приближенно оценена по теплотам их образования. Так, окислы благородных металлов имеют наименьшую прочность связи элементов и наиболее легко разлагаются при нагреве. Наоборот, окислы таких металлов, как алюминий магний, бериллий, имеют очень высокую прочность связи элементов в окислах и диссоциация их протекает наиболее трудно. В сплавах, где поверхностная пленка состоит из многих окислов металлов, имеющих различную устойчивость, прочность связи элементов в окислах пленки может быть оценена по прочности связи элементов в наиболее устойчивых окислах. [c.59]

Под действием кавитации легко удаляется окисная пленка на сталях и медных сплавах, но для них применение ультразвука нецелесообразно, так как имеются другие более простые и более эффективные способы. Для магния, бериллия, титана и сплавов на их основе, а также нержавеющих сталей, нихрома и алюминиевых сплавов с высоким содержанием магния кавитационное воздействие на окисную пленку для целей пайки оказалось малоэффективным. [c.74]

При кратковременной работе при температурах выше 1500° С молибденовых сплавов их покрывают путем напыления слоем тугоплавких окислов алюминия, циркония, магния и бериллия. [c.407]

Медные сплавы маркируют по химическому составу, используя буквы для обозначения элементов и числа для указания их массовых деталей. В медных сплавах (так же как в алюминиевых и магниевых) буквенные обозначения отличаются от обозначений, принятых для сталей. Алюминий в них обозначают буквой А бериллий — Б железо — Ж кремний — К медь — М магний — Мг мышьяк — Мш никель — Н олово — О свинец [c.305]

АМг5, АМгб и др. Этим способом сваривают металлы, требующие катодного распыления окисных пленок — магний, бериллий и их сплавы. [c.185]

Сварка электронным лучом в вакууме. Этим способом сваривают тугоплавкие (тантал, ниобий, вольфрам, молибден) и легкоокисляемые (цирконий, бериллий, титан, алюминий, магний) металлы, и их сплавы. Сварка производится в вакуумной камере, где имеется остаточное [c.329]

При испытании металлов и сплавов в ртути добавление к ним титана и магния увеличивает коррозионную стойкость первых [1,61], [1,65]. Предполагается, что окислы, образующиеся в результате взаимодействия титана и магния с кислородом, препятствуют взаимодействию металлов с ртутью. При температуре 600° С в ртути, ингибированной титаном и магнием, достаточной стойкостью обладают низкоуглеродистая сталь сталь, легированная 20% молибдена сталь, легированная 8% хрома, 0,5% алюминия и 0,3% молибдена сталь, легированная 5% хрома, 0,5% молибдена и 1,5% кремния а также вольфрам и молибден. При температуре 500°,С можно применять стали легированную 1) 5% хрома 2) 1,5% хрома и 1,3% алюминия 3) 5% хрома, 1,2% меди или 4,5% молибдена ферритные хромистые стали. Нестойки в ртути аустенитные нержавеющиестали, бериллий (при температуре300°С), тантал, ниобий, кремний, титан, ванадий, никель, хром и их сплавы, кобальт, платина, марганец, цирконий, алюминий, золото и серебро. Чтобы ингибировать ртуть, в нее достаточно ввести 10 мг1кг титана. Менее экономически выгодным ингибитором является цирконий [1,65]. [c.53]

Олово обладает значительно меиьшей агрессивностью, чем галлий,, но большей, нежели висмут и тем более чем остальные жидко(Металличеокие теплоносители, Исключается применение в нагревательных установках, работающих на жидком олове, следующих металлов и их сплавов цинка, сурьмы, свинца, алюминия, меди, магния, кадмия, никеля, кобальта, селена, платины, серебра, индия и золота. Ограниченно устойчивы против жидкого олова углеродистые стали, чугун, цирконий (до 500° С), аустен итные и ферритиые нержавеющие стал и (до 400° С), достаточно устойчив ири температурах до 500° С бериллий, а в статических условиях (ио данным Рида [Л. 65]) — вольфрам и стеклю в икор (до [c.118]

Осноаная. футеровка. При плавке жаропрочных сплавов для набивки тиглей и разливочных ковшей применяют магнезитовую крошку, п чавленые оксид магния, глинозем, диоксиг циркония, оксид бериллия. Огнеупорность их составляет более 2200°С (см. табл. 57). В качестве связующих материалов служат огнеупорная глина, жидкое стекло и борная кислота. Ниже описываются технологические особенности нибивки тигля. [c.252]

Бронзы бывают деформируемыми (ГОСТ 5017-74 и ГОСТ 18175-78) н литейными (ГОСТ 493-79 и ГОСТ 613 79). Их обозначают буквами Бр, элементы сплава — по аналогии с латунями, дополнительно используя следующие буквы Ф—фосфор Б — бериллий Т — титан Мг — магний Кд — кадмий X — хром. Цифры указывают среднюю массовую долю элементов сплава (%) в том же порядке, что и буквы остальное — средняя массовая доля меди. Буквы, обозначающие элементы сплава, в деформируемых бронзах указываются подряд (далее следуют соответствующие цифры через дефис), в литейных — указываются по порядку буквы и цифры. Например, Бр0ф7-0,2 и Бр010Ф1. [c.112]

Условные обозначения элементов, принятые для цветных металлов и сплавов, в отличие от сталей, сортвет ствуют их русскому названию М —медь, К — кремний, А — алюминий, Н — никель, С — свинец, Мц — марганец, Мг — магний, О — олово, Б — бериллий и т. д., [c.110]

В последнее время все более широко применяют малолегированные цирконием, магнием, титаном и другими элементами ни-келебериллиевые бронзы. Их высокие механические свойства при 20° С и теплостойкость удачно сочетаются с повышенной электро- и теплопроводностью. Присутствующий в них бериллий хорошо защищает сплав от окисления при высоких температурах. Добавка к тройным никелебериллиевым бронзам лишь 0,2% Zr или 0,2% Ti заметно задерживает процессы разупрочнения при нагревании, увеличивая жаропрочность. [c.138]

Магнии, температура кипении которого (1120") ниже температуры плав-леппя бериллия (1284°), образует с бериллием сплавы, содержащие максимально 0,5—1% магния. Такие сплавы не нашли практического применения и свойства их не определены. Однако при введении в магний или магниевые сплавы менее 0,005% бериллия значительно уменьшается воспламеняемость н затрудняется их окисление при температуре плавления. Присадка небольшого количества бериллии приводит к укруппепию зерна в магниевых сплавах, поэтому в настоящее время бериллием легируют только те сплавы, для которых укрупнение зерна не имеет практического значения. [c.68]

Алюминиевые сплавы растворяют в расплавленном состоянии большое количество водорода. Для защиты от насыщения водородом их плавку ведут под слоем флюсов, представляющих собой смесь хлоридов натрия и калия. Для алюминиево-магниевых сплавов защита создается из смеси карналлита и фторидов кальция и магния. Если по каким-то причинам применение флюсов нежелательно, успешной защиты можно добиться введением до 0,06 % бериллия, который образует на поверхности расплава труднопроницаемую для газов пленку оксида. [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...