Сварочные для сварки металлическим электродо

Агрегат СМГ-1 имеет первый отечественный сварочный генератор с расщеплёнными полюсами СМГ-1, построенный по схеме американского генератора типа WD фирмы GE . Предназначается для сварки металлическим электродом. Регулирование тока производится только смещением щёток, что приводит к быстрому расшатыванию щёточного механизма, к искрению и обгоранию пластин коллектора. Установка на малые токи осуществляется с помощью балластного реостата в цепи дуги. Мощность генератора недостаточна для ряда часто встречающихся сварочных работ. [c.279]

Сварочные посты подключаются параллельно друг другу к магистрали (фиг. 22). Для получения падающей характеристики поста последовательно с дугой включается балластный реостат. Наименьшее достаточное напряжение магистрали для сварки металлическим электродом — 40 в и угольным — 60 в. Дуга возбуждается легко и горит устойчиво. [c.284]

Фиг. ПО. Автоматическая сварочная машина для сварки металлическим электродом.

Агрегат СУГ-2р предназначен для сварки металлическим электродом диаметром от 3 до 6 мм. Реостат возбуждения (регулятор) установлен непосредственно на корпусе генератора. Вращением маховичка реостата но часовой стрелке увеличивают, а против часовой стрелки уменьшают сварочный ток. Шкала значений тока, вырабатываемого генератором СМГ-2, соответствует напряжению в дуге 30 в. [c.317]

При изготовлении решетки диафрагм используется ручная дуговая сварка металлическим электродом. Сварка кольцевых швов выполняется методом ручной дуговой сварки и автоматической сварки в среде углекислого газа. В главе IV отмечены основные преимущества использования последнего метода сварки. В настоящее время этот метод нашел широкое применение. Основные положения по выбору сварочных материалов для изготовления диафрагм, режимов подогрева и термической обработки приведены в главах П1 и V. [c.147]

Плавящийся электрод для дуговой сварки Металлический электрод, включаемый в цепь сварочного тока для подвода его к сварочной дуге, расплавляющийся при сварке и служащий присадочным металлом [c.191]

При сварке плавлением для обеспечения необходимых регламентируемых характеристик сварного соединения широкое применение находят расходуемые сварочные материалы покрытые металлические электроды, сварочная проволока, флюсы и др. [c.97]

Наиболее распространенным является способ с применением металлического электрода. Сущность его заключается в следующем. При сварке металлический электрод присоединяется к одному полюсу сварочного аппарата, а свариваемая деталь к другому. Для возбуждения электрической дуги металлический электрод, являющийся одновременно и присадочным материалом, подводят к свариваемой детали до соприкосновения с ней, а затем быстро отводят на расстояние 2—3 мм. [c.98]

При ручной дуговой сварке. металлическим электродом применяются металлические электроды, стержни которых изготовляются из сварочной проволоки (ГОСТ 7871—56). В качестве электродных стержней для сварки силумина могут применяться литые силуминовые стержни. Состав электродных покрытий приведен в табл. 278 и 279. Электродные покрытия замешиваются на дистиллированной воде. Применение жидкого стекла для покрытий не допускается. Покрытия на стержни наносятся в большинстве случаев в два слоя. Толщина слоя покрытия в зависимости от диаметра электродного стержня дана в табл. 280. Ориентировочные режимы сварки металлическим электродом даны в табл. 281. Сварка производится яа постоянном токе обратной полярности. [c.511]

Начало развития сварочной техники совпадает с рубежом XIX и XX столетий. Первое время преимущественное значение имела газовая сварка, которая начала внедряться в производство еще в XIX веке, когда были разработаны методы промышленного получения кислорода и ацетилена, найдены способы их хранения и транспортировки, создано надежное и безопасное сварочное оборудование. В 1882 г. русский изобретатель Н. Н. Бенардос впервые предложил способ электрической сварки плавлением, использовав для расплавления кромок соединяемых деталей электрическую дугу с угольным электродом. В 1888—1890 гг. русский инженер Н. Г. Славянов использовал для дуговой электрической сварки металлический электрод, служивший, одновременно присадочным металлом, и разработал технологические и металлургические основы электродуговой сварки. К этому же периоду относится и начало развития способов электроконтактной сварки. [c.594]

Дуговая сварка металлическим электродом. Сварка ведется электродами ОЗА-1 и ОЗА-2 (см. табл. 17). При сварке необходим предварительный подогрев для металла толщиной 6—9 мм — на 200—250° С 9—16 мм — на 300—350° С. Сварку ведут па постоянном токе при обратной полярности сварочный ток — 25—32 А на [c.161]

При сварке металлическим электродом тепло, необходимое для расплавления основного металла и электродного стержня, образуется при горении между ними электрической дуги. Электрическая дуга обладает высокой температурой — до 4000—6000° С. Расплавленные основной и электродный металл перемешиваются в сварочной ванне, образуя при затвердевании сварной шов. На металлический электрод наносят специальное покрытие, которое, расплавляясь, создает газовую и шлаковую защиту сварочной ванны от вредного влияния кислорода и азота воздуха. [c.6]

Электроды при электродуговой сварке служат для подвода тока к дуге и образования дуги. При сварке металлическим электродом он является и присадочным металлом. В зависимости от способа сварки электроды разделяются на неплавящиеся (угольные, графитовые и вольфрамовые) и плавящиеся. Неплавящиеся электроды служат только для возбуждения и поддержания горения дуги. Для заполнения металлом разделки шва в зону дуги вводят присадочный металл в виде прутков или проволоки. Плавящиеся электроды представляют собой покрытые обмазкой металлические стержни при ручной дуговой сварке или мотки сварочной проволоки при полуавтоматической и автоматической сварке. [c.141]

Сварку металлическим электродом фосфористой бронзы выполняют прутками следующего состава 10—12% олова, 0,16—0,45% фосфора, остальное — медь. Для свинцовых бронз необходимы прутки из сплава, содержащего 21% свинца, 8% олова и 1,5% цинка, остальное — медь. Прутки имеют различные защитные покрытия. Ток постоянный, прямой полярности. При диаметре прутка 6—8 мм величина сварочного тока составляет 200— 300 А. Рекомендуется предварительный подогрев свариваемых деталей до 250—300°С. Допускается легкая проковка сварного шва для улучшения качества наплавленного металла. [c.191]

При этом принимают величину сварочного тока I по паспортным данным выбранных электродов или по допустимой плотности тока для сварочной проволоки (в случае автоматической сварки), напряжение дуги по справочным данным. Эффективный к. п. д. теплового действия дуги при сварке металлическими электродами открытой дугой т) = 0,70- 0,85, при сварке под флюсом П == = 0,80 0,85, при сварке в углекислом газе и аргоне т 0,65 и при сварке угольными электродами открытой дугой 0,50-н [c.66]

Сварочное оборудование в зависимости от способа сварки классифицируется по следующим признакам по способу сварки (см. рис. 2)—аппаратура для сварки неплавящимся электродом (обычным вольфрамовым электродом повышенной стойкости) или угольным аппаратура для сварки металлическим плавящимся электродом аппаратура для сварки неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки (механизированный способ сварки) [c.45]

При сварке специальных бронз применяют прутки, изготовленные из бронз свариваемых марок или близких им по химическому составу. Ток постоянный, прямой полярности. Сварку металлическим электродом фосфористой бронзы вьшолняют прутками следующего состава олова — 10—12%, фосфора — 0,15—0,45%, остальное — медь. Для свинцовых бронз применяют прутки из сплава, содержащего, % свинец — 21, олово — 8, цинк — 1,5 остальное — медь. Прутки покрывают различными защитными покрытиями. Ток постоянный, обратной полярности. При диаметре прутка 6—8 мм сварочный ток составляет 200—300 А. [c.289]

Электросварка производится при помощи специальных электросварочных машин-генераторов. От сварочной машины-генератора идут два провода один из них присоединяется к свариваемому изделию, а второй — к металлическому стержню, называемому электродом. В зазоре 2—3 мм между электродом и изделием образуется электрическая дуга ослепительного ярко-голубого цвета, создающая высокую температуру порядка 6 000° С. Для сварки применяются постоянный и переменный токи напряжение постоянного тока допускается 30—45 в, а переменного тока — 60—65 в. [c.359]

Металлические стержни электродов для сварки меди и ее сплавов изготавливают, из сварочной проволоки и прутков, состав которых регламентирует ГОСТ 16130—90, или из литых стержней другого состава. Покрытия могут содержать те же компоненты, что и покрытия электродов для сварки сталей (шлакообразующие, раскислители и т.д.). Сухую шихту замешивают на жидком стекле. [c.87]

Металлические стержни электродов для сварки алюминия и его сплавов получают из сварочной проволоки в соответствии с ГОСТ 7871—75. Основой покрытия служат галоидные соли щелочных и щелочноземельных металлов, а также криолит. Сухую шихту замешивают на воде или водном растворе поваренной соли, так как при использовании жидкого стекла, химически взаимодействующего с компонентами шихты, замес быстро твердеет. Кроме того, кремний, восстанавливаясь из жидкого стекла и проникая в металл шва, ухудшает его свойства. [c.87]

Поэтому для уменьшения коробления изделий из высоколегированных сталей следует применять способы и режимы сварки, характеризующиеся максимальной концентрацией тепловой энергии. Примерно в 5 раз более высокое, чем у углеродистых сталей, удельное электросопротивление обусловливает больший разогрев сварочной проволоки в вылете электрода или металлического стержня электрода для ручной дуговой сварки. При автоматической и полуавтоматической дуговой сварке следует уменьшать вылет электрода и повышать скорость его подачи. При ручной дуговой сварке уменьшают длину электродов и допустимую плотность сварочного тока. [c.360]

Как уже говорилось, жаропрочные стали и сплавы обладают особой чувствительностью к различным загрязнениям в виде серы, фосфора, легкоплавких примесей и газов. При шихтовке покрытий электродов для сварки аустенитных сталей и сплавов необходимо использовать лишь особо чистые материалы — металлические порошки, шлакообразующие компоненты и т. д. Экономически и технически выгоднее иметь так называемую прецизионную сварочную проволоку, т. е. проволоку из стали или сплава с точно заданными пределами содержаний легирующих элементов и вредных примесей, чем набор особо чистых компонентов на каждом электродном предприятии. [c.62]

Автолштическая головка для сварки металлическим электродом состоит ИЗ следующих основных частей (рис. 92) электрического двигателя 5, приводящего в дв1иже ие механизм головки механического редуктора 4, уменьшающего число оборотов двигателя подающих роликов 2, тянущих электродную про.воло-ку из кассеты 3 к дуге мундштука 1, подводящего сварочный ток к электродной проволоке и направляющего проволоку по свари- ваемому соединению. / V Сварочные головки в зависимости от. назначения и условий работы оборудуются целым рядом вспомо- 2 гательных устройств и механизмов V например, устройством для подачи и отсоса флюса, устройством для выпрямления проволоки, направляющими роликами, корректировоч- ным механизмом для перемещения Рис. 92. Схема автоматиче-конца проволоки поперек шва и це- головки лым рядом других [c.147]

При сварке бронзы угольным электродом применяют присадочные прулки того же состава, что и для сварки металлическим электродом. В сварочную ванну подсыпают флюс, который представляет собой сухую шихту электродных покрытий. [c.97]

Широко известно, что Россия явилась родиной электродуговой сварки. Наши соотечественники первыми в мире во многих странах запатентовали способ электродуговой сварки. В 1882 г. Ы. Н. Бе-нардос предложил способ электродуговой сварки угольным электродом, а в 1888 г. Н. Г. Славянов предложил способ электродуговой сварки металлическим электродом. Они же изобрели и ряд других процессов и вариантов сварки, в частности устройство для меха-низиров 5нной подачи электрода в дугу, применение дробленого стекла в качестве флюса для защиты сварочной ванны от воздуха и др. [c.5]

Агрегат СМП-3 (фиг. 18) предназначен для дуговой сварки металлическим электродом диаметром от 4 до 12 мм, а также сварки и резки угольным электродом. Состоит из сварочного генератора типа СМП-3 и приводного асинхронного двигателя трёхфазного тока, установленных на общей фундаментной плите [c.283]

Кожух пылеуловителя, конструктивное решение которого идентично кожуху воздухонагревателя, не может быть изготовлен методом рулонирования из-за значительной стоимости установки для разворачивания рулонов малоповторяющихся сосудов. Сварка конусов сосудов, проектирующаяся с учетом их ук-рупнительной сборки на земле, может выполняться как в проектном положении, так и в опрокинутом с последующей кантовкой. Г азовоздухопроводы изготовляют диаметром до 3 л и более обычно на производственных базах монтажных управлений. При этом вначале изготовляют из листов карты, которые сваривают автоматической сваркой под флюсом. Затем карты вальцуют, образующийся продольный шов в обечайке также сваривается автоматической сваркой под флюсом. Изготовленные таким образом обечайки поставляются на место монтажа, где кранами поднимаются и укладываются на эстакаду (высотой 10—12 м), стыкуются между собой и свариваются. При выполнении сварочно-монтажных работ применяются ручная дуговая сварка металлическими электродами, сварка порошковой проволокой и в среде углекислого газа, автоматическая сварка под флюсом и электрошлаковая сварка. [c.115]

При ручной дуговой сварке металлическим электродом применяют металлические электроды, стержни которых изготовляют из сварочной проволоки (ГОСТ 7871—63). Состав электродных покрытий приведен в табл. 213, 214. Электродные покрытия замешивают на дистиллированной воде. Применение жидкого стекла для покрытий не допускается. Толщина слоя покрытия в зависимости от диаметра электродного стержня дана в табл. 215. Сварку произвоят на постоянном токе обратной полярности. Режимы сварки приведены в табл. 216. [c.403]

В 1888 г. Н. Г. Славянов предложил способ сварки металлическим электродом, обеспечивающий еще большую производительность труда при лучшем качестве проведения работы. В настоящее время это самый распространенный способ электрической дуговой сварки. Для питания электрической дуги Н. Г. Славянов первый в мире спроектировал и изготовил два сварочных генератора разной мощности, послуживших впоследствии прообразом современных сварочных генераторов постоянного тока. Генераторы Н. Г. Славянова приводились во вращение паровыми машинами. Один из них проработал в г. Перми на Мотовилихинском пушечном заводе свыше 30 лет. Н. Г. Славянов также создал и применил первый сварочный автомат, явившийся родоначальником современных автоматических установок. Из-за отсталости царской России гениальные изобретения Н. Н. Бе-нардоса и Н. Г. Славянова широкого применения в ее промышленности не находили. [c.4]

Электродуговую сварку металлическим электродом применяют для соединения массивных листовых конструкций с толщиной металла не менее 5 мм в тех случаях, когда требуется большой объем сварочных, работ, а также при заварке дефектов литья из алюминия и его сплавов на массивных изделиях. Сварка возможна тол1 ко с применением обмазанных электродов. Сварка электродным стержнем без покрытия приводит к окислению расплавленного металла, сильному блужданию дуги, разбрызгиванию металла и исключительно плохому формированию шва. [c.106]

Общие сведения о дуговой сварке (ДС). Впервые дугу для сварки применил Н.Н. Бенардос в 1881 г. (для сварки он использовал дугу Между угольным электродом и металлом), а Н. Г.Сла-вяноБ в 1888 г.предложил дуговую сварку металлическим плавящимся электродом, которая нашла наибольшее применение среди других способов сварки При ручной дуговой сварке (РДС) плавящимся электродом (рис. 2.8) дуга между стержнем электрода 7 и свариваемым металлом / способствует их плавлению, капли 8 расплавляемого электрода переносятся в сварочную ванну 4 через дуговой промежуток. Вместе со стержнем плавится электродное покрытие 6, создавая газовую защиту вокруг дуги. 5 и жидкую шлаковую ванну, которая вместе с [c.51]

Ручная электросварка с открытой дугой, применяемая преимущественно при единичном и мелкосерийном производстве сварочных работ, отличается высокой универсальностью, так как применима для сварки деталей разнообразной формы и величины. Ее недостатками являются малая производительность и пониженное качество швов сравнительно со щвами, выполняемыми автоматической или полуавтоматической сваркой. Она может осуществляться как плавящимися металлическими электродами, так и неплавящимися угольными. Выбор электрода определяется материалом свариваемых элементов, их толщиной и видом сварного соединения. [c.41]

Россия внесла значительный вклад в создание и развитие сварки плавлением. В 1882 г. Н.Н. Бенардос предложил способ электродуговой сварки угольным электродом. Дальнейшее развитие электродуговая сварка получила в работах Н.Г. Славянова (1888 г.), применившего в качестве электрода металлический стержень, который одновременно являлся и присадочным (дополнительным) металлом. Славянов Н.Г. разработал металлургические основы электродуговой сварки, предложив использовать в качестве флюса дробленое стекло для защиты расплавленного металла сварочной ванны от взаимодействия с воздухом. Однако качество сварных соединений было низким. Значительно повысилось их качество, когда в 1907 г. шведский инженер О. Кьельберг разработал электроды, в которых на металлический стержень наносилось специальное покрытие. Оно содержало легирующие, раскисляющие, газозащитные и шлакообразующие компоненты. [c.9]

В России интенсивное применение сварки с одновременным проведением широкого круга исследований по технологии, металлургии, прочности сварных конструкций, разработке сварочного оборудования началось с середины 20-х годов в различных регионах страны. Во Владивостоке (В.П. Вологдин, Н.Н. Рыкалин, Г.К. Татур, С.А. Данилов), в Москве (Г.А. Николаев, К.К. Хренов, К.В. Любавский) в Ленинграде (В.П. Никитин, А.А. Алексеев, Н.О. Окерблом) и т.д. Особую роль в развитии и становлении сварки сыграл академик Е.О. Патон, создавший в 1929 г. лабораторию, а впоследствии и Институт электросварки АН УССР, в котором в конце 30-х годов был разработан новый способ - автоматическая сварка под флюсом. Там же в 1949 г. был создан принципиально новый вид сварки плавлением - электрошлаковая сварка. Широкое применение в промышленности находит разработанный в 50-х годах в ЦНИИТМАШе К.В. Любавским и Н.М. Новожиловым способ сварки плавящимся металлическим электродом в среде углекислого газа. Его существенными преимуществами является универсальность (автоматический и полуавтоматический), высокая производительность и качество, экономичность. Электронно-лучевая сварка была разработана французскими учеными в конце 50-х годов. Использование для сварки оптических квантовых генераторов-лазеров началось в 60-х годах. Сварка занимает достойное место в ряду других технологических процессов. Это обусловлено универсальностью, возможностью значительной экономии металла, возможностью создания уникальных конструкций, которые при других технологических процессах создать невозможно. [c.9]

Ввиду отсутствия прецизионных сварочных проволок, столь необходимых для сварки жаропрочных аустенитных сталей и сплавав, приходится заниматься специальной шихтовкой электродных покрытий, чтобы имея проволоку различного химического состава в пределах сущест-вуюш.их широких допусков, получить шов со строго определенным количеством феррита [2, 16]. С этой целью в состав покрытий вводят переменные количества, например, металлического хрома. В табл. 85 приведены в качестве примера исходные данные для расчета содержания отдельных компонентов в покрытии жаропрочных электродов ЦТ-15. Предусматривается гарантированное содержание в наплавленном металле, например, 2—5% феррита. [c.302]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...