Сварочные головки для металлических электродов

Сварочные головки для металлических электродов 8 — 197 [c.253]

Сварочные головки для металлических электродов двухмоторные несамоходные А-бб 5 — 338 8—197 Главные механизмы [c.253]

Электрическая дуга 1 горит между свариваемым металлом 2 и металлическим электродом (проволокой) 3. Горение дуги и плавление металла происходят под флюсом 4, защищающим расплавленный металл от вредного влияния кислорода и азота окружающего воздуха. Проволока из бухты 5 подается автоматически сварочной головкой 6. Шланг 7 служит для отсоса остатков флюса со шва и повторного его использования. Этот способ обеспечивает высокое качество свариваемых соединений и большую производительность (особенно при сварке деталей значительных толщин) [c.11]

Микрочастицы металла привариваемого проводника, отслаиваясь, попадают в зазор между стальной вставкой и одним из электродов, закорачивают его и нарушают тем самым установленный режим сварки. Вдавливание проводника в зазор межд вставкой и электродами приводит к прилипанию его к торцу сварочной головки. На рис. 1, а представлена сварочная головка с зазором 200 мкм при общей ширине торца 300 мкм, имеющая в качестве вставки пластинку из керамики. Отсутствие зазоров между керамикой и электродами позволило устранить недостатки, присущие сварочной головке с металлической вставкой. [c.147]

Электрическая дуга I горит между свариваемым металлом 2 и металлическим электродом (проволокой) 3. Горение дуги н плавление металла происходят под флюсом 4, защищающим расплавленный металл от вредного влияния кислорода и азота окружающего воздуха. Подача проволоки из бухты 5 производится автоматической сварочной головкой 6. Прн этом способе достигается высокая производительность (особенно при сварке деталей больших толщин) н обеспечивается высокое качество сварных соединений [c.7]

Автоматические сварочные головки делятся на 2 основные группы с металлическим и угольным электродом. Как те, так и другие автоматически выполняют главные моменты процесса С. зажигание дуги, поддержание определенной длины дуги, взаимное перемещение электрода и свариваемого изделия. Обычно автоматы состоят из 1) механизма для подачи электрода к изделию, который собствен но и называется автоматич. головкой, 2) аппарата для взаимного перемещения электрода и изделия с необходимей скоростью. В автоматах с металлическим электродом основной задачей является поддержание короткой дуги определенной длины. Обычно подача электрода осуществляется электромотором, который посредством механической передачи вращает ролики, подающие электродную проволоку иногда вместо роликов применяют качающиеся зажимы. До зажигания дуги электрод должен подаваться к предмету, но в момент касания электрода [c.115]

Точечная сварка представляет собой процесс, в котором металлические детали (листы или пластины) сваривают друг с другом в отдельных точках путем пропускания большого тока через обе детали в точках контакта. Процесс точечной сварки осуществляется с помощью электродов, прижимающих детали друг к другу, и подводящих ток к точке контакта. Типичная пара электродов имеет вид щипцов или клещей, которые можно удобно укрепить на запястье большого робота в качестве его рабочего органа. Используя такую сварочную головку , как иногда называют этот электродный механизм, робот осуществляет точечную сварку в такой последовательности [c.289]

Технология ремонта толкателей заключается в следующем. Толкатели обезжириваются и устанавливаются в патрон токарного станка, где наплавляемая поверхность зачищается наждачной бумагой до металлического блеска. Затем к стержню толкателя подводится головка наплавочного автомата и производится наплавка на следующем режиме вылет электродной проволоки 7—10 мм проволока марки ОВС или 65Г диаметром 1,6—2,0 мм сила тока наплавки 120—160 а напряжение на электродах 14—16 в скорость подачи проволоки 1,0—1,3 м/мин продольная подача суппорта вместе с наплавочной головкой 1,0—1,5 мм/об число оборотов стержня толкателя 15—20 об/мин. амплитуда вибрации конца сварочной проволоки 1,5—2,0 лш углы между подводимой сварочной проволокой и осью стержня толкателя в плане 65—70° и в вертикальной плоскости 45°. Наплавку лучше вести на постоянном токе обратной полярности. Для охлаждения применяется 15—20-процентный раствор технического глицерина в воде или 4—6-процентный раствор кальцинированной соды в воде. Расход раствора составляет 0,5 л/мин. [c.225]

Кроме электродных проволок, выпускаемых по ГОСТу и по различным ТУ для наплавки (а в отдельных случаях и для заварки широкой части разделки при сварке металла достаточно значительной толщины), могут применяться в качестве плавящегося электрода металлические ленты. Обычно используются ленты толщиной от 0,4 до —1,0 мм и шириной 20—100 мм. Для подачи такой ленты в дугу применяются специальные головки сварочных автоматов. [c.126]

Автолштическая головка для сварки металлическим электродом состоит ИЗ следующих основных частей (рис. 92) электрического двигателя 5, приводящего в дв1иже ие механизм головки механического редуктора 4, уменьшающего число оборотов двигателя подающих роликов 2, тянущих электродную про.воло-ку из кассеты 3 к дуге мундштука 1, подводящего сварочный ток к электродной проволоке и направляющего проволоку по свари- ваемому соединению. / V Сварочные головки в зависимости от. назначения и условий работы оборудуются целым рядом вспомо- 2 гательных устройств и механизмов V например, устройством для подачи и отсоса флюса, устройством для выпрямления проволоки, направляющими роликами, корректировоч- ным механизмом для перемещения Рис. 92. Схема автоматиче-конца проволоки поперек шва и це- головки лым рядом других [c.147]

Автоматическая дуговая сварка меди под флюсом. может осуществляться неплавящимся угольным или плавящимся металлическим электродами. Для автоматической сварки меди применяются флюсы ОСЦ-45, АН-20 и АН-348А. Оварка уголмым или графитовым электродом производится с помощью автоматической сварочной головки, которая передвигается вдоль шва с посгояняой скоростью Угольный или графитовый электрод закрепляется в автоматической головке. Для сваркн металла толщиной 4—8 мм уголь- [c.519]

Сварочные горелки для ручной аргоно-дуговой сварки. Высокой надежностью отличаются выпускаемые промышленностью горелки ГРАД (рис. 44, а). Широкое распространение получили горелки типа АР-9, охлаждаемые водой (рис. 44, в). Отдельные недостатки горелок (малая стойкость асбоцементной изолирующей втулки) легко можно устранить заменой металлического сопла керамическим кристаллокорундовым типа ГРАД-400 (рис. 44, г). На монтаже будут удобны универсальные горелки с поворотной головкой (рис. 44, б), разработанные во ВНИИЭСО [10]. Поворот головки с электродом относительно рукоятки достигается изгибом двойной спирали из тонких медных трубок, через которые проходит ток, аргон и охлаждающая вода. [c.121]

Для сварки продольных швов труб по наружной стороне, а также длинномерных металлических конструкций выпускают трехдуговой самоходный сварочный автомат А-1373 подвесного типа. Он состоит из унифицированных узлов самоходной тележки, подвески со сварочными головками, флюсоаппаратуры, кассет для электродной проволокн, вертикальной штанги, пульта управления, шкафа управления, кабеля управления. Автомат А-1373 аналогичен автомату А-1412. Отличие заключается в том, что сварочная головка автомата А-1373 имеет механизм корректировки расстояния между электродами и установки их в одной плоскости, а также предусматривает установку механизма колебания для первого электрода. Для возбуждения сварочной дуги применяют осциллятор. Техническая характеристика сварочного автомата А-1373 приведена в табл. 22. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...