Электроды металлические вольфрамовые

Расчет расхода 107, 489 Электроды металлические вольфрамовые 222 [c.515]

При электродуговой сварке применяют электроды металлические плавящиеся (стальные, чугунные, из цветных металлов) и неплавящиеся угольные, графитовые и вольфрамовые (при сварке в инертных газах). Металлические плавящиеся электроды применяют при сварке по способу Н. Г. Славянова угольные, графитовые— по способу Н. Н. Бенардоса, вольфрамовые — при аргоно-дуговой сварке. [c.350]

Ручная дуговая сварка свинца осуществляется угольным электродом и вольфрамовым электродом в среде аргона. Металл толщиной до 4 мм обычно сваривают за один проход, при толщине 5 мм и более для обеспечения полного провара делают разделку кромок под углом 70° с притуплением до 4 мм. Перед сваркой кромки деталей и прилегающий к ним металл шириной не менее 30 мм, а также присадочный пруток зачищают до металлического блеска. [c.241]

При ручной дуговой сварке применяют металлические (стальные, медные, алюминиевые, чугунные, вольфрамовые) и угольные электроды. Металлические электроды (креме вольфрамовых) служат также и присадочным материалом. Электроды представляют собой металлический стержень, на поверхность которого нанесен слой покрытия. Электродные покрытия предназначены для стабилизации горения дуги, защиты расплавленного металла от кислорода и азота воздуха и легирования металла шва. В состав электродных покрытий входят следующие группы компонентов стабилизирующие, шлакообразующие, газообразующие, раскисляющие, легирующие и связующие. [c.65]

Применение измерительных ячеек с впаянными металлическими электродами, обычно вольфрамовыми, часто ограничивается температур ами ниже 500°С [60]. Хотя металлические электроды можно впаивать в стекла с более высокой температурой плавления, чем пирекс, большинство жидких полупроводников содержит такие элементы, как теллур или селен, которые вызывают коррозию электродов при более высоких температурах. Однако сообщалось и о применении металлических [c.76]

Оловянные бронзы сваривают угольным и металлическим электродом. Сварка вольфрамовым электродом в среде защитных газов еще не нашла практического применения. [c.67]

В настоящее время электродуговая сварка алюминиевых бронз не представляет трудности. Разработана технология сварки угольным электродом, металлическим электродом, в среде аргона вольфрамовым и плавящимся электродом, а также автоматической сварки под флюсом с получением качественного металла шва и сварного соединения. [c.74]

Сварочное оборудование в зависимости от способа сварки классифицируется по следующим признакам по способу сварки (см. рис. 2)—аппаратура для сварки неплавящимся электродом (обычным вольфрамовым электродом повышенной стойкости) или угольным аппаратура для сварки металлическим плавящимся электродом аппаратура для сварки неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки (механизированный способ сварки) [c.45]

Сварка Си металлическим электродом производится электродами марок Комсомолец-100, МН-5 и др. Сварка ведется на постоянном токе обратной полярности, короткой дугой, электродами диаметром 3—6 мм, без колебаний. Сила тока подбирается по диаметру электрода = 50d. При сварке стыковых соединений металл толщ,иной до 4 мм сваривается без разделки кромок, а при больших толщинах — с разделкой. Сварка Си вольфрамовым электродом в среде Аг ведется постоянным током. прямой полярности. Для сварки применяют Аг марки В ГОСТ 10157—62, Режимы сварки приведены в табл. 9. В качестве присадки применяют электродную проволоку из хромистой бронзы Бр.Х08 или Бр.КМц 3-1. [c.115]

Сварка. Большинство титановых а- и (а-рр)-сплавов могут быть успешно сварены. Сплавы (Р-ра) представляют проблему для сварки, но технология в этой области улучшается. Некоторые Р-сплавы рассматриваются для целей сварки. Например, немецкая космическая ракета включает полусферу, изготовленную с помощью сварки. Наиболее широкое применение имеют методы сварки электронно-лучевым пучком, вольфрамовым электродом в инертной атмосфере и с расходуемым металлическим электродом в инертной атмосфере. Так как опасность загрязнения достаточно высокая, то сварка обыкновенно выполняется в атмосфере аргона или в вакууме. Пористость и загрязнение кислородом и водородом относятся к потенциальным проблемам, которые в дальнейшем могут оказать влияние на процесс КР. но их можно избежать путем тщательного выполнения сварки. [c.415]

Сварка производится неплавящимся вольфрамовым электродом без присадочного материала. Электрод устанавливается на расстоянии 1—1,5 мм от свариваемых кромок. Свариваемые детали должны быть очищены от окислов, обезжирены и просушены. Неплотности сварного шва исправляются подваркой. Перед подваркой шов зачищается наждачной бумагой до металлического блеска. [c.155]

Газоразрядные счетчики (рис. 69) по своему устройству являются своеобразными конденсаторами цилиндрической формы. Внутренним электродом-анодом в счетчике является вольфрамовая (железная илн молибденовая) нить /, натянутая в центре вдоль оси внешнего электрода-катода 2. Катод представляет собой стеклянный цилиндрический баллон, покрытый с внутренней стороны проводящим слоем или содержащий тонкостенный металлический цилиндр. [c.118]

На фиг. 157 приведены типы сварных соединений труб с трубными досками [121]. Указанные соединения могут выполняться двумя методами аргоно-дуговой сваркой вольфрамовым электродом (с присадкой или без присадки) и ручной дуговой сваркой металлическим электродом. Первый метод, допускающий механизацию процесса сварки и обеспечивающий высокое качество соединения, является наиболее прогрессивным. Он применяется при диаметрах трубок до 25 мм. Ручная дуговая сварка металлическим электродом может применяться при диаметре трубок свыше 12 мм. [c.209]

А — дуговая сварка металлическим электродом В — сварка в инертных газах вольфрамовым электродом. [c.211]

Вакуум-плотные вводы выполнены в виде металлических колпачков, соединенных с керамической трубкой при помощи специального припоя. Для откачки и наполнения ламп используется трубочка из нержавеющей стали. Вольфрамовые электроды активированы барием. Ампула с натрием помещается внутри откачной трубки. [c.28]

В первом случае дуга возбуждается между основным металлом и вольфрамовым (реже — угольным) электродом. Для заполнения разделки кромок обычно применяется присадочный материал в виде металлического стержня, подаваемого сварщиком в дугу. [c.457]

Неплавящиеся металлические электроды для дуговой сварки в защитном инертном газе применяются в виде прутков диаметром 2...6 мм из вольфрама марок ЭВЧ, ЭВЛ, ЭВИ, ЭВТ (табл. 2.24). Наличие активирующих присадок - оксидов лантана, иттрия и диоксида тория, способствует улучшению зажигания дуги, стабилизирует процесс ее горения, повышает стойкость вольфрамового электрода, позволяет повышать плотность тока при сварке. Содержание атмосферных газов в металле, наплавленном электродами с покрытиями различных видов даны в табл. 2.25. [c.83]

Вольфрамовые электроды изготовляют из чистого вольфрама и с присадками окислов лантана или иттрия, а также металлического тантала. Легирование вольфрама оксидами иттрия или лантана в небольшом количестве резко увеличивает эмиссионную способность вольфрама-катода, в результате чего возрастает стойкость электродов (способность длительное время сохранять заостренную форму) при максимальных токах, повышается стабильность горения дуги. Однако все электроды на основе вольфрама требуют при сварке зашиты их инертными газами от окисления кислородом воздуха. [c.62]

Наиболее широко применяется сварка алюминия и его сплавов в защитных газах. Листы толщиной 0,5— 10 мм сваривают неплавящимся вольфрамовым электродом с присадочным материалом, листы большой толщины — плавящимся металлическим электродом. Толстые листы и литье рекомендуется подогревать до 400° С. Способы сварки в защитных газах дают более высокое качество сварных швов по сравнению с другими способами дуговой сварки. [c.434]

Электродуговая резка металлов выполняется металлическим плавящимся электродом, угольным электродов и неплавящимся вольфрамовым электродом в защитной среде аргона. [c.123]

В зависимости от типа применяемого электрода дуга может возбуждаться между плавящимся (металлическим) и неплавящимся (угольным, вольфрамовым и др.) электродами. По принципу работы дуги бывают прямого, косвенного и комбинированного действия [c.36]

Дуговая наплавка в защитных газах вольфрамовым (неплавящимся) и проволочным металлическим (плавящимся) электродом. Для защиты дуги используется аргон, азот, водород и углекислый газ. [c.208]

Лл Я получения сварного соединения при ручной дуговой сварке используется тепло сварочной дуги, горящей между свариваемым изделием и электродом. Применяют плавящиеся металлические электроды (способ Н, Г. Славянова), неплавящиеся угольные или графитовые электроды (способ Н. Н. Бенардоса), неплавящиеся вольфрамовые электроды для сварки в защитных газах. [c.39]

Сварку неплавящимся электродом обычно ведут на переменном токе с применением осцилляторов или на постоянном токе обратной полярности. Такую схему включения применяют при сварке алюминиевых сплавов, когда за счет эффекта катодного распыления происходит разрушение поверхностных окисных пленок. При сварке неплавящимся электродом (рис. 165, а) дуга горит между вольфрамовым (или угольным) электродом 3 и свариваемым изделием 1. В зону пламени дуги 5 подается присадочный пруток 2, изготовленный из материала, близкого по химическому составу к основному металлу. Металлический пруток и основной металл образуют ванну 6 расплавленного металла. Сварка осуществляется специальной горелкой, в которой укреплен электрод 3. По каналу горелки в зону дуги подается аргон 4. [c.318]

При использовании дуги прямого действия различают сварку неплавящимся (угольным, графитовым или вольфрамовым) электродом и плавящимся металлическим электродом. При сварке неплавящимся электродом щов образуется за счет плавления только основного или основного и присадочного металлов. Сварку неплавящимся вольфрамовым электродом проводят в защитных газах, предохраняющих электрод и сварочную ванну от окисления. Для питания дуги применяют постоянный и реже переменный ток. Сварку угольным электродом выполняют только на постоянном токе. [c.439]

В зависимости от материала электродов сварочнш дуги бывают с плавящимися металлическими электродами и неплавящимися металлическими (вольфрамовыми) и угольными (или графитовыми) электродами. [c.12]

При использовании метода сварки вольфрамовым электродом могут использоваться соединения типов гид. Первое из них, наиболее простое по выполнению, используется в тех случаях, когда вопросы деформации трубных досок от сварки не являются актуальными. Это соединение может вьшолнят1 ся также методом ручной дуговой сварки металлическим электродом при толщине стенки трубы менее 3 мм. Второй тип соединения, являющийся наиболее совершенным, отличается наличием выточки вокруг трубки, что обеспечивает минимальное коробление трубных досок, а также меньшую вероятность появления трещин в швах при сварке из-за меньшей жесткости сварного соединения. При толщинах стенки выше 2 мм рекомендуется исполь-. зование присадки при сварке. При толщине стенки трубы свыше 5 мм предусматривается введение разделки между трубой и трубной доской. [c.209]

Сварке подвергаются все используемые в реакторостроении конструкционные материалы от мягкой малоуглеродистой стали до жаропрочных сплавов. Сварка применяется также в тех случаях, когда требуется соединять разнородные металлы. Сварочные процессы включают в себя почти все варианты электродуго-вых методов, такие, как дуговая сварка в инертной атмосфере с применением вольфрамового электрода без присадки и с присадкой, дуговая сварка металлическим (плавящимся) электродом в защитной атмосфере, ручная дуговая сварка, дуговая сварка под флюсом, иногда с дополнительной газовой защитой. Недавно разработанные методы, такие, как сварка трением, взрывом и электронным пучком, только начинают находить применение. Используются также методы без защиты места сварки, например [c.72]

Корольки металлического ванадия после восстановления переплавляют в слитки, из которых удобнее изготовлять бруски, трубы, проволоку, листы или фольгу. Ванадий может быть переплавлен в дуговой печи с вольфрамовыми электродами в охлаждаемой водой медной изложнице в атмосфере а]110на или в вакууме. Можно получать слитки диаметром до 150 мм, а в случае необходимости и большего размера. [c.119]

Источником теплоты при дуговой сварке служит электрическая дуга, которая горит между электродом и заготовкой. В зависимости от материала и числа электродов, а также способа включения электродов и заготовки в цепь электрического тока различают следующие виды дуговой сварки сварка нетавящимся (графитовым или вольфрамовым) электродом I дугой прямого действия 2 (рис. 5.1, а), при которой соединение выполняется путем расплавления только основного металла 3 либо с применением присадочного металла 4, сварка плавящимся (металлическим) электродом 1 дугой прямого действия 2 (рис. 5.1, б) с одновременным расплавлением основного металла 3 и электрода, который пополняет сварочную ванну жидким металлом сварка косвенной дугой 5 (рис. 5.1, в), горящей между двумя, как правило, неплавящимися электродами 7 при этом основной металл 3 нагревается и расплавляется теплотой столба дуги сварка трехфазной дугой 6 (рис. 5.1, г), при которой дуга горит между электродами 7, [c.222]

Gas shielded ar welding — Газовая дуговая сварка в среде защитного газа. Общий термин, используемый для описания газовой дуговой сварки металлическим электродом, газовой дуговой сварки вольфрамовым электродом и дуговой сварки под флюсом, когда использована защитная атмосфера. Типичные используемые газы включают аргон, гелий, аргоноводородную смесь или диоксид углерода. [c.968]

Заварка трещин в блоках цилиндров, отлитых из алюминиевых сплавов, имеет свои особенности желательно, чтобы трещина находилась в горизонтальном положении, концы трещины засверливать не надо, разделку и зону шириной 15—20 мм необходимо зачистить до металлического блеска и затем место прохождения трещины простучать легкими ударами молотка. Перед заваркой производят местный нагрев зоны трещины пламенем газовс горелки до температуры 300°С. Заварку трещины осуществляют аргоно-дуговой сваркой с присадочной проволокой из алюминиевого сплава марки АК 04—6 мм. Сварка осуществляется на установках УДГ-301 или УДГ-501, предназначенных для проведения аргоно-дуговой сварки на переменном токе. Для закрепления вольфрамового электрода, подвода к нему сварочного тока и подачи в зону дуги защитного газа служат горелки ГРАД-200 или ГРАД-400. После сварки блок цилиндров медленно охлаждают, прикрыв нагретое место листовым асбестом. Сварной шов зачищают от наплывов металла и окислов заподлицо с плоскостью основного металла шлифовальной машинкой с кругом диаметром 50 мм марки Э24-36 С1-СМК. Затем блок испытывают на герметичность под давлением 0,5 МПа. [c.251]

Заварка трещин в блоках цилиндров, отлитых из алюминиевых сплавов, имеет свои особенности желательно, чтобы трещина находилась в горизонтальном положении, концы трещины засверливать не надо, разделку и зону шириной 15. .. 20 мм необходимо зачистить до металлического блеска и затем место прохождения трещины простучать легкими ударами молотка. Перед заваркой производят местный нагрев зоны трещины пламенем газовой горелки до температуры 300 °С. Заварку трещины осуществляют ар-гонно-дуговой сваркой с присадочной проволокой из алюминиевого сплава марки АК 0 4. .. 6 мм. Сварка осуществляется на установках УГД-301 или УГД-501, предназначенных для проведения аргонно-дуговой сварки. Для закрепления вольфрамового электрода, подвода к нему сварочного тока и подачи в зону дуги защитного газа служат горелки ГРАД-200 или ГРАД-400. После сварки блок цилиндров мед- [c.178]

Материалы для сварки титана и его сплавов. При ручной электродуговой сварке вольфрамовым электродом следует применять присадочный материал из титановых сплавов ВТ1-00, ОТ4, ОТ4-1, СПТ-2. Присадочный материал должен быть в прутках длиной 300— 400 мм. Прутки должны. иметь чистую, не насыщенную (Водородом, не за1гряз(ненную маслом поверхность. Загрязнения на проволоке снижают пластичность металла шва и способствуют образованию пор. Проволоку очищают травлением или механической обработкой. Водород удаляется вакуумным отжигом. Подготовленные (К сварке прутки должны храниться в металлических ящиках или в упаковке из плотной ткани. Присадочный металл по своему составу должен быть близким к составу основного металла таким образом, чтобы пластичность металла шва была несколько ниже, чем свариваемого металла. Во избежание пористости не ре- [c.97]

Ручная сварка вольфрамовым электродом выполняется углом вперед , присадочный материал подается непрерывно под углом 10—20° к изделию. Поперечные колебания электрода не допускаются. Присадочный материал должен подащаться без (возвратных движений. Вылет вольфрамового электрода из сопла горелки не должен превышать 5—7 мм. При сварке труднодоступных участков шва вылет электрода может быть увеличен при условии сохранения хорошей защиты шва. При хорошей защите металла сварной шов имеет серебристый оттенок (металлический блеск). Ухудшение защиты сопровождается появлением на поверхности шва цветов побежало-,сти. Допускаются такие условия сварки, при которых поверхность шва имеет окраску не темнее светло-соломенного цвета, однако в этом случае указанные участки должны быть зачищены до металлического блеска. При многослойной сварке нужно тщательно зачищать каждый валик от окисной пленки, характеризующейся появлением цветов побежалости. Сварку продольных швов следует начинать и заканчивать на технологических выводных планках из того же металла, что и свариваемые изделия. После окончания сварки инертный газ подается до полного остывания нагретых участков. Техника сварки импульсной и непрерывной дугой одинакова. [c.151]

Из всех способов сварки, использующихся при изготовлении конструкций из алюминиевых сплавов (ручная дуговая сварка угольным и металлическим электродом, автоматическая сварка под флюсом, аргоно-дуговая и газопламенная сварка), наиболее широко применяются аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом и газолламенная сварка ацетилено-кислородным пламенем. Газопламенная сварка применяется, как правило, на трубах небольшого диаметра (до 15—20 мм). Трубы диаметром более 20 мм свариваются ручной или автоматической аргоно-дуговой сваркой вольфрамовым электродом. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...