Металлические плавящиеся электроды для дуговой сварки

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПЛАВЯЩИЕСЯ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ [c.60]

Плавящийся электрод для дуговой сварки Металлический электрод, включаемый в цепь сварочного тока для подвода его к сварочной дуге, расплавляющийся при сварке и служащий присадочным металлом [c.191]

ГОСТ на электроды. Общие требования ко всем металлическим плавящимся электродам для сварки стали и наплавки определяются ГОСТ 9466—60 Электроды металлические плавящиеся для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей . Длина электродов устанавливается в зависимости от диаметра металлического стержня и состава проволоки. Установлены следующие длины электродов (в мм) 225—250 350 400—450, Предусмотрены два типа электродов закрепляемые в электрододержателе, имеющие конец длиной 30 мм, очищенный от покрытия привариваемые к электроде-держателю, имеющие покрытие по всей длине стержня. Отклонения по длине допускаются при ручной обмазке 7 мм, при машинной 3 мл1 Покрытие располагается строго концентрично стержню. Допускаемые разности толщин установлены для диаметров электродов соответственно (в мм) 1,6—0,05 2,0—0,08 2,5—0,10 3,0—0,15 4,0—0,20 5,0—0,25 6,0 и более —0,30. [c.61]

Металлические электроды для дуговой сварки должны изготовляться в соответствии с ГОСТ 9466—60 Электроды металлические (плавящиеся) для электродуговой сварки сталей и наплавки. Размеры и общие технические требования . По этому ГОСТ длина электродов устанавливается в зависимости от их диаметра и состава стержня (табл, 13). [c.67]

Металлические плавящиеся электроды для электрической дуговой сварки [c.157]

Дуговая сварка металлическим плавящимся электродом (способ Н. Г. Славянова) является наиболее распространенной по сравнению с другими способами сварки металла. Она может использоваться для сварки и наплавки всех марок углеродистых и легированных сталей толщиной от 1 до 60 мм , чугуна и цветных металлов, наплавки твердых сплавов на постоянном и переменном токе. [c.319]

Электроды при электродуговой сварке служат для подвода тока к дуге и образования дуги. При сварке металлическим электродом он является и присадочным металлом. В зависимости от способа сварки электроды разделяются на неплавящиеся (угольные, графитовые и вольфрамовые) и плавящиеся. Неплавящиеся электроды служат только для возбуждения и поддержания горения дуги. Для заполнения металлом разделки шва в зону дуги вводят присадочный металл в виде прутков или проволоки. Плавящиеся электроды представляют собой покрытые обмазкой металлические стержни при ручной дуговой сварке или мотки сварочной проволоки при полуавтоматической и автоматической сварке. [c.141]

Для сварки алюминиевых шин используется ручная аргоно-дуговая сварка вольфрамовым (неплавящимся) электродом на переменном токе и полуавтоматическая сварка металлическим (плавящимся) электродом на постоянном токе (режимы —в табл. 28 и 29). [c.244]

Ручная дуговая сварка занимает первое место по количеству выпускаемой продукции и числу занятых рабочих и действующих постов. Из всех способов ручной дуговой сварки применяется главным образом сварка металлическим (плавящимся) электродом (способ Н. Г. Славянова). Современное состояние технологии ручной дуговой сварки позволяет для большинства используемых в технике металлов получать механические свойства сварного соединения не ниже свойств свариваемого металла Благодаря этому ручная дуговая сварка широко применяется во всех отраслях народного хозяйства, в том числе в вагоностроении, судостроении, котлостроении, при изготовлении подъемнотранспортных сооружений, резервуаров и цистерн, трубопроводов, строительных конструкций, химической аппаратуры, сельскохозяйственных машин, гидротехнических сооружений и т. д. [c.20]

Электроды для сварки углеродистых и легированных сталей должны соответствовать ГОСТ 9467—60 Электроды металлические (плавящиеся) для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей , в соответствии с которым предусмотрены следующие типы электродов (табл. 15 и 16). [c.77]

Лл Я получения сварного соединения при ручной дуговой сварке используется тепло сварочной дуги, горящей между свариваемым изделием и электродом. Применяют плавящиеся металлические электроды (способ Н, Г. Славянова), неплавящиеся угольные или графитовые электроды (способ Н. Н. Бенардоса), неплавящиеся вольфрамовые электроды для сварки в защитных газах. [c.39]

В 1888 г. русский инженер Н. Г. Славянов изобрел дуговую сварку плавящимся металлическим электродом. Процесс значительно упростился, его начали применять более широко. Для получения электросварочной дуги используют постоянный и переменный ток. Этим способом можно сваривать и наплавлять углеродистые и легированные стали всех марок толщиной от 1 м и выше, чугун и цветные металлы, а также наплавлять твердые сплавы. [c.69]

ЭЛЕКТРОДЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ (ПЛАВЯЩИЕСЯ) ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ [c.190]

Стальные детали сваривают в основном дуговой сваркой плавящимся металлическим электродом. В качестве электрода применяют стальную сварочную проволоку диаметром от 1 до 12 мм. Для улучшения качества шва и получения устойчивой дуги применяют электроды со специальными покрытиями. [c.37]

Ручная дуговая сварка осуществляется плавящимся электродом, покрытым специальной обмазкой. Металлический стержень электрода включается в цепь сварочного тока для подвода его к дуге и при сварке [c.129]

Электроды металлические (плавящиеся) для ручной дуговой сварки и наплавки [c.137]

Для изготовления конструкций из алюминия и его сплавов могут применяться все способы электрической сварки плавлением, но более широко применяется аргоно-дуговая сварка плавящимся и неплавящимся (вольфрамовым) электродом, а для сварки чистого алюминия — автоматическая сварка по флюсу и ручная сварка металлическим электродом с покрытием. При ручной аргоно-дуговой сварке конструкций из алюминиевых сплавов неплавящимся электродом конструктивные элементы соединений и режимы могут быть выбраны по табл. 24, а при полуавтоматической и автоматической сварке —по табл. 25. [c.83]

Электроды для сварки сталей. Для ручной дуговой сварки сталей широко применяют плавящиеся металлические электроды в виде стержней длиной до 450 мм из сварочной проволоки с нанесенным на них слоем покрытия, обеспечивающим устойчивое горение дуги, защиту от вредного воздействия воздуха и металлургическую обработку сварочной ванны. В покрытие входят следующие компоненты [c.102]

Другим классификационным признаком дуговой электросварки является характер участия электрода в образовании сварного соединения. При сварке применяют неплавящиеся (угольные или вольфрамовые) и плавящиеся (металлические) электроды. В первом случае электрод служит только для поддержания горения дуги, а во втором он является еще и дополнительным металлом для образования сварного соединения. [c.260]

Общие сведения о дуговой сварке (ДС). Впервые дугу для сварки применил Н.Н. Бенардос в 1881 г. (для сварки он использовал дугу Между угольным электродом и металлом), а Н. Г.Сла-вяноБ в 1888 г.предложил дуговую сварку металлическим плавящимся электродом, которая нашла наибольшее применение среди других способов сварки При ручной дуговой сварке (РДС) плавящимся электродом (рис. 2.8) дуга между стержнем электрода 7 и свариваемым металлом / способствует их плавлению, капли 8 расплавляемого электрода переносятся в сварочную ванну 4 через дуговой промежуток. Вместе со стержнем плавится электродное покрытие 6, создавая газовую защиту вокруг дуги. 5 и жидкую шлаковую ванну, которая вместе с [c.51]

Автоматическая дуговая сварка меди под флюсом. может осуществляться неплавящимся угольным или плавящимся металлическим электродами. Для автоматической сварки меди применяются флюсы ОСЦ-45, АН-20 и АН-348А. Оварка уголмым или графитовым электродом производится с помощью автоматической сварочной головки, которая передвигается вдоль шва с посгояняой скоростью Угольный или графитовый электрод закрепляется в автоматической головке. Для сваркн металла толщиной 4—8 мм уголь- [c.519]

Автоматическая дуговая сварка латуни металлическим плавящимся электродом производится на обычных сварочных автоматах. Сварка ведется на постоянном токе прямой полярности. Электродная проволока может применяться латунная (ЛК 62—0,5) или медная (М1, М2 и М3) диаметром 2 м.н. Для сварки применяются флюсы ОСЦ-45 или АН-348А. Режимы автоматической сваркн латуни приведены в табл. 30), [c.524]

Автоматическую дуговую сварку латуни металлическим плавящимся электродом выполняют на обычных сварочных автоматах. Сварку ведут на постоянном токе прямой полярности. Электродную проволоку можно применять из латуни марок ЛК 62-0,5, ЛК 80-3, из бронзы марок Бр. ОЦ 4-3, Бр. КМц 3-1 или из меди марок М1, М2, М3 диаметром 1,5—3 мм. Для сварки применяют флюсы ОСЦ-45 или АН-348А. Режимы автоматической сварки латуни приведены в табл. 234. [c.414]

Таблица 26. Светофильтры, рекамендуемые для дуговой сварки плавящимся металлическим электродом

Электрическая дуговая сварка — наиболее важный вид сварки для большинства отраслей производства, в том числе и для машиностроения,— занимает первое место по количеству и стоимости выпускаемой продукции, числу занятых рабочих и действующих установок. Выполняется как сварка плавлением. Применяется почти исключительно сварка плавящимся металлическим электродом (способ Сла-вянова). Этот способ поддаётся механизации. За время Отечественной войны у нас, в СССР, получила большое производственное значение автоматическая дуговая сварка, хотя подавляющее большинство работ до сих пор ещё выполняется вручную. Способ весьма универсален и пр.шенлм к изделиям любых [c.273]

О возможности применения элеьсгрических искр для плавления металлов еще в 1753 г. говорил академик Российской академии наук Г. Р.Рихман. В 1802 г. профессор Санкт-Петербургской военно-хирургической академии В. В. Петров открыл явление электрической дуги и указал предполагаемые области ее практического использования. В 1882 г. российский ученый-инженер Н. Н. Бер-нардрс разработал способ электродуговой сварки металлов не-плавящимся угольным электродом, а затем — способ дуговой сварки в заш,итном газе и дуговую резку металлов. В 1888 г. российский инженер Н. Г. Славянов предложил проводить сварку плавящимся металлическим электродом. [c.3]

Впервые на возможность нагревания и расплавления металлов с помощью электрической дуги указал в 1802 г. фусский инженер В. В. Петров. В 1882 г. другой русский инженер Н. Н. Бенардос изобрел способ электродуго-вой сварки ненлавящимся угольным или графитовым электродом. В 1890 г. Н. Г. Славянов предложил выполнить дуговую сварку плавящимся металлическим электродом. Способы Н. Н. Бенардоса и Н. Г. Славянова являются основой современных видов электросварки металлов. Электрической дугой свариваются почти все конструкционные стали, медь, алюминий, титан, никель и их -сплавы, серый и ковкий чугуны. Сварку можно производить на постоянном и переменном токе. Для питания ду- ги постоянным током применяют электросварочные ге- [c.160]

Газоэлектрическая сварка используется в нескольких вариантах а) неплавящимся вольфрамовым электродом непрерывно горящей или импульсной дуго11 [68] б) плавящимся металлическим электродом. Первый вариант процесса применяется для выполнения протяженных швов на относительно тонкостенных элементах, стыковых соединений труб небольшого диаметра (примерно до 60 мм), а также для наложения корневых валиков в разделке при выполнении сварки толстостенных элементов. В качестве защитной среды преимущественно исполь-.чуется аргон иногда с добавкой водорода. Особенности кристаллизации металла сварочной ванны прп импульсно-дуговой сварке позволяют улучшить формирование шва, способствуют дезориентации столбчатой его структуры, а также уменьшить тепловое воздействие на околошовные зоны. Последнее обстоятельство приводит к минимальному короблению свариваемых кромок, отсутствию провисания зоны проплавления, а также повышает сопротивляемость шва образованию горячих (кристаллизационных и полигонизационных) трещин. Однако и.м-пульсный процесс сварки некоторых аустенитных (в особенности, литых) сталей может повести к образованию околошовных надрывов. [c.96]

Ручная дуговая сварка плавящимися толстопокрытымн электродами имеет наибольший объем применения из всех дуговых способов сварки. Схема процесса сварки приведена на рис. 182, а. Питание дуги осуществляется от сварочного генератора или выпрямителя постоянным током или от сварочного трансформатора — переменным током. Наиболее широкое применение находит постоянный ток. В настоящее время применяются только толстопокрытые электроды, т. е. такие, у которых на металлический пруток определенных размеров ( стержень ) наносится обмазка (электродное покрытие). Состав покрытия при расплавлении вместе со стержнем обеспечивает защиту от окисления и азотирования металла шва и определенное легирование наплавленного металла для придания ему необходимых механических свойств, а также придает устойчивость горению дуги. [c.359]

Сварка в аргоне. В зависимости от толщины свариваемых деталей применяют аргоно-дуговую сварку неплавящимся вольфрамовым (с присадкой и без нее) или плавящимся электродами. Обычно для растворения окисных пленок алюминия применяют специальные флюсы. При аргоно-дуговой сварке флюсы не требуются, так как защитный газ хорошо предохраняет металл от окисления. Кроме того, окисная пленка разрушается, когда основной металл является катодом (—), так как в данном случае с поверхности жидкой ванны вырываются металлические частицы, разрушающие окисную пленку, что обеспечивает хорошее сплавление металла. Это явление называется катодным распылением. При сварке на переменном токе катодное распыление происходит в полупериоды обратной полярности тока, так как за по-лупериоды прямой полярности окисная пленка не успевает образоваться. В качестве присадочного материала применяют те же электродные проволоки, что и для сварки по флюсу. [c.257]

Распространенные формы деформируемых полуфабрикатов прокатанная плита (обозначается буквой Р) плакированная плита (P )-, лист и лента (5) плакированные лист и лента (С) пруток, прессованная полоса и профиль ( ) круглые прессованные трубы и профили полого сечения (1 ) тянутые трубы (Г) проволока (G) пруток для заклепок R) пруток для болтов и гаек (В) поковкн и кузнечные заготовки (/ ). Алюминий льют в землю или в металлические формы, называемые кокилями. Наиболее часто используют обычное литье и литье под давлением. Полуфабрикаты (прокатанная плита, лист, прессованные профили, тянутые трубы и т, д.) можно изготовлять из алюминия и алюминиевых сплавов гюсредством всех известных процессов, модифицированных а зависимости от термообработки или состояния материала. Соединение деталей можно осуществлять механическими способами (например, заклепками или болтами), а также с помощью пайки высокотемпературными (твердыми) и низкотемпературными припоями, сварки н клея. В тех случаях, когда важное значенк-е имеет коррозиониая стойкость сварных соединений, особенно подходящим методом является аргоно-дуговая сварка (вольфрамовым или плавящимся электродом) 2]. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...