Сплавы для моделей

Величины литейных уклонов для моделей и стержневых ящиков при литье жаропрочных сплавов в оболочковые формы приведены в табл. 43, а для литья по выплавляемым моделям - в табл. 44. [c.137]

Потребность в более высокожаропрочных материалах, как правило, обладающих низкой технологической деформационной способностью, а также экономические соображения поставили перед металловедами задачу разработки литейных жаропрочных сплавов для лопаток газовых турбин при изготовлении их методом литья по выплавляемым моделям. [c.32]

Цилиндры малолитражных автомобильных двигателей изготовляются моноблочной конструкции. За малым исключением блоки отлиты заодно с верхней половиной картера. На некоторых моделях установлены цилиндры со вставными гильзами. В качестве материала для гильз и блоков применяется чугун. За последние годы расширилось применение алюминиевых сплавов для блоков цилиндров. При алюминиевых блоках обязательно применение гильз. [c.154]

Окраска деревянных моделей. В качестве основных цветов окраски деревянных модельных комплектов согласно ГОСТ 2413-44 рекомендуется красный цвет для моделей отливок из черных сплавов и желтый цвет для моделей отливок из цветных сплавов. [c.21]

Сплав с низкой температурой плавления Сплан для моделей точного литья. . . . [c.224]

При выборе подшипникового сплава для двигателей тракторов Беларусь выполнен ряд исследований по определению потерь на трение в подшипнике от условий работы. Для изучения внутренних потерь трения в подшипниках двигателя была применена специально созданная установка. Установка включала модель одноцилиндровой секции, соединенную с балансирной машиной (рис. 2.9). Трение измерялось одновременно во всех подшипниках секции (два коренных и один шатунный). Из силовой схемы (рис. 2.9, а) видно, что коренные подшипники имели удельные давления ниже удельных давлений на шатунных вкладышах. Для исследований применялся двухопорный короткий вал с диаметрами опорных шеек, равными диаметрам коренных шеек коленчатого вала. [c.72]

Важной характеристикой карусельных станков является грузоподъемность. Переход на конструкцию с плоскими направляющими и применение сплава ЦАМ позволили значительно повысить допустимый максимальный вес обрабатываемой детали. Так, станок модели 1591, имеющий планшайбу 10 ООО мм, допускает установку заготовок весом до 220 т, а для модели 1563 с планшайбой 6300 мм максимальный допустимый вес заготовки [c.69]

В числе металлических материалов для моделей применяют углеродистые и легированные стали, алюминиевые сплавы, латуни, жесть, стальную проволоку и т.д. На рис. 11.1 представлены диаграммы деформации некоторых металлических конструкционных материалов для моделей. В табл. 11.1 даны их основные механические и теплофизические свойства. [c.252]

Основная трудность моделирования упруго-пластических деформаций при необходимости применять в модели материал, отличный от материала натуры, заключается в получении материала для модели, удовлетворяющего условиям подобия. Примером решения такой задачи является использование прозрачных галоидных солей серебра, цезия, талия и сплавов на их основе, которые благодаря своему подобию с металлами по механическим свойствам, реакции на механическую и термическую обработку, получили название прозрачных металлов [27]. [c.83]

После отделения модели от формы рабочую часть формы из никелькобальтового сплава для придания ей блеска подвергают электрополированию в серной кислоте удельного веса 1,6 при комнатной температуре. Катодами служат свинцовые пластинки. Плотность тока 20—40 а дм , температура 30—Зб ". [c.228]

В зависимости от применяемых сплавов для литья все размеры модели делаются больше, чем у отливки на величину литейной усадки (линейную и объемную). Под литейной линейной усадкой понимается относительная [c.162]

Металлические модели изготовляются главным образом из алюминиевых сплавов. Изготовление моделей производится по чертежу отливки. Заготовки для деревянной модели или стержневого ящика в целях предохранения от коробления склеиваются из кусков с учетом направления волокон. После проверки размеров по чертежу отливки модели окрашиваются для чугунных отливок в красный цвет, для стальных — в серый и для отливок из цветных сплавов — в желтый цвет. Стержневые знаки у моделей для всех сплавов окрашиваются в черный цвет. [c.244]

По изготовленному эталону выполняют из легких сплавов пресс-форму для отливки восковых моделей. Отливку восковых моделей в пресс-форме получают литьем под давлением из расплавленного воскового сплава, как и при получении отливок под давлением. Применяемый для модели восковой сплав обычно состоит из заменителей пчелиного воска—церезина, стеарина, парафина и др. Восковая модель должна быть с чистой, гладкой поверхностью, без раковин, утяжин и других дефектов. [c.236]

Размеры модели должны быть больше размеров отливок на линейную усадку, которая для серого чугуна, латуней, алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов составляет 0,9—1,6%, а для сталей, бронз и титановых сплавов — 1,8—2,5%. Отливки должны иметь припуски на механическую обработку. Материалами для моделей и стержневых ящиков служат дерево, металлы и пластмассы. [c.128]

По выплавляемым моделям выполняют отливки весом от 1 Г до 500 кГ. Минимально допустимы толщина стенки 0,15 мм, а литые отверстия — диаметром 0,8 мм. Наиболее распространенными являются отливки весом от 50 до 500 Г, длиной до 100 М.Ч при минимальной толщине стенок для алюминиевых сплавов 0,8 мм, железных и жароупорных 1,3 мм и диаметре литого отверстия 3 мм. Способ позволяет получать резьбу в широком диапазоне размеров (от резьбы на деталях часового механизма до резьб с шагом 5—6 мм) при этом внутренняя резьба получается обычно более точной, чем наружная. Однако получение резьб в отливке значительно удорожает пресс-форму для модели и увеличивает возможность появления брака. [c.70]

По виду литейного сплава различают модели для стального, чугунного и цветного литья. [c.184]

Наиболее часто модели делают из дерева или из сплавов. Для деревянных моделей применяют сосну, бук, ольху, ясень и др. Из дешевой древесины готовят средние и крупные модели. Ввиду плохой обрабатываемости поверхность сосновых моделей шероховатая. Более хорошая обрабатываемость у ольхи, из которой делают средние и мелкие модели, из бука и ясеня особо прочные модели. Древесина должна быть плотной, хорошо просушенной. Для предотвращения коробления модель изготавливают не из целого куска древесины, а склеивают из отдельных брусочков с тем, чтобы направление волокон было разным. Преимущество деревянных моделей — дешевизна и простота изготовления, основной недостаток — недолговечность. Во избежание деформирования моделей во влажной формовочной смеси и для лучшей вытяжки из формы их окрашивают. Модели для чугунных отливок окрашивают в красный цвет, для стальных отливок — в синий цвет и т. д. Модельные знаки — выступы для образования в форме углублений по установке стержней — окрашивают в черный цвет. [c.299]

Материалом для моделей и стержневых ящиков в индивидуальном и мелкосерийном производстве в больщинстве случаев служит древесина, иногда гипс и цемент, а для массового производства— алюминиевые сплавы и пластмассы. [c.90]

После изготовления форму заливают сплавом, при этом модель, которая осталась в форме, газифицируется, и газы удаляются в выпоры, а место, где находилась модель, заполняют сплавом для образования отливки. [c.248]

Сфероидизация и плавка порошков, штабиков, проволоки и т. п. наиболее широко распространены в связи с большой потребностью в таких материалах, как, например, магнитно-чувствительные шарики для копировальных машин, сферические частицы тугоплавких металлов и сплавов для порошковой металлургии [69], плавленый кварцевый песок для изготовления форм для литья по выплавляемым моделям и т. п. [c.16]

При разработке технологии литейной формы, предшествующей конструированию модельного комплекта, должны быть четко определены все технологические параметры изготовления отливки, учтены возможности и особенности формовочных и стержневых машин, найдены минимальные габаритные размеры опок, обеспечена необходимая прочность модельного комплекта на заданное число съемов. Чтобы облегчить модель, толщину стенок ее следует делать минимальной, увеличивая прочность модели установкой ребер жесткости на нерабочей поверхности. Для моделей и стержневых ящиков из разных сплавов толщину 1 стенки можно [c.29]

Белые сплавы Усадка 0,2—0,3% Легкая обрабатываемость, гладкая поверхность после обработки Большой вес. Высокая стоимость, дефицитность исходных материалов В мелкосерийном производстве для моделей мелких и средних отливок до 300 до 2000 [c.99]

При затвердевании металлов происходит усадка их от 1 до 2/О, поэтому размеры модели должны быть больше размеров отливок на величину усадки отливаемого сплава. Для облегчения удаления модели из формы вертикальным поверхностям придают литейные уклоны. Сложные по форме модели делают разъемными, состоящими из двух и более частей. Модели должны иметь припуск на обработку отливки в тех местах, где он предусматривается чертежом. Модели деталей с внутренними полостями имеют на конце выступы, называемые знаками. Знаки окрашивают в черный цвет. [c.124]

Рис. 7.19. Полная плотность состояний (а) и плотность состояний отдельных компонент (в расчете на атом компоненты) (б) для модели неупорядоченного бинарного сплава, рассчитанные в приближении когерентного потенциала для случая, когда а — в=0,75Г (Г — полуширина зоны). Сплошные линии на рисунке б соответствуют компоненте А, концентрация которой дается в атомных долях, штриховые линии — компоненте В [252].

Сплав для моделей точного лнтья [c.224]

Восковой сплав для моделей составляют из воска, парафина, стеарина и церезина. Примеры составов 1) воска 34% (по весу), парафина 33%, церезина 33% температура заливки 85—95° 2) парафина 50%, стеарина 50% температура заливки 70—75°. Перед отливкой модели прессформу протирают смазкой, состоящей, например, из раствора (1 1) машинного масла в керосине. [c.256]

Сплав марки Л96 используется для изготовления моделей в зубопротезном деле и пайки замков спринклерных головок, Л101-70 —для изготовления моделей шаблонов, Вуда — для моделей и заливки мелких металлографических шлифов. [c.342]

Сплавы для металлических моделей, [ля тонкостенных ручных и машинных сделай применяется серый чугун арки СЧ 15-32 по ГОСТ 1412-54. Хи-ический состав чугуна (в %) углерода, 5—3,8, кремния 2,4—2,6, марганца, 7—0,9, фосфора 0,3—0,6, серы — до, 1. Для высоких, подвергающихся альному износу моделей машинной ормовки рекомендуется алюминиево-едистый сплав марки АЛ-12 по ГОСТ 385-. S3. Температура плавления сплава 10° С, удельный вес 2,9, усадка 1,2%. ля ручных и машинных моделей всех азмеров пригоден сплав марки АЛ-13 D ГОСТ 2685-.53. Температура плавле-ля 630° С, удельный вес 2,8, усадка 1%. ля отливки моделей по изделию при-еняется безусадочный и легкоплавкий сдельный сплав состава свинца 45%, дсмута 55%. [c.21]

IN O-713 , хорошо изученный сплав для литья по выплавляемым моделям, используется в авиадвигателях. Согласно со-300 [c.300]

Исключительная важность практических применений сплавов с памятью формы в различных сферах вызывает необходимость разработки математических моделей для прогнозирования поведен1ш таких сплавов при переменных механштеских и температурных нагрузках. Завершенной теории, позволяющей количественно описывать термомеханическое поведение сплавов с памятью формы, еще не создано. Существующие немногочисленные теоретические модели [61, 112, 118, 119] дают лишь качественное соответствие прогнозируемого на их основе термомеханического состояния сплава с экспериментальными данными, что позволяет моделировать локально одномерное поведение сплава. Эти модели опираются, как правило, на теории фазовых переходов Ландау или его модификации. Указанный подход дает возможность на качественном уровне описать эволюццю одномерных диаграмм напряжение-деформация в достаточно широком диапазоне температур. [c.249]

Одним из наиболее перспективных и экономически целесообразных способов получения заготовок является отливка по выплавляемым моделям. Применение литого сплава для изготовления лопаток турбины позволило повысить температуру газа на 100 С без изменения консгрукщш турбины. [c.343]

Анализируя эти данные, Вертгейм отметил, что в общем случае при расположении атомов в виде последовательности по признаку значения межатомного расстояния обнаруживается возрастание значений модулей с уменьшением межатомного расстояния. Он наблюдал, что подобно описанной выше ситуации, характерной для чистых металлов, предел упругости и прочность не поддаются представлению при помощи обобщенной модели. В частности, он пришел к заключению, что ни предел упругости, ни максимальное удлинение, ни прочность не могут быть вычислены для бинарных сплавов а priori, исходя из известных соответствующих значений характеристик для каждого из двух компонентов и химического состава. С другой стороны, он обнаружил, что модуль Е изменяется линейно с изменением процентного содержания компонентов. Конечные крайние точки определялись по экспериментально найденным значениям Е для чистых металлов i). Указанная линейная зависимость для тех сплавов, для которых было испытано достаточное количество образцов с различным процентным содержанием компонентов, показана на рис. 3.27. [c.311]

Сплавы для металлических моделей. Для тонкостенных ручных и машинных моделей применяется серый чугун марки СЧ 15-32 по ГОСТ 1412-48, Химический состав чугуна в /о углерод 3,5—3,8, кремний 2,4-—2,6, марганец0,7— [c.368]

Подшипниковые сплавы. Для автомобильных и тракторных двигателей в качестве таких сплавов в настоящее время применяют оловянистые и свинцовые баббиты, свинцовистые бронзы, алю-миниево-никелиевые и в редких случаях кадмиевые и серебряные сплавы. Оловянистые и свинцовистые баббиты состоят в основном из олова, свинца, сурьмы и меди. Интересно отметить, что в современных американских автомобильных двигателях баббит применяется примерно на 50% моделей, свинцовистая бронза — на 15% и новые трехслойные подшипники Дюрекс — на 16% моделей. Последние отличаются значительно большей допускаемой нагрузкой [х 2,8 kFImm (27,4 Мн/мЦ, чем свинцовистая бронза [ i 1,5 кГ/мм (14,7 Мн м )] и баббит [л 0,5—1,0 кПмм (4,9—9,8 Л1 /л")]. [c.44]

Модели. Для изготовления разовой формы нужна модель. В серийном производстве модели изготовляются металлическими, так как многократное пользование требует особой их прочности. Металические модели обеспечивают более точное соблюдение размеров формы, реже нуждаются в ремонте и не ко-робя тся, как деревянные. Их изготовляют из чугуна, медных сплавов или из более легкого материала — алюминия и его сплавов. Для облегчения веса и уменьшения расхода металла модели обычно изготовляются пустотелыми с ребрами жесткости. [c.258]

Материалом для изготовления моде-17 Ч У лей и стержневых ящиков обычно служит дерево, чаще всего сосна, а при крупносерийном производстве — металл. Деревэ, используемое для изготовления Фиг. 81. Модельные п,аи- моделей, ДОЛЖНО быть предварительно ты а и б — односторон- высушено, чтобы содержание влаги в ние в — двухсторонняя нем не превышало 10%. Металлические г — реверсивная. oдeли изготовляются из алюминиевых сплавов. Изготовление моделей производится по чертежу отливки. Заготовки для деревянной модели или стержневого ящика в целях предохранения от коробления склеиваются из кусков с учетом направления волокон. После проверки размеров по чертежу отливки модели окрашиваются для чугунных отливок в красный, для стальных в серый и для отливок из цветных сплавов в желтый цвет. Стержневые знаки у моделей для всех сплавов окрашиваются в черный цвет. [c.236]

Металлические модели и стержневые ящики изготовляют отливкой в песчаные формы по специальным деревянным моделям или промоделям, т. е. по моделям для моделей. Промодели изготовляют с учетом двойной усадки металла одной — для сплава модели и второй — для сплава детали. На промодели учитывают также двойной припуск на обработку на обработку металлической модели и на обработку литой детали. Для экономии металла и облегчения веса металлических моделей их отливают пустотелыми с упрочнением стенок ребрами жесткости. [c.73]

Заготовки металлических модельных комплектов получают обычно литьем. Для этого требуется модель ее принято называть промодель. Промодель делают деревянной с учетом двойной усадки металла модели и металла отливки. Например, промодель для модели из алюминиевого сплава, предназначенной для получения чугунных деталей, должна быть сделана с усадкой 2,2% (1% —усадка чугуна, 1,2%—усадка алюминиевого сплава). [c.30]

При изготовлении моделей размеры их увеличивают в соответствии с усадкой литейного сплава, для которого они предназначаются (от 0,3 до 2,2 /о). Однако имеет место колебание усадки в результате допустимых отклонений в химическом составе сплава и колебаний температуры жидкого металла при заливке. В результате колебаний усааки получаются отклонения в размерах отливок. [c.72]

Для получения сложных пустотелых отливок применяют керамические стержни. Применение керамических форм рационально для сложных отливок с целью сокращения объема механической обработк л. Этим методом экономически целесообразно получать литейную оснастку (горячие ящики и модели) из чугуна, стали и цветных сплавов, кокили из чугуна (иногда без последующей механической обработки), распределительные аппараты паровых турбин, штампы для горячей объемной штамповки, вырубные штампы, шта .шы для жидкой штамповки стали массой до 1 т, сложную технологическую оснастку, сложный инструмент нз твердых сплавов для механической обработки. Керамические формы используют для отливки форм, в которых получают изделия пз хрусталя н стекла. Широкое применение способ нашел в ювелирной про.мышленности для отливки украшений из драгоценных металлов, а также в зубопротезной промышленности. [c.189]

Станок ДЛЯ зачистки припаянных пластин твердого сплава сверл модели МФ80 [c.190]

Станок для зачистки припаянных пластин твердого сплава сверл модели МФ80. . . Автомат для контроля кривизны сверл модели ВС01.............. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...