Протяжки — Режущий периметр

При прогрессивной схеме резания (рис. 106, в) режущий периметр зубьев протяжки разделен на секции, благодаря чему каждый зуб срезает слой металла не по всему протягиваемому контуру, а на части его, при этом каждый зуб протяжки срезает слой толщиной в 5—10 раз большей, чем при работе по профильной схеме. При большой подаче на зуб можно протягивать черные поверхности, т. е. отверстия после литья или штамповки без предварительной обработки их. [c.212]

Ширина среза или длина режущего периметра одного зуба протяжки зависит от формы и размеров обрабатываемых поверхностей и от принятой схемы резания. [c.215]

Ширина среза или длина режущего периметра одного зуба протяжки зависит от формы и размеров обрабатываемой поверхности и принятой схемы резания. Подачу при протягивании или подъем на зуб определяют при расчете режущей части протяжки. [c.333]

Усилие тяговое станка 331 Протяжки — Режущий периметр [c.745]

Круглые протяжки для отверстий большого диаметра (фиг. 121) выполняются соответственно прогрессивной схеме резания, или схеме переменного резания. Режущий периметр зубьев протяжки разделяется на секции, благодаря чему достигаются равномерность действия силы резания и хорошие результаты в отношении точности и чистоты протянутых поверхностей. [c.381]

Прогрессивная схема резания (рис. 115, в), или схема переменного резания, представляет собой видоизмененную профильную схему резания. Особенностью прогрессивной схемы резания является то, что режущий периметр зубьев протяжки разделен на секции, в результате чего каждый зуб срезает слой материала не по всему протягиваемому контуру, а лишь на части его. При этом толщина среза значительно больше, чем при продольной схеме резания. [c.231]

Прогрессивная схема (рис. 140, б) резания предусматривает срезание каждым отдельным зубом лишь части периметра припуска с оставлением остальной части периметра на последующие зубья. У групповой протяжки все режущие зубья разделены на группы (например, три), имеющие одинаковый размер по высоте, но увеличивающиеся в пределах группы по ширине. Поэтому первый зуб в этой группе снимает стружку шириной Ьх, второй — 2Ь , третий — 2Ьз. Благодаря уменьшению ширины протягивания для каждого [c.189]

По величине р —силы резания на 1 мм длины лезвия зуба Р.=рф2 , кук,,к , где р — сила на 1 мм длины лезвия, Н/мм Ь — периметр режущего зуба (для круглой протяжки Ь = пВ). Значения р, р , к , к,,, к находят в справочниках режимов протягивания. Например, ири протягивании жаропрочных сплавов = 140...360 Н/мм в диапазоне й = 0,02...0,08 мм/зуб. [c.131]

Анализ точности обработки показал, что биение базового торца после протягивания зависит от упругих деформаций технологической системы и от равномерности распределения припуска по периметру режущих кромок протяжки. [c.301]

Подача на зуб, или толщина срезаемого слоя, выбирается в зависимости от условий протягивания и колеблется в пределах 0,02—0,2 мм. Ширина срезаемого слоя равна периметру режущей части. Так, для круглой протяжки она равна длине окружности зуба. [c.599]

Ширина срезаемого слоя равна периметру режущей части. Так, для круглой протяжки она равна длине окружности зуба. [c.569]

Периметр резания есть суммарная длина режущих лезвий, находящихся в контакте с заготовкой (рис. 353, а). Так например, при работе круглой протяжкой, если в контакте с заготовкой находится четыре зубца протяжки, то периметр резания с достаточной точностью будет равен А-"0, где О — диаметр обрабатываемого отверстия ъ мм. [c.539]

Периметр резания есть суммарная длина режущих лезвий, находящихся в контакте с заготовкой. С увеличением количества зубьев протяжки, находящихся в контакте с заготовкой, соответственно увеличивается сила протягивания. [c.546]

Прогрессивная схема. Особенностью прогрессивной схемы резания является то, что режущие кромки на зубьях протяжки расположены не по всему протягиваемому периметру, а на части его каждый зуб протяжки срезает слой толщиной в 3—10 раз боль- [c.250]

Для круглой протяжки ширина срезаемого слоя равняется глубине резания, т. е. периметру режущих кромок. [c.4]

Следует отметить, что узкие стружкоразделительные канавки присущи не только протяжкам, имеющим подъем на каждый зуб. У протяжек прогрессивного резания разделение стружки производится разбивкой режущей кромки зуба по периметру на режущие секторы эти секторы часто имеют большую длину (чаще всего на последних зубьях режущих кромок секций), и поэтому появляется.необходимость разделения стружки в пределах самого режущего сектора. Это дополнительное разделение производится нанесением на режущие секторы таких же стружкоразделительных канавок, как и на протяжках, имеющих подъем на [c.13]

При протягивании этими протяжками заготовок из бронзы и чугуна достигаются обратные результаты лучшая поверхность получается при переднем угле 5°. Но при этом видны довольно глубокие риски. При переднем угле 10° продольные риски несколько уменьшаются, в то же время появляются, хотя и неглубокие, но четко видимые кольцевые впадины — волны шаг волны примерно соответствует шагу зубьев протяжки. Однако замечается некоторое число гораздо менее рельефных впадин, близко расположенных друг к другу. При переднем угле 15° продольные риски заметно уменьшаются, местами исчезают. Но это приводит к появлению глубоких кольцевых впадин, ширина которых достигает 2 мм. Расположены впадины очень близко друг к другу, шаг их гораздо меньше шага зубьев протяжки. Впадины на чугуне выглядят несколько иначе, чем на бронзе. Различие их в том, что если на бронзе кольцевые впадины четко видны по всему периметру, то на чугуне впадины имеют вид полукольцевых канавок. Многие из них имеют длину, значительно меньшую половины периметра отверстия. Изменение переднего угла при протягивании заготовок из АЛ9 сказывается особенно сильно. Характер кольцевых впадин не такой, как на других металлах. Волны неглубоки, плавно переходят в ровную поверхность. Расположение их довольно точно совпадает с шагом зубьев протяжки. Следует заметить, что на качество поверхности при протягивании заготовок из алюминия в сильной степени влияют мельчайшие дефекты режущей кромки, передней и задней поверхностей, которые при протягивании других металлов заметного влияния не [c.30]

В профильной схеме резания каждый из зубьев протяжки срезает равномерный слой по всему подлежащему обработке периметру. При этом общий припуск распределяется равномерно между режущими зубьями протяжки. [c.247]

Передний хвостовик 1 служит для соединения с патроном и передачи усилия от станка протяжке. Шейка 2 связывает передний хвостовик с рабочей частью. Направляющий конус 3 облегчает ввод протяжки в обрабатываемое отверстие. Передняя направляющая часть 4 обеспечивает направление протяжки по обрабатываемому отверстию, устраняет перекосы и неравномерность нагрузки по периметру первых режущих зубьев. [c.199]

Одинарная схема (простая) образована режущими кромками, каждая из которых имеет подъем относительно предыдущей и срезает стружку по всему периметру обрабатываемой поверхности. Режущие кромки у протяжек для обработки вязких материалов разделяют узкими канавками (стружкоразделительными) с малыми а , прошлифованными на задних поверхностях в направлении протягивания в шахматном порядке через зуб (рис. 160, а). Разделенная узкая стружка свободнее размещается во впадинах зубьев. Срез стружки с удвоенной толщиной (2з в месте выступа (ребра жесткости), оставленного стружкоразделительной канавкой предыдущего зуба, требует большей силы тяги, увеличения размеров впадины зуба и шага, удлиняет протяжку. Поэтому одинарную схему применяют для малых А и 5 . [c.250]

Режимы резания. Режущий периметр / рапен суммарной длине фактических режущих кромок на всех одновременно работающих зубьях протяжки. [c.372]

Сз -С4Т-С5 ). (63) где I — длина режущего периметра в мм а — толщина слоя в мм, срезаемая одним зубом протяжки К — количество стружкоразделнтельных канавок на одном зубе v — скорость резания в м мин ч — передний угол в град а — задний угол в град. 1,15 — коэффициент, учитывающий влияние величины износа 8 = 0, ) мм на силу резания. [c.373]

Пйстёпеййо Boapd Tdrof в напрайлёМии к калибрующим зубьям. Размеры этих зубьев больше, чем размеры первого режущего зуба, и меньше размеров последнего. Таким образом, все режущие зубья режут только уголками, средние же участки режущих кромок в работе не участвуют. Периметр режущей кромки, принимающий непосредственное участие в резании, возрастает от первого до последнего режущего зуба протяжки. [c.372]

Из протяжек с групповой схемой в настоящее время наиболее широкое распространение получили протяжки переменного резания. На рис. 1.1, б показан первый зуб группы, который называют прорезным. В качестве стружкоразделителей этот зуб имеет широкие пологие выкружки со вспомогательными задними углами 4—6°, что значительно повышает их стойкость. Угловые переходы от главных режущих кромок к вспомогательным образуют углы при вершине порядка 135—150°. Это, в свою очередь, увеличивает стойкость зубьев. На рис. 1.1, в показан второй зуб группы — зачищающий он не имеет стружкоразделителей и поэтому обладает более высокой стойкостью. Диаметр зачищающего зуба на 0,02—0,04 мм меньше диаметра прорезного зуба. Это обеспечивает разделение стружки по ее периметру и приводит к различию толщины среза у первой группы зубьев. [c.7]

У протяжек, имеющих лодъем на каждый зуб, разделение стружки по ее периметру производят с помощью узких неглубоких стружкоразделительных канавок. Канавки располагают на всех черновых и чистовых зубьях в шахматном порядке так, чтобы канавки предыдущего зуба перекрывались сплошными участками режущей кромки последующего. Расстояние между канавками одного зуба протяжки б—12 мм. [c.12]

Силы, действующие на лротяжку, зависят от физико-механп-ческих свойств обрабатываемого материала, толщины и ширины срезаемых стружек, геометрических параметров зубьев протяжки, смазывающе-охлаждающих жидкостей, способа разделения стружки и других факторов. Способ разделения стружки по периметру зуба, определяющий конструктивные и геометрические параметры протяжки, влияет на силы трения и, следовательно, на силы резания. Наличие большого числа вспомогательных задних поверхностей с нулевым задним углом (боковые поверхности узких струж коразделительных канавок и режущих секторов) у протяжек с подъемом на каждый зуб и протяжек прогрессивного резания обусловливают большие силы трения на этих поверхностях по сравнению с протяжками переменного резания. Увеличению сил трения на передней поверхности зубьев протяжки и, следовательно, сил резания способствуют ребра жесткости на стружках, получаемых протяжками первых двух видов. [c.16]

При обработке шлицевых отверстий эвольвентными протяжками неблагоприятные условия резания создаются при работе шлицевых, особенно шлицевых обдирочных зубьев. Срезание стружки П-образного вида затрудняет ее размещение в стружечной впадине, увеличивает шероховатость протянутой поверхности. Поэтому в промышленности применяют протяжки, у которых на шлицевых эвольвентных зубьях предусмотрено разделение срезания стружки боковыми (профильными) кромками и диаметральными кромками, формирующими поверхность впадин протягиваемого отверстия. Примером такого решения является комбинированная шлицевая эвольвентная протяжка для обработки отверстий 075хН8Х2,Ь (ГОСТ 6033—80). Протяжка состоит из следующих групп зубьев фасочные (с 1-го по 13-й), круглые (с 14-го по 26-й), шлицевые предварительные с разделением стружки (с 27-го по 57-й), шлицевые чистовые (с 58-го по 74-й), шлицевые калибрующие (с 75-го по 80-й). У шлицевых предварительных зубьев (с 27-го по 52-й) непрерывная режущая кромка одного шлицевого выступа разделена на три участка два профильных участка в виде дуг окружности и периферийная кромка шириной 2,92 мм, отделенная от профильных участков двумя короткими прямобочными сторонами. Шлицевые предварительные зубья с 53-го по 57-й снабжены усиками, которые разделяют периметр шлицевой впадины для облегчения работы шлицевых чистовых и калибрующих зубьев. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...