Пример расчета натягом

Приведем пример расчета натяга при запрессовке пластмассовой втулки в отверстие металлической детали. [c.419]

Расчеты по наименьшему и наибольшему табличным натягам приводят в большинстве случаев к чрезмерно большим запасам прочности соединения и деталей [см. формулы (7.6) и (7.8)]. Так, например, для посадки 0 бО/Г7/и7 (см. рис. 7.10 и пример расчета) наибольший натяг (105 мкм) в два с лишним раза превышает наименьший натяг (45 мкм). Во столько же раз могут изменяться действительные нагрузочные способности соединения и напряжения в деталях. Пределы рассеивания натяга уменьшаются с повышением квалитета точности изготовления деталей. [c.111]

В связи с пожеланиями читателей, высказанными на читательских конференциях и в письмах, четвертое издание дополнено сведениями по выбору предпочтительных полей допусков, расчету зазоров подвижных сопряжений, расчету натягов неподвижных сопряжений, допускам и посадкам ИСО, резьбам с гарантированным зазором, шлицевым соединениям с треугольным профилем, допускам на мелкомодульные зубчатые и червячные передачи, по точности и взаимозаменяемости деталей из пластмасс, допускам на рабочие размеры матриц и пуансонов зачистных и гибочных штампов и др. Увеличено число примеров по расчету посадок с зазором и с натягом, расчету линейных размерных цепей и др. Большое место уделено выбору номинальных размеров, предпочтительных полей допусков, классов чистоты поверхностей и приведены соответствующие рекомендации, направленные на оптимальное решение этих вопросов. [c.11]

Как видно из примеров, расчет по формуле (1.П4) обеспечивает выбор посадок с меньшим натягом по сравнению с расчетом по формуле (1.П6). При назначении значительных натягов необходимо проверять, чтобы после сборки подшипникового узла радиальные зазоры не выходили из допустимых пределов. [c.122]

Натяг потребный 102 — Пример расчета 103, 104 --расчетный 102 — Пример расчета 103, 104 Неймана — Пирсона метод 662, 663 [c.690]

Пример расчета соединения с натягом [c.209]

Вторая часть допуска натяга 6Аф, которую обозначим бАз.с, должна обеспечивать запас прочности деталей при сборке соединения. Она необходима в связи с возможным увеличением силы запрессовки из-за перекосов соединяемых деталей, повышения коэффициента трения вследствие изменения шероховатости поверхности деталей, смазки и других причин. Вторая часть допуска натяга всегда меньше первой (см. примеры расчета посадок в гл. 4). [c.49]

Расчет получается более сложным, но и более точным, если рассматривать модель профиля манжеты в виде балки с переменным по длине сечением, приближающимся по форме к профилю манжеты [123]. В работе [69] в общем виде определяли радиальное усилие, оказываемое манжетой на вал при установке ее с натягом наружная и внутренняя границы поперечного сечения эластичного элемента описывались неизвестными функциями х), (х). К сожалению, в работе не привели примера расчета радиального усилия по полученным формулам. [c.8]

Третье издание переработано и дополнено новыми примерами расчетов. По новой методике даны расчеты соединений с натягом, зубчатых, червячных, ременных, цепных передач, валов, осей и подшипнике качения. -. [c.3]

Формулы для расчета величины максимального и минимального натягов являются сложными. Поэтому для расчета натяга более целесообразно пользоваться номограммами, хотя точность расчета несколько снижается (до 3—5% [17]). Для примера, на рис. 176 показана номограмма для расчета натяга охватываемого пластмассового кольца (втулки). По оси абсцисс откладываются величины внутреннего и наружного радиусов пластмассовой втулки, а по [c.416]

Неподвижные соединения предназначены для исключения взаимного перемещения деталей или для передачи крутящего момента. Работу соединения обеспечивает сила трения между сопрягаемыми поверхностями, которая регулируется натягом, определяемым, в свою очередь, изменением взаимного расположения конических поверхностей деталей вдоль оси соединения. Натяг обеспечивается затяжкой или запрессовкой наружного конуса во внутренний, а также за счет сборки элементов пары с различной температурной деформацией (при нагретом внутреннем конусе и (или) охлажденном наружном). При больших нагрузках и относительно малом натяге, при вибрациях в неподвижном коническом соединении предусматривается одна или две шпонки. В качестве примеров таких соединений можно назвать соединения конусов валов электрических машин и станков, соединения валопроводов судов, соединения фланцевых муфт с полыми и сплошными валами, конические фрикционные муфты, конические штифты и головки, уплотнительные пробки. Расчет натягов, а также числа шпонок (или необходимость дополнительного крепления) конического соединения осуществляется методами сопротивления материалов и аналогичен расчету натягов прессовых посадок для цилиндрических соединений. [c.106]

Приведем несколько примеров расчета. Для упрощения ведем расчет по натягам, средним для данного вида посадки. При проектировании расчет следует вести по крайним пределам натягов (см. стр. 429). [c.432]

Методика и примеры расчета необходимой температуры охлаждения и величины усадки в зависимости от размеров сопрягаемых деталей и требуемого натяга, а также характеристики основных способов охлаждения запрессовываемых деталей приведены в 6 настоящего раздела. [c.339]

Как видно из примеров, расчет по формуле (127) обеспечивает выбор посадок с меньшим натягом по сравнению с расчетом по формуле (129). При назначении значительных натягов необ- [c.213]

Натяг потребный 103 — Пример расчета 104, 105 [c.635]

Приведем примеры расчета. Для упрощения рассчитываем по натягам, средним для данного вида посадки. При проектировании рассчитывать следует по крайним пределам натягов, а также вводить запас надежности п с увеличением в п раз заданного крутящего момента и осевой силы или (что то же самое) снижением в п раз расчетного коэффициента трения. [c.227]

Соединения с натягом, пример расчета 126, 284, 312 . ..... [c.528]

Вероятность минимальных и максимальных отклонений размеров мала. Поэтому в массовом, производстве выгодно применять вероятностные методы расчета, допуская ту или иную вероятность отказа (см. пример 7.1). В индивидуальном и мелкосерийном производстве целесообразно проверять расчет по замеренному натягу. [c.90]

Для рассматриваемого примера х = 5,5 мкм, г = х оо — = 5,5/6 0,91. Пользуясь таблицей значений интегралов функций Ф (г) (см. приложение), находим Ф (г) == 0,3186. Вероятность получения натягов в соединении 0,5 + 0,3186 = 0,8186, или 81,86 %. Вероятность получения зазоров (незаштрихованная площадь под кривой распределения) 1 —0,8186 = 0,1814, или 18,14 %. Вероятные натяг —5,5 — За = —23,5 мкм и зазор —5,5 + Зст = +12,5 мкм практически являются предельными. Этот расчет приближенный, так как в нем не учтены возможности смещения центра группирования относительно середины поля допуска вследствие систематических погрешностей. При высоких требованиях к точности центрирования, а также при больших (особенно ударных) нагрузках и вибрациях назначают посадки с большим средним натягом, т. е. Н/п, Н/т. Чем чаще требуется разборка (сборка) узла и чем она сложнее и опаснее в смысле повреждения других деталей соединения (особенно подшипников качения), тем меньше должен быть натяг в соединении, т. е. следует назначать переходные посадки Н/к, H/j . [c.221]

Существуют два метода расчета посадок с натягом, сущность которых рассмотрим на следующем примере. [c.226]

В качестве примера в табл. 38 приведены значения сил затяжки шпилек или подшипниковых болтов, необходимые для создания натяга в сопряжении вкладышей с корпусом (данные И. И. Федоренко). Эти силы необходимо учитывать при расчете затяжки наряду с действующими в механизме или узле нагрузками. [c.324]

Зная величины напряжений на границах участков, легко определить (если это необходимо) напряжения на любом промежуточном радиусе. В виде примера это сделано для радиусов Хщ = 250 мм и Х2т = 450 мм. В табл. 10 вычислены (в двух последних строках) коэффициенты аир для этих радиусов, в табл. 11 — напряжения. Последние определяют при помощи формул (243) и (244) по истинным напряжениям на внешнем радиусе данного участка. Кривые напряжений по радиусу диска построены на рис. 175, уточненный расчет диска (с учетом необходимого натяга при посадке диска на вал) дан в 55. [c.213]

На рис. 1.2, в, г, л приведены примеры различных посадок. Указаны формулы для расчета зазоров и натягов в соединениях и амплитуды их колебаний, называемые допуском посадки (TS, TN). [c.10]

Для расчета ротора на ползучесть в течение 50 тыс. ч угловая скорость была уменьшена до й = 0,314 10 рад/с и надлежащим образом скорректирована лопаточная нагрузка, что отвечало переходу от испытательных оборотов к рабочим. Исследования выполнены для натяга б = 0,42 10 м при условии полного проскальзывания диска относительно вала. Коэффициенты, входящие в уравнения ползучести (IV.34), взяты такими же, как и в рассмотренном выше примере. [c.130]

Пример полного расчета соединения с натягом с учетом и без учета шпоночного соединения приведен в табл. 4.62. [c.215]

Иллюстрируем метод расчета приведенного момента примером, когда для смыкания используется центральный кривошипно-ползунный механизм. Примем, что в период смыкания рабочих органов силы технологического сопротивления отсутствуют, а силы тяжести звеньев рычажного механизма по сравнению с силами, создаваемыми натягом, малы и ими можно пренебречь. [c.85]

Поверочный расчет посадки с натягом (по формулам табл. VII.3). В данном примере деталь из пластмассы является охватываемой и материал относится к группе термопластичных. [c.218]

На основании расчета РЦ принимается решение о точности и предельных отклонениях исполнительных размеров деталей. При этом необходимо иметь в виду, что в качестве замыкающего размера Ад может быть принят любой размер, который подлежит определению. В качестве примера на рис. 3.3.14, а—в представлены две сборки с гарантированным зазором (а) и с гарантированным натягом (б) и их РЦ (в). Характерной особенностью РЦ является то, что замыкающий размер Ад всегда находится в ветви уменьшающих размеров А . [c.624]

Для лучшего усвоения приведенных правил преподаватель вновь должен изобразить графически величины натягов, а также сделать пример на расчет их. [c.41]

Хорошие результаты дает урок самостоятельного решения задач на расчет допусков и посадок. Учащимся предлагается ряд примеров (условия пишутся на доске). Содержание их должно быть таким, чтобы охватить весь изучавшийся материал, а именно определение допусков по заданным отклонениям, расчет зазоров и натягов в системе отверстия и в системе вала, нахождение предельных размеров при буквенном обозначении допусков и т. п., при этом примеры должны даваться вразбивку. Некоторые из них приводятся ниже. [c.81]

В этом примере повторяются вопросы сокращенное написание посадок и простановка их на чертеже, расчет посадки (определение предельных размеров, допуска, натягов). [c.81]

В стандартных таблицах допусков и посадок установлены предельные отклонения для отверстий и валов, которые выбираются конструктором и указываются на чертежах наряду с номинальным размером. По этим данным при необходимости могут быть определены предельные размеры и допуски деталей, а также предельные зазоры или натяги и допуск посадки. Для облегчения расчетов рекомендуется предварительно составить схему расположения полей допусков отверстия и вала, отложив от нулевой линии заданные предельные отклонения соединяемых деталей. В примерах 1—6 дан расчет характеристик посадок методом максимума—минимума, в примерах 7 и 8 — вероятностным методом. [c.23]

Расчеты по наименьшему и наибольшему табличным натягам приводят в большинстве случаев к чрезмерно большим запасам прочности соединения и деталей — формулы (7.6) и (7.8). Так, например, для посадки 0 60И7/и7 (см. рис. 7.10 и пример расчета) наибольший натяг (105 мкм) в два с лишним раза превышает [c.89]

Применение ЭВМ для расчета посадок рассмотрим на примере расчета посадок с натягом. Алгоритм расчета посадок с натягом (вычисления функциональных натягов Л шахр и Л тш f по методике, изложенной в подразд. 9.3) приведен на рис. 9.12. Программа расчета, реализующая этот алгоритм, составлена на алгоритмическом языке ФОРТРАН-IV. Для облегчения чтения программы в нее введены комментарии, помеченные в первой позиции буквой С. Строка с меткой С транслятором не обрабатывается, но ее содержимое выдается на печать при распечатке программы. Реализация расчета осуществляется иод управлением ОС ЭВМ ЕС. Чтобы операционная система могла выполнить заданную программу, ей необходимо сообщить задание , т. е. имя программы, имя библиотеки, содержащей эту программу, шифры устройств, на которых размещаются используемые в программе наборы данных и т. д. Полный [c.229]

Для передачи на кромку кольца радиального давления от посадки его в гнездо с натягом, в узлах объёмных элементов, лежащих на поверхности контакта, добавлялись радиально направленные стержневые конечные элементы малой длины и большой жесткости. В узле, на свободном конце стержневого элемента, фиксировалась степень свободы в направлении оси кольца, а в радиальном направлении задавалось смещение узла. В первом приближении жесткости всех стержневых элементов были заданы одинаковыми. Поскольку, в процессе деформирования, на некоторых участках наблюдалось нарущение контакта, то этот процесс моделировался за счет зануления жесткостей тех стержней, в которых появлялись растягивающие напряжения. Обычно процесс стабилизировался после 3-5 итераций. Время выполнения одной итерации на PentiumPro 200 с размером оперативной памяти 64 МБ составляло около 9 минут. Оценка точности вычисления с помощью программной системы OMPASS производилась на примере расчета толстостенного цилиндра, подверженного наружному давлению (задача Ляме) и составила 4,3%. В результате выполненных расчетов было установлено, что контактные напряжения существенно неравномерны на площади контакта как по окружности кольца, так и в осевом направлении. [c.163]

Вез Оптиналь- Увеличен- ВОЙ обработке. Ниже дан пример расчета ттяга ный натяг ный натяг виброгасителеЙ. [c.146]

Пример 5.8. Для посадки 0ЬО1П1к6 определить отклонения отверстия (/7 по специальному правилу, вычислить натяги и построить схему полей допусков, Решение. Выполним только те расчеты, которые не повторяют расчеты в примере 5.7. Для вычисления Е5 по формуле (5.8) находим Л = 1Т7 — /Гб = 30 — 19 == 11 = — 87 + 11 = — 76. Уточняем по формулам (5.4) и (5.5) [c.68]

Расчеты зазоров, натягов и допусков этих посадок, а также построение схем полей допусков в масштабе вьшолнены в примерах 2.5... 2.7 и на рис. 2.14,6 2.15.6 и 2.17,6. [c.51]

Характерными примерами применения прессовых соединений являются колесные центры и бандажи железнодорожного подвижного состава, центры и венцы зубчатых и червячных колес (рис. 2.10, а), крепление на валу вращающихся колец подшипников качения (рис. 2.10, б, где показано условное изображение подшипника качения и обозначена подшипниковая посадка). В середине прошлого века академиком А. К. Годоли-ным была создана теория расчета артиллерийских стволов, составляемых из нескольких толстостенных цилиндров, соединенных с гарантированным натягом, вследствие чего обеспечивалось значительное повышение прочности стволов. [c.28]

Расчет посадок с гарантированным натягом. Для повышения долговечности и надежности посадок с натягом их необходимо выбирать не по расчетному натягу Арасч, определенному по воспринимаемой соединением осевой силе или крутящему моменту, а по наибольшему натягу Адоп, определенному исходя из условия прочности соединяемых деталей. Покажем это на примере. [c.362]

На основании расчетов, выполненных в примере 4.10, сделаем следующие выводы так как отрицательные зазоры равны положительным натяга.м и наоборот, то для определения в переходной посадке значений 5щах и шах достаточно вычислить оба дредедьных зазора или оба предельных натяга при правильном вычислении или обязательно окажутся отрицательными, и по абсолютным значениям будут равняться соответственно Л шах или [c.62]

Решение. Выполним только те расчеты, которые должны быть изменены в примере о.7. Для вычисления ES по формуле (5.4) находим Д= /77 —/76= 30— 19= И = —87 + 11 = —76. Уточняем по формуле (4.7) EI = —76 — 30=—106. Находим предельные натяги по формуле (4.20) Л шах = 106 /Vmin = — S = = —19+ 76 = 57. В данном случае предельные натяги посадок Н7/и6 и U7lh оказались одинаковыми. Схема полей допуска показана на рис. 5.5, в. [c.86]

Справочник содержит материалы по расчету и применению допусков и посадок в машино- и приборостроении с учетом Единой системы допусков и посадок (ЕСДП), обязательной в странах — членах СЭВ, что является существенным отличием от 4-го (1966 г.) издания. Он дополнен данными вероятностных расчетов посадок, расчетов посадок для изделий, эксплуатируемых в районах с холодным климатом, расчетов размерных цепей, таблицами зазоров и натягов ЕСДП СЭВ, методикой замены допусков и посадок ОСТ на ЕСДП СЭВ, а также примерами оформления чертежей некоторых изделий. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...