Автоматизированные кондукторы

Автоматизированные кондукторы. Автоматизированные кондукторы применяют для обработки отверстий в небольших деталях в крупносерийном и массовом производствах. Цикл работы такого кондуктора состоит из следующих движений [c.184]

На станке устанавливают автоматическое загрузочное приспособление для последовательной подачи обрабатываемых деталей в кондуктор. Автоматизированный кондуктор имеет пневматический или пневмогидравлический привод для автоматизации зажима и разжима деталей, обрабатываемых в кондукторе. [c.184]

Рис. VII.9. Скальчатый автоматизированный кондуктор

Фиг. 134. Модернизированный механи-зм подачи Фиг. 135. Схема установки скальчатого к сверлильному станку. автоматизированного кондуктора на мо-

Автоматизированный скальчатый кондуктор [c.234]

Автоматизированный скальчатый кондуктор 1 — скальчатый кондуктор 2 — бункер 3 — обрабатываемые детали 4 — вертикальная рейка. [c.235]

Комплексно-автоматизированное производство — Определение 705 Кондукторы для сборки клепаных конструкций 874 [c.442]

На рис. VII.9, а приведен пневматический автоматизированный скальчатый кондуктор. В кондукторе автоматизированы зажим и разжим обрабатываемых деталей с помощью распределительного крана автоматического управления (рис. VII.9, б). Кондуктор состоит из корпуса со встроенным пневмоцилиндром, в котором перемещаются поршень 11 со штоком-рейкой 3. Шток-рейка вращает зубчатый валик 4, который в зависимости от направления вращения через зубчатые рейки направляющих скалок поднимает или опускает эти скалки с закрепленной на них кондукторной плитой [c.184]

Рис. 34. Автоматизированное приспособление к вертикально-сверлильному станку а — кондуктор, б — распределительный кран.

Одним из примеров механизации может служить применение кондукторов с автоматизированным зажимом детали, освобождающим рабочего от выполнения ряда ручных приемов. [c.164]

Рис. 76. Кондуктор с автоматизированным зажимом детали

Рис. 122. Кондуктор с автоматизированным зажимом заготовки

Для обработки отверстий на сверлильных станках проектируется и изготовляется многообразная оснастка скальчатые и другие типы кондукторов, поворотные столы и стойки, многошпиндельные и револьверные головки, всевозможный вспомогательный инструмент и т. п. В ряде случаев расточные работы, ранее выполнявшиеся на расточных и токарных станках, переводятся на сверлильные станки. Объясняется это тем, что сверлильные станки дешевле расточных, занимают мало места и удобны в эксплуатации. Так, например, обработка системы отверстий с применением поворотного кондуктора производится на радиальносверлильном станке быстрее, чем на расточном, так как быстрее производится установка шпинделя по оси отверстия, а возможность свободного отвода хобота станка в сторону облегчает и ускоряет смену расточных скалок. Все больше начинает внедряться переналаживаемая механизированная и частично автоматизированная сверлильная оснастка с пневматическим или гидравлическим приводом. [c.381]

Фиг. 61. Скальчатый кондуктор с пневмоприводом для автоматизированного зажима и раскрепления деталей.

На практике чаще встречаются устройства, обеспечивающие автоматизацию не всего цикла, а лишь его отдельных элементов. Так, например, широко применяется автоматизация зажима и раскрепления заготовок в кондукторе при ручной подаче шпинделя станка бункерная автоматизированная загрузка заготовок при ручном их зажиме и т. п. Наибольшее число примеров касается автоматизации скальчатых кондукторов. [c.446]

Фиг. 138. Автоматизированный высокопроизводительный скальчатый кондуктор.

Вспомогательное время при анализе возможностей перекрытия его основным временем нельзя рассматривать как одно целое. Принятое в техническом нормировании деление времени t на два слагаемых (время на установку и снятие заготовок и время, связанное с переходом) не отвечает целям анализа производительности станочных операций его целесообразно расчленить на пять составляющих 1) время iye установки заготовки и время съема ее со станка по окончании обработки оно включает установку штучных заготовок в приспособления, установку сменных приспособлений-дублеров или спутников в рабочие позиции при обработке прутков iy включает время разжима цанги, подачи прутка до упора и зажима цанги 2) время у на приемы управления станком оно учитывает пуск и останов станка, переключение скоростей и подач, изменение направления вращения шпинделей или перемещения суппортов, головок и кареток 3) время д индексации включает время на перемещение частей станка в новые и исходные позиции и фиксацию поворот шпиндельных блоков, столов и барабанов, несущих заготовки, установочное перемещение столов с заготовками или инструментальных блоков поворот делительных устройств и кондукторов перемещение заготовок в новые позиции 4) время 4и смены инструмента при вьшолнении отдельных переходов операции (время последовательной смены инструментов в быстросменном патроне сверлильного станка быстросменных кондукторных втулок расточных блоков в борштангах и сменных борштанг поворота резцовых или револьверных головок) 5) время установки инструмента на стружку и время контрольных измерений при работе методом индивидуального получения размеров обычно время 4зм не удается перекрыть основным временем однако, применяя автоматизированные методы контроля (например, при шлифовании валов), можно измерять поверхности в процессе их обработки. [c.256]

Вертикально-сверлильные станки представляют наиболее распространенную группу сверлильных станков (рис. 23). Они могут быть одношпиндельные, многошпиндельные, автоматизированные. В вертикально-сверлильных станках заготовка устанавливается на столе 2 станка и закрепляется в машинных тисках или в приспособлениях (кондукторах). Инструмент устанавливается в шпиндель 3 станка. Шпиндель имеет вращательное и поступательное движение. [c.39]

II.12). После отхода верхнего шпинделя в исходное положение вверх включают вертикальную подачу нижнего шпинделя, который зенкерует фаску с нижней стороны платы. В процессе сверления-зенкерования плата прижимается прижимом 4 к упору 7. Производительность процесса сверления отверстий на этом станке в несколько раз выше сверления в кондукторе. В настоящее время для сверления отверстий в платах выпускают координатно-сверлильные станки с программным управлением. Рабочий цикл таких станков полностью автоматизирован. [c.222]

Рассмотрим пример практической записи технологического цикла операции механической обработки детали, изображенной на фиг. 2. На сверлильном станке производилось сверление в кубике двух взаимно перпендикулярных пересекающихся отверстий 014. Кубик устанавливался в поворотный кондуктор. Сверло из стали Р-9. Из автоматизированной записи на бумажной ленте (фиг. 3) можно установить следующие элементы технологической операции [c.164]

Флюсовой аппарат А-593-6 (фиг. 50) разработан применительно к автомату для сборки и сварки корпусов шахтных стоек, являющихся объектом массового производства на многих заводах угольного машиностроения. Автомат выполняет все сборочные, сварочные и установочные операции автоматически, за исключением первоначальной закладки швеллеров в гнезда сборочного кондуктора-кантователя. Поэтому управление подачей и уборкой флюса в аппарате А-593-6 предусмотрено также полностью автоматизированным. Для этого в нем применены шибера 3 с пневматическим приводом, взаимодействующие с элек-тропневматическими клапанами типа КПЭМ. Продольный разрез шибера с пневматическим управлением показан на фиг. 51. [c.138]

Рис. 123. Автоматизированный пневматический кондуктор с управлением от штурвала подачи ппнолн

Поточные автоматизированные линии по сборке и сварке массовых конструкций применяют на заводах для изготовления двутавровых сварных балок, холодногнутых замкнутых прямоугольных сварных профилей, легких ферм из этих профилей, оконных переплетов, ферм из труб круглого сечения и других конструктивных элементов. На рис. 14.7 приведена схема поточно-механизированной линии сборки и сварки ферм из замкнутых холодногнутых профилей. На этой линии фермы могут быть изготовлены частями по 12, 9 и 6 м. Линия разделена на четыре участка. На участке I загруженные в накопителях раскосы по команде оператора ложатся в гнезда стола сборочной тележки. Тележку передвигают к накопителям поясов передаватели накопителей подают пояса фермы впритык к раскосам, после чего тележка перемещается по рельсовому пути на участок II. Сверху на будущую ферму опускается траверса кантователя с кондуктором. По команде оператора включается привод кондуктора, который зажимает элементы фермы. Затем траверса кантователя вместе с кондуктором и зажатой в нем фермой поднимается, а тележка возвращается на участок / за следующей фермой. Кран кантователя передвигает траверсу в зону сварки, и кондуктор вместе с фермой поворачивается в вертикальное положение. Сварщики сваривают пояс фермы с раскосами, после чего кондуктор поворачивается на 180 , и сварщики сваривают другой пояс фермы с раскосами. После сварки кран передвигает кондуктор с фермой к крючкам подвесного контейнера, зажимы кондуктора раскрываются, ферма садится на крючки и перемещается на участок III, где контролируются швы нижнего пояса и исправляются возможные дефекты. Специальная тележка, работающая на участке IV, подъезжает к ферме, снимает ее с крючков и отъезжает в зону кантовате- [c.186]

При комплексной автоматизации обработки на станках приспособления проектируются с полуавтоматическим, а при наличии загрузочных устройств — с автоматическим циклом работы. В первом случае обычно автоматизируются приемы зажима и освобождения обрабатываемых деталей (полуавтоматические тиски, скальчатый кондуктор и т. п.), во втором — все приемы по загрузке, зажиму, открепле яию и удалению обработанных деталей. В делительных и поворотных приспособлениях автоматизируется поворот стола, а также зажим и открепление заготовок. Необходимо, однако, отметить, что групповых и автоматизированных конструкций приспособлений разработано и применяепся сравнительно мало. Следует всемерно расширять их проектирование и внедрение, а попутно обобщать и систематизировать передовой опыт в этой области. [c.4]

Лример работы более прогрессивной автоматизированной конструкции скальчатого кондуктора показан на фиг. i38 Здесь весь процесс (кроме [c.125]

К наиболее простым ИПС для небольших и средних массивов информации относятся системы на базе ручных перфокарт. Время поиска на них составляет 7—10 мин, а емкость картотеки составляет несколько тысяч перфокарт. Эти ИПС обычно бывают специализированными (дапример, для приспособлений типа кондукторов), а по принципу работы — полумеханизированными. Для больших массивов ин рмации. применяют универсальные и автоматизированные ИПС на базе ЭВМ. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...