Лакокрасочные Качество — Контроль

Стандартизация технологической документации предусматривает создание стандартов на первичные формы документов, методы их составления, хранения, учета, внесение изменений. Стандартами предусмотрены различные формы технологических документов на все виды работ, встречающихся в машиностроении литейные, заготовительные, сварочные, термические, гальванические, лакокрасочные и механосборочные. Установлен надлежащий порядок в разработке, рассмотрении и утверждении технологических документов, механизированы и автоматизированы процессы извлечения и обработки техно-логической информации, регламентирован нормоконтроль, решены вопросы повышения качества технического контроля, созданы условия для использования наиболее прогрессивного в настоящее время метода хранения документации — микрофильмирования. [c.378]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И [c.19]

При нанесении покрытий должны быть обеспечены операции контроля качества не только удаления ржавчины и окалины, но и окрасочных работ, лакокрасочных материалов и т. д. [c.96]

Контроль качества лакокрасочного покрытия осуществляют согласно ЧСН 03 8250. [c.117]

Защита от коррозии должна обеспечиваться контролем качества котловой воды (снижением содерл ания кислорода и солей в питательной и котловой воде), применением ингибиторов и защитных покрытий. Для защиты от коррозии мостов применяются защитные лакокрасочные и металлизационные покрытия. [c.67]

Радиоактивный контролер заполнения непрозрачных сосудов в поточном производстве [И, 12] устанавливается на автоматах для расфасовки продукции в металлическую или пластмассовую тару. С его помощью осуществляется поточный контроль веса путем просвечивания радиоактивным излучением металлических сосудов по сечению, изменяющемуся в зависимости отвеса наполнителя или по границе раздела наполнитель — воздушная среда. В качестве радиоактивного вещества используется радиоактивный Электрическая схема прибора состоит из бесконтактного радиоактивного реле, построенного на одном электронном каскаде, и релейно-коммутационной схемы. Прибор осуществляет автоматический контроль заполнения сосудов, производит непрерывный счет сосудов и подает сигнал на электромагнитный исполнительный механизм, разбраковывающий сосуды и подающий сигналы о браке. Прибор может быть использован в поточном производстве для контроля расфасовки лакокрасочных и других продуктов в химической, а также в консервной промышленности. [c.262]

Контроль качества лакокрасочного покрытия [c.743]

Контроль выполняется стационарными и переносными универсальными и специализированными дефектоскопами. В качестве частиц используются магнитные и магнитно-люминесцентные порошки и пасты. Работа проводится в несколько этапов. На первом этапе осуществляется подготовка детали или узла к контролю. Далее, в порядке очередности, следуют намагничивание нанесение порошка или суспензии, осмотр, отбраковка дефектов, размагничивание. При подготовке к МПД поверхность металла должна быть очищена от отслаивающейся окалины, грязи, масла, иногда лакокрасочных покрытий и т.д. [c.156]

Для облегчения контроля качества грунтовки цвет грунта должен отличаться от цвета наносимых лакокрасочных покрытий. [c.661]

Для контроля качества лакокрасочных и других неэлектропроводящих покрытий (пленок) на металлах может быть использован индикаторно-звуковой электроконтактный лакокрасочный дефектоскоп типа ЛДК. В основе работы прибора лежит электроконтактный принцип измерения сопротивления между увлажненным эластичным щупом и металлом, на который нанесено испытуемое покрытие. [c.365]

Обработка терморегуляторов после пайки и контроль качества. Для защиты от коррозии в результате попадания влаги на изделие после пайки наносят лакокрасочные покрытия. [c.276]

Перед аттестацией лакокрасочной продукции по высшей категории качества проводится комплекс технических, организационных и экономических мероприятий, направленных на внедрение в производство научно-технических достижений, что обеспечивает высокое качество не только аттестуемого продукта, но и всей выпускаемой продукции [2—4]. При этом устанавливается новая или модернизируется существующая аппаратура, монтируются отдельные линии для производства аттестованной продукции, ужесточается контроль за ее качеством, повышается общая культура производства, пересматривается упаковочная тара, этикетки, маркировка, предусматриваются меры, обеспечивающие поддержание требуемого уровня качества выпускаемой продукций. [c.227]

Контроль качества лакокрасочных материалов и покрытий [c.65]

С помощью дефектоскопов с накладной катушкой обнаруживают поверхностные трещины длиной 0,8—1 мм и более, глубиной не менее 0,1—0,25 мм. Подповерхностные трещины выявляются под слоем металла толщиной до 1 мм, а также под слоем лака, краски или окалины. Электроиндуктивный метод применяют также для определения толщины труб и листов, толщины защитных лакокрасочных и других непроводящих покрытий, для контроля толщины и качества гальванических покрытий. [c.118]

Технологический процесс получения лакокрасочных покрытий включает стадии подготовки материалов, получения и сушки покрытия, контроль качества материалов и покрытия. [c.234]

Контроль качества и ремонт покрытий. Качество лакокрасочных покрытий обеспечивается тщательной очисткой металлической поверхности, соблюдением технологии получения покрытия, применением материалов, соответствующих требованиям ГОСТов и ТУ. Методы контроля качества лакокрасочных покрытий описаны в разделах 1.13 и 1.14. [c.239]

В готовых агрегатах основной контроль заключается в определении качества приклейки обшивок к каркасу и отделки агрегата под лакокрасочное покрытие. [c.331]

Для контроля качества лакокрасочного покрытия применяются следующие лабораторные испытания. [c.1024]

Технологический процесс нанесения лакокрасочного покрытия на детали включает в себя следующие операции приготовление лакокрасочных материалов подготовку поверхности к окраске нанесение лакокрасочного материала сушку окрашенной поверхности, выполняемую на всех стадиях процесса нанесения покрытия контроль качества покрытия. [c.146]

Контроль качества лакокрасочных покрытий [c.154]

Методы контроля качества лакокрасочных покрытий кузовов, кабин и оперения аналогичны ранее рассмотренным в гл. 19. [c.255]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПЛАСТМАССОВЫХ И ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИИ [c.275]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.169]

Для контроля качества материалов и изделий мебели созданы специальные базовые испытательные лаборатории, которые испытывают детали, узлы и изделия мебели, а также оценивают качество лакокрасочных покрытий на древесине. [c.171]

Контроль качества и приемка лакокрасочных покрытий [c.337]

Контроль качества лакокрасочных материалов [c.136]

Контроль качества лакокрасочных покрытий При проведении лакокрасочных работ осушествлзпот следующие виды контроля [c.113]

Электромагнитные метод накладной катушки метод проходной катушки экранный метод Лакокрасочные и гальванические покрытия, стенки листов и труб Проволока, прутки, трубы контроль по маркам Листы, сварные соединения Толщина покрытий и стенок, несплошности, трещины, электропроводность поверхностных слоев Вытянутые в длину несплошности твердость, поверхностное содержание углерода, размеры Скоростной контроль толщины, качество точечной сварки выяв-, ленне несплошностей [c.476]

Для контроля качества лакокрасочных материалов, наносимых в электростатическом поле, предназначен прибор Этерометр (Eterometr), который позволяет определить удельное сопротивление и диэлектрическую проницаемость способом погружения и при необходимости облегчает корректирование состава лакокрасочных материалов. [c.90]

Межоперационный контроль проводится во время приемки отдельных операций технологического процесса окраски, включая подготовку поверхности перед окраской (ЧСН 03 8250). Отдельяые слои лакокрасочного покрытия, если они не различаются по цвету, принимают иным обусловленным способом, например наложением печати. Оценивается качество проведенных работ и их полнота. [c.117]

Контроль качества. Внешним осмотром определяется сплошность покрытия, отсутствие трещин, газовых пузырей, непокрытых мест, пор и пережогов. Цвет покрытия должен соответствовать эталону. Беспористость покрытия определяется электроискровым дефектоскопом ЭД-4 Хотьковского опытного завода технологии лакокрасочных покрытий. Толщину покрытия определяют магнитным толщиномером ИТП-1 производства того же завода. Обнаруженные дефектные места зачищают наждаком и наносят несколько слоев суспензии с пластификатором оплавление ведут по описанной выше технологии. [c.164]

Межоперационный контроль на указанных участках должен заключаться в наблюдении за выполнением подготовительных операций (обезжиривания, декапирования), в контроле толщин промежуточных слоев после глянцовки для многослойных гальванических покрытий и в контроле сплошности и качества нанесения и сушки отдельных слоев многослойных лакокрасочных покрытий. [c.530]

Измеряемое сопротивление защитного покрытия в схеме прибора является элементом релаксационного генератора. При изменении сопротивления изменяется тока цепи звукового индикатора и потребляемый им ток, что регистрируется стрелочным индикатором. При помощи указанного дефетокскопа возможно выявление микронесплошностей в защитных лакокрасочных покрытиях конструкций летательных аппаратов. Прибор может быть использован как для контроля качества вновь нанесенных, так и для оценки долговечности (по нарастанию количества микронесплошностей) защитных покрытий. [c.365]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...