Фрезерные Столы - Приводы гидравлические

И — силовые головки 3 — шестеренные редукторы 4 — гидропанели управления 5 — гидроприводы подач 6 — гидравлический блок управления 7 электрический блок управления 8 — шпин-дельные коробки 9 — корпусные детали 10 — механизмы доводки шпинделей И — фрезерные головки 12 — промежуточные валики 13 — зубчатые колеса 14 втулки 15 — концы шпинделей и удлинителей 16 — шпиндели 17 — оправки 18 — резьбонарезные устройства 19 патроны 20 — фиксирующие устройства 21 — приводы поворота барабанов 22 — делительно-поворотные столы 23 — зажимные устройства 24 — загрузочные устройства 25 — цилиндры 26 — сигнализация 27 — электрошкафы 28 — пульты управления 29 — силовые салазки 30 — направляющие плиты 31 — винты подачи 32 — основания 33 — боковые станины 34 — колонны 35 — станины подставки 36 — станины круглые. [c.367]

И делительные головки. Поворотные столы выпускаются диаметром 320, 400, 500 и 630 мм. Для закрепления заготовок некоторые столы имеют встроенный пневматический или гидравлический привод. Столы могут поворачиваться вручную или механически. Для механического привода круглых столов в механизме подач станка имеется специальный валик. На некоторых фрезерных станках вращение столу передается от ходового винта продольной подачи. [c.309]

При попутном фрезеровании (рис. 63,6) врезание также начинается с нулевой толщины, но она возрастает быстро, что способствует более стабильной работе фрезы, а шероховатость улучшается как минимум на один класс. Особенно эффективно попутное фрезерование при обработке вязких материалов, склонных к наклепу и налипанию. Недостатком попутного фрезерования является возможность подрывания детали (стола) из-за имеющегося зазора в механизме подачи стола. Для подачи стола в фрезерных станках используются беззазорные шарико-винтовые пары, а также гидравлические приводы, которые исключают указанный недостаток. [c.136]

Многие из указанных недостатков исключаются при использовании в следящих приводах струйных гидроусилителей. Эти усилители имеют относительно большие размеры каналов для прохода жидкости и в связи с этим не требуют столь высокого качества изготовления, как золотниковые. Они не подвержены облитерации и малочувствительны к загрязнению масла. В зоне распределения потоков жидкости эти усилители не имеют трущихся частей, поэтому они не нуждаются в осциллирующих устройствах. Технологические испытания и промышленная эксплуатация гидравлических следящих приводов станков с усилителем типа струйной трубки свидетельствуют о надежности и достаточно высоком качестве их работы. Двухкоординатный следящий привод с клапаном динамического действия успешно используемый при фрезерных работах, отличается исключительной конструктивной простотой по сравнению с золотниковыми двухкоординатными приводами. [c.6]

Схема гидравлического привода для прямолинейного возвратно-поступательного движения рабочего органа (например, стола фрезерного станка) показана на рис. 27. Масло из резервуара 1 через фильтр 2 засасывается насосом 4 и нагнетается в систему, проходя через дроссель [c.22]

К таким приспособлениям относят круглые поворотные столы, делительные головки и другие устройства, одни из которых не изменяют основного назначения станка, а другие изменяют характер выполняемых операций. Круглые поворотные столы применяют для обработки фасонных поверхностей. Заготовку закрепляют на столе, где она может поворачиваться непрерывно или периодически от ручного, механического, гидравлического, пневматического или электрического привода. Иногда стол снабжают встроенным пневматическим или гидравлическим устройством для зажима заготовки (см. рис. 107, а). Механический привод вращения круглого поворотного стола показан на рис. 115. Движение для вращения круглого стола 1 снимается с ходового винта 6 продольной подачи стола 3 консольно-фрезерного станка через сменные зубчатые колеса о в корпусе 4 и карданный вал 2. [c.127]

В станках со следящей системой последняя посредством копировального щупа, имеющего форму ролика или пальца, воспринимает форму задающего устройства и передает ее фрезе через усилительную систему. Щуп используют только для подачи управляющих сигналов мощным исполнительным органом станка, которые приводят в движение стол, салазки и другие части станка. Схема гидравлической копировальной следящей системы фрезерного станка (см. рис. 165) состоит из датчика и исполнительного органа. В нашем примере датчиком служит гидроклапан, а исполнительным устройством — гидроцилиндр. При движении стола с обрабатываемой деталью и копиром по стрелке з (задающая подача) щуп, связанный рычагом с запорно-регулирующим элементом (датчиком), скользит по поверхности копира и заставляет этот элемент повторять его движения. Гидроклапан управляет гидроцилиндром вертикальной подачи стола станка. [c.233]

В автоматических линиях применяются силовые столы, на верхнюю плоскость которых устанавливаются шпиндельные узлы с самостоятельным приводом вращения (фрезерные, расточные, револьверные бабки). Управление подачей в этих столах происходит как при помощи гидравлической системы, так и при помощи винтового привода. [c.5]

Силовые столы прямолинейного движения с электромеханическим ИЛИ гидравлическим приводом Для установки узлов главного движения (сверлильных, фрезерных и др. бабок, упорных угольников со шпиндельными коробками) или зажимных приспособлений с заготовками ГОСТ 21038-75 ГОСТ 16461-93 [c.633]

При обработке заготовок на расточных, фрезерных и сверлильных станках заготовки можно устанавливать обработанной базой непосредственно на стол станка с ориентацией по боковым упорам, закрепленным в Т-образных пазах. Вместо упоров на столе станка часто закрепляют линейку или угольник, а по ним устанавливают заготовку базовыми площадками или платиками. Для токарной обработки заготовок типа фланцев, втулок, стаканов используют клиновые самоцентрирующие патроны с быстрой перестановкой кулачков на требуемый диаметр. Патроны имеют гидравлический, пневматический или электромеханический привод. Обтачивание заготовок типа валов производят в центрах с передачей момента поводковым трехкулачковым патроном с быстрой перестановкой кулачков на нужный размер. Патроны имеют гидро-, пневмо- или электромеханический привод. Для полной обработки валов с одной установки применяют поводковые центры (ГОСТ 18257—72), а также поводковые шайбы с торцовыми рифлениями II плавающим передним центром. Необходимая осевая сила для внедрения рифлений в торец заготовки создается гидравлическим или электромеханическим устройством задней бабки — вращающимся центром. Передаваемый крутящий момент составляет 100 Н-м и больше. Для фрезерных станков с ЧПУ используют механогидравлические тиски нормальной и повышенной точности. Их выпускают неподвижного и поворотного типов. [c.264]

Для примера на рис. 43 показан копировально-фрезерный станок мод. 6М42К Львовского завода фрезерных станков. Обработка детали 1 ведется по копиру 2. Следящее гидравлическое устройство размещено в корпусе, закрепленном на станине станка. Щуп 3 связан с золотником следящей системы. Система обеспечивает двухкоординатное копирование и позволяет обрабатывать криволинейные наружные и внутренние контуры различных деталей силовой привод стола и салазок гидравлический. Следящая система в сочетании с гидроприводом обеспечивают автоматическое регулирование скорости обхода заданного контура. Точность обработки (отклонение от заданного контура) на участках детали, не имеющих точек перегиба, 0,05 мм. Шероховатость обработанной поверхности при чистовом фрезеровании достигает 6-го класса. [c.81]

Фиг. 83. Кинематическая и гидравлическая схема стайка 692А Дмитровского завода фрезерных станков J — рукоятка подъёма консоли 2 — маховичок поперечного перемещения стола 3 — шпиндель 4 — вал привода насоса 5 лопастной насос б, 7, В, 9 10 и — пилот, перепускной клапан, дроссель, вспомогательный золотник, реверсивный золотник и цилиндр системы привода продольного перемещения салазок фрезерного шпинделя /2 —маховички настройки продольной подачи

Рис. VIII.7. Универсальное многоместное приспособление с гидравлическим приводом, установленное на вращающемся столе фрезерного станка

Гидравлический стол для непрерывного фрезерования небольших заготовок, на вертикально-фрезерном станке (рис. 14, б) приводится во вращение от электродвигателя через червячную пару. В основаиии стола закреплена ось, по каналам которой подводится и отводится мас- [c.421]

Предназначен для установки я крепления различных по форме и размерам заготовок, обрабатываемых на фрезерных станках. Для установки и репленвя сменных наладок на поверхности Стола имеются пазы. Силовыми приводами для элементов зажима служа 10 гидравлических плунжеров 1, расположенных на столе и действующих от пневмогидравлического привода. При работе одного плунжера его ход составляет 8 мм, при трех одновременно работающих плунжерах ход каждого составляет 3 мм, для большого количества плунжеров — соответственно меньше. Неработающие плунжера выключают гайкой 2. Подвод зажимающих элементов и предварительное крепление заготовок производят с помощью рукоятки 3. При давлении воздуха в сети Раз = — 4 кгс см усилие на штоке может быть отрегулировано в пределах 300-1200 /сгс. [c.40]

В серийном и массовом производствах для обработки деталей определенных форм и размеров применяют специальные фрезерные приспособления без силового привода. Они снабжаются независимым пневматическим или гидравлическим зажимом, или универсальным быстродействующим приводом, который присоединяется к специальному приспособлению. Универсальный гидравлический привод с присоеди-ненньш к нему приспособлением приведен на фиг. 261. В таких приводах успешно используется поворотный гидродвигатель Г-1 (фиг. 246), монтируемый на кронштейне универсального привода. Универсальные приводы применяют в серийном производстве. Приводы устанавливают на столе станка и передают зажимное усилие различным приспособлениям, поочередно устанавливаемым на столе того же станка. [c.460]

На рис. 16.13 изображена нринципиальная схема гидравлического следящего привода фрезерного станка. На столе [c.314]

Стол поворотный угловой с гидравлическими приводами зажимов конструкции завода Ленполиграфмаш (рис. VIII. 16) предназначен для установки и закрепления заготовок различных конфигураций при обработке нх на универсальных горизонтально- и вертикалыю-фрезерных станках без применення специальных поворотных приспособлений. Небольшая высота стола при большой поверхности контакта поворотной части с основанием обеспечивает вполне удовлетворительную жесткость приспособления. Поворот рабочей плиты / относительно основания 2 осуществляется вращением маховичка 3, приводящим в действие червячную пару. Совершить поворот можно только после расфиксирования плиты /, для чего за кнопку 10 нужно вытянуть фиксатор 8 из втулки 11, преодолевая сопротивление пружины 9, и затем повернуть его на 90°, чтобы это положение сохранилось. Фиксатор устанавливает плиту 2 в нулевое, т. е. в горизонтальное, положение. Закрепление плиты 1, установленной на требующийся угол, производится при помощи гайки 7 через ползун 6. [c.159]

Важным элементом в конструкции копировально-фрезерных станков является следящий привод. Суть следящего привода в том, что перемещению от модели ведущего чувствительного элемента копировального устройства соответствует согласованное перемещение исполнительного механизма от усилителя. Принцип действия следящего привода может быть гидравлический, электрический, механический, электрогидравлический и др. На рис. 74, а изображена схема гидравлического следящего привода. Заготовку и копир закрепляют на столе. Корпус следящего гидрораспределителя, поршень и шпиндельная бабка жестко связаны между собой. В позиции, когда выточки в корпусе 7 перекрыты поясками золотника, масло от насоса не поступает в цилиндр, и он остается неподвижным. Если сместить золотник вверх на величину к, то масло от насоса поступит в нижнюю полость цилиндра и будет смещать вверх поршень и связанный с ним корпус золотника до тех пор, пока выточки в корпусе гидрораспределителя не перекроются поясками золотника, т. е. корпус и связанные с ним поршень, шпиндельная бабка и фреза тоже переместятся вверх на ту же величину Н. [c.84]

На фиг.22показан скоростной вертикальнофрезерный станок модели 6А54 Горьковского завода, предназначенный для скоростного фрезерования плоскостей. Станок имеет массивную станину и снабжён двумя маховиками па шпинделе. Он имеет также гидравлический механизм для зажима поперечных салазок, червячно-реечный привод для продольной подачи стола и устройство для быстрых перемещений стола и фрезерной бабки. [c.493]

При механизации обеспечивается частичная или полная замена физического труда рабочих. Примерами механизации являются истользова-ние патронов с пневматическим или гидравлическим приводом вместо обычного винтового перемещения кулачков вручную с помощью ключа, перемещение пинолей задних бабок токарных станков, столов фрезерных станков и т. д. с помощью пневматического, гидравлического, пневмогидравлического и других видов приводов. [c.3]

Автоматизация приспособлений в большинстве случаев базируется на применении пневматических, пневмогидравлических или гидравлических приводов, управляемых через конечные выключатели, сервозолотники и упоры перемещающимися рабочими органами станка (шпинделями у сверлильных станков, столами у фрезерных и т. п.). [c.638]

Подъем и опускание фрезерной головки осуществляются с помощью гидравлической системы. На столе станка установлены четы-рехщштровые бабки с встроенным механизмом деления, приводимым в действие от гидравлической системы. Механизм настройки шага приводится в действие через делительный диск и сменные шестерни. [c.141]

Наибольшей конструктивной простотой отличаются одноступен- чатые двухроторные насосы с прямыми зубьями, предназначенные для работы на низких и средних давлениях. Этот тип шестеренных насосов широко применяется в гидравлических приводах металлорежущих станков потому, что он обеспечивает получение наивыгоднейших условий резания при требуемой равномерности скоростей. В различных конструктивных вариантах они используются для сообщения возвратно-поступательных движений столам в шлифовальных и некоторых других станках, а также для осуществления быстрых ходов в станках токарных, фрезерных, алмазно-расточных и агрегатных. Широко используются эти насосы в системах смазки и охлаждения металлорежущих станков. [c.17]

Для оснащения станков с ЧПУ фрезерной, сверлильной и расточной группы, а также многооперационных станков типа обрабатывающий центр целесообразно разработать единую систему переналаживаемых приспособлений для централизованного изготовления на специализированных предприятиях. В качестве базовой детали такой системы целесообразно использовать стол станка, на котором помимо пазов необходимо наличие также координатной сетки отверстий. При отсутствии на столах станков отверстий по особому заказу нужно поставлять сменные накладные плиты с анологичными пазами и сеткой отверстий. Комплект из двух накладных плит используется в качестве подкладных плит при смене заготовок вне станка. Можно использовать также базовые угольники с одной, двумя и четырмя установочными поверхностями с пазами и сеткой отверстий, аналогичных сетке отверстий плит. В качестве сменных наладок системы целесообразно предусматривать неразборные быстропереналаживаемые узлы тиски, патроны и делительные стойки, а также комплект быстропереналаживаемых установочных элементов и зажимных устройств как с гидравлическим приводами (для закрепления и раскрепления заготовок при смене их на станке), так и с ручным приводом (при смене заготовок вне станка). Конструкции гидравлических и ручных зажимных устройств должны состоять из полностью унифицированных деталей. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...