Фрезерные Охлаждение

При работе на продольно-фрезерных станках быстрорежущим инструментом нормативы предусматривают работу с охлаждением, а на расточных станках без охлаждения. При работе без охлаждения на продольно-фрезерных станках применяется коэффициент 0,54 для цилиндрических фрез, 0,5 для концевых и дисковых, 0,59 для торцовых фрез. Учитываются также поправочные коэффициенты на угол в плане, ширину фрезерования и т. д. [c.87]

Металлический пар как рабочее тело силовых установок F 01 К 25/12 Металлообрабатывающие [станки (устройства В 23 Q (вспомогательные 11/00-11/14 для крепления, поддерживания и подачи 3/00-7/00) В 23 (для выполнения различных комбинированных способов обработки Р 23/00-23/06 конструктивные элементы Q 1/00-1/30, 9/00-9/02) цифровое и программное управление G 05 В 19/00-19/46) установки, состоящие из нескольких станков или устройств В 23 Р 23/06] Металлообработка [В 23 (с помощью копировальных устройств Q 33/00, 35/00 (Р 17/00-17/06 электроэрозионная Н, К 9/00) способы и устройства) смазочные составы, применяемые при обработке металлов С 10 М] Металлорежущие станки [В 23 (устройства для охлаждения или смазывания режущих инструментов Q 11/10 съемные (строгальные и долбежные D 11/00 фрезерные С 7/00-7/04)) шлифование направляющих В 24 В 7/14] В 64 G (Метеоритные датчики (размещение) 1/68 Метеориты, защита от метеоритов 1/56) космических летательных аппаратов Метчики (В 23 (G 5/06 использование в стайках G 1/16-1/20 патроны для них В 31/00) заточка режущих кромок В 24 В 3/18 изготовление (В 23 Р 15/52 прокаткой В 21 Н 3/10)) [c.112]

Фотоэлектрический эффект, использование для подачи или намотки ленточного или полосового материала В 65 Н 26/00, Фотоэлементы, использование при манипулировании тонкими из делиями В 65 Н 43/08 Фракционная перегонка В 01 D 3/14-3/32 Фрезерные ( станки В 23 (С 1/00-1/20 комбинированные с гори зонтально-расточными станками В 39/02 конструктивные элементы С 1/20) съемные устройства к металлорежущим станкам В 23 С 7/00-7/04) Фрезерование [В 23 (зубьев (колес, реек или шестерен F 1/06, 5/20-5/26, 21/12 пил D 65/04) напильников и рашпилей D 73/08 пазов и канавок на изделиях С 3/28-3/35 поверхностей вращения С 3/02-3/04 резьбы G 1/32 специальных изделий С 3/00-3/36 спиральных канавок С 3/32 фрез С 3/36 червячных колес F 11/00) В 27 G деревянных деталей для соединения их в ус 5/04 древесины 5/00-5/10) камня В 28 D (1/18 правка фрезерных дисков 3/00-3/04) пластмасс В 29 С 37/00] Ф зы [В 23<С 5/00-5/28 зуборезных станков F 21/12 изготовление Р 15/(34—36) крепление на рабочем шпинделе фрезерного станка С 5/26 резьбовые G 5/18 смазывание и охлаждение С 5/28 фрезерование С 3/36) по дереву В 27 G 13/(08—10) заточка В 24 В 3/02-3/14 использование для добычи полезных ископаемых Е21 С 27/24 термообработка С 21 D 9/22] Фреоны С 07 F 13/00 Френсиса турбины F 03 В (3/02 регулирование 15/04) Фрикционная сварка В 23 К 20/12 Фрикционное зажигание в ДВС [c.204]

При недостаточной температуре воздуха и высокой влажности топлива сушка производится смесью воздуха и топочных газов при этом ее температура перед мельницей, не имеющей специального охлаждения вала, поддерживается не больше 350° С. По нормам взрыво-безопасности температура аэропыли (смеси сушильного агента и полученной пыли) на выходе из мельницы при сушке воздухом не должна превышать 130 С при работе на каменных углях, 100° С при работе на бурых углях, 80° С при работе на фрезерном торфе и сланцах. [c.65]

Топочная камера состоит из предтопка 4, камеры горения с эжекторной воронкой 6 и камеры охлаждения 8. Фрезерный торф из бункера 1 котельной подается в топку барабанным питателем 2. Воздух, подогретый до 300° С, в количестве до 15% от всего количества воздуха, необходимого для горения, поступает в предтопок вместе с торфом через щелевую горелку 3, вертикально установленную в потолочном своде. Остальной воздух поступает под напором 50 мм вод. ст. в нижнюю часть 162 [c.162]

Шлифование кромок на фрезерном станке. Охлаждение туманом [c.276]

Для расточки образцов использовался вертикально-фрезерный станок модели 676. Деформации на наружной поверхности образцов измерялись тензорезисторами типа КФ5 с базой 5 мм. Тензорезисторы покрывались слоем гидроизоляции, состоящей из воска, канифоли и минерального масла. Расточка производилась с водоэмульсионным охлаждением. За счет низких скоростей и малой глубины резания и интенсивного охлаждения температура моделей при расточке поддерживалась на уровне 30°С. При измерении деформаций использовался прибор ИДЦ-1, расточка моделей проводилась до тех пор, пока фиксировались изменения тангенциальных деформаций. [c.127]

Тонкое фрезерование дает возможность получить направляющие с чистотой поверхности по 7—8-му классам. Обработка производится на специальных многошпиндельных фрезерных станках повышенной жесткости однозубой фрезой, оснащенной твердым сплавом ВК2, без охлаждения на следующих режимах скорость резания и = 160 200 м/мин подача на один зуб Sz = = 0,1-ь 0,25 жж, глубина резания до 0,3 лик. Для удаления стружки применяют обдувку сжатым воздухом. [c.225]

П-образный паз предварительно размечают, сверлят четыре отверстия в углах сверлом диаметром, равным ширине паза. Затем на вертикально-фрезерном станке пальцевой фрезой диаметром, равным ширине паза, фрезеруют сквозную канавку, соединяющую просверленные отверстия. Термическая обработка производится на ТВЧ только паза, охлаждение — эмульсией, закаленная поверхность зачищается слесарным способом. [c.316]

И. Еженедельный осмотр л 3. Системы охлаждения 4. Узла копирования 5. Фрезерных головок Продольно-фре-ерные станки КУ 12 ПКФ-24 ПКФ-12 1 2 8 д д а [c.32]

Контур модели тщательно обрабатывается до окончательных размеров, и после этого выполняются отверстия. Обработка контура модели производится лобовой фрезой на вертикально-фрезерном станке с охлаждением при следующих режимах скорость резания 1,9 м/мин, подача на зуб 0,005 мм, глубина резания при черновой обработке до 1—2 мм, при чистовой —0,1—0,2 мм. Рекомендуется способ, при котором зубья фрезы начинают резание с поверхности пластинки и углубляются внутрь материала, при этом остаточные напряжения от обработки оказываются меньшими и не происходит образования выколов на контуре. Отверстия обрабатываются сверлом (при диаметре меньше 15 мм) или расточным резцом (при диаметре больше 15 мм) на сверлильном или вертикально-фрезерном станке с охлаждением. Принимаются следующие режимы резания при обработке отверстия сверлом скорость резания 120—280 об/мин, подача 0,01—0,02 мм об, а при расточке отверстия резцом скорость резания 1,5—2 м/мин, подача 0,01—0,02 мм об, глубина резания 1—2 мм. Для предотвращения выкрашивания края при выходе резца или сверла под модель следует подкладывать брусок из органического стекла и смягчать режимы резания. [c.232]

Фиг. 75. Зависимость температурной деформации вертикально-фрезерного станка P от времени при работе и при охлаждении.

Фиг. 83. Влияние температурных деформаций фрезерного станка на точность нескольких последовательно обрабатываемых деталей А — кривая нагревания при холостом ходе станка В — кривая нагревания под нагрузкой 7—кривая охлаждения.

В некоторых случаях, при расчетах, подобных приведенному, приходится считаться с некоторыми осложняющими обстоятельствами. Например, при расчете температурных деформаций фрезерных станков необходимо различать охлаждение при вращении станка и при выключенном шпинделе. [c.129]

При резке листов из слоистых пластмасс на пилах и фрезерных станках, а также при осуществлении дополнительных операций сверления и точения необходимо периодически применять охлаждение инструмента водой, а образующуюся стружку удалять мокрыми тряпками. [c.231]

На Горьковском автозаводе охлаждение туманом применяется на фрезерных, токарных и шлифовальных станках. [c.76]

Таким образом, скоростное фрезерование чугуна будем вести фрезерной головкой диаметром 150 мм с вставными ножами из твердого сплава ВК8 при глубине снимаемого слоя 3 мм, ширине фрезерования 90 мм, продольной подаче 300 мм, или 0,2 мм/зуб, и скорости резания 91 м/мин. Фрезеровать будем без охлаждения. [c.223]

Скоростное фрезерование стали будем вести фрезерной головкой диаметром 150 мм с щестью вставными зубьями из твердого сплава со скоростью резания 178 м/мин (что соответствует 375 об/мин шпинделя) и при продольной подаче, равной 190 мм/мин (что соответствует подаче, равной 0,08 мм. зуб). Глубина снимаемого слоя 5 мм. Фрезерование ведем без охлаждения. [c.228]

Во время фрезерования детали электродвигатель станка расходовал электроэнергию, фреза несколько затупилась, на охлаждение расходовалась эмульсия, на смазку — машинное масло, на обтирку— обтирочные материалы. Наладчик, электрик, ремонтный слесарь обслуживали рабочее место фрезеровщика. Все эти расходы, связанные с обеспечением нормальной работы станка, называются косвенными расходами, связанными с работой оборудования. Так как, во время работы станок постепенно изнашивается, то в эту группу расходов включается амортизация производственного оборудования (фрезерный станок, электродвигатель), дорогостоящих [c.7]

Водяная обмывка используется при очистке экранов котлов, работающих на сильношлакующих топливах (сланцы, фрезерный торф, канско-ачинские и другие угли). Разрушение отложений в этом случае достигается в основном под действием внутренних напряжений, возникающих в слое отложений, при периодическом их охлаждении водяными струями, истекающими из сопловых насадков 2 головки / (рис. 94, а). Наибольшая интенсивность охлаждения наружного слоя отложений имеет место в первые 0,1 с воздействия водяной струи. Исходя из этого выбирается [c.141]

Образцы фрезеровали на горизонтально-фрезерных станках 6М82 (встречное фрезерование) и Zerwag (попутное фрезерование) с охлаждением эмульсией. Фреза —цилиндрическая, прямозубая диаметром 60 мм, число зубьев 16, у = а = 10°. [c.69]

При работе на продольно-фрезерных станках производительность быстрорежущих концевых и цилиндрических фрез находится в пределах от 0,9 до 1,44 дм Ым., торцовые фрезы диаметром 400мм имеют производительность до 1,14 дм /мм ит. Наименьшую производительность (0,2—0,3 дмУмм) дают дисковые фрезы. На расточных станках производительность при работе такими фрезами еще ниже из-за отсутствия охлаждения и меньшей жесткости этих станков. В табл. 11 и 12 приведены режимы резания и производительность чистовой обработки на основных видах оборудования. [c.92]

Срезаемого слоя рарна или превышает 0,2 мм и работа ведется с применением охлаждающей жидкости со средними скоростями резания (резцы и торцевые фрезерные головки, работающие с охлаждением, машинные метчики, плашки, сверла, зенкеры, протяжки), в) только на задних поверхностях (фиг. 22), когда толщина срезаемого слоя металла меньше 0,2 мм и работа ведется с при- [c.275]

Зубья шестерен с модулем до 3 закругляются за один проход, а при m = 3 ч--ь4мм — за два прохода и при т> >4 мм — с трех или более проходов. С целью облегченля закругления зубьев при токарной обработке снимают фаску с углом 10—15°. Закругление зубьев следует производить с охлаждением эмульсией. При отсутствии зубозакругляющего станка закругление торцов зубьев возможно производить на зубофрезерном станке червячной фрезой или на универсальном фрезерном станке при помощи специальных приспособлений . [c.308]

Термореактивные материалы В 29 (способы и устройства для экструдирования С 47/(00-96) термореактивные смолы как формовочный материал К 101 10> Термостаты, использование для регулирования охлаждения двигателей F 01 Р 7/12 7/16 Термоформование изделий из пластических материалов В 29 С 51/(00-46) Термочувствительные [краски или лаки С 09 D 5/26 элементы (биметаллические G 12 В 1/02 тепловых реле Н 01 Н 61/(02-04))] Термоэлектрические [пирометры G 01 J 5/12 приборы (использование в термометрах G 01 К 7/00 работающие на основе эффекта Пельтье или Зеебека Н 01 L 35/(28-32))] Тигельные печи тепловой обработки 21/04 печей 14/(10-12)) лабораторные В 01 L 3/04 плавильные для литейного производства В 22 D 17/28] Тиски В 25 В (1/00-1/24 ручные 3/00) Тиснение бумаги В 31 F 1/07 картонажных изделий В 31 В 1/88 металлическое В 41 М 1/22 поверхности пластических материалов В 29 С 59/00 способы В 44 С 1/24) Титан [С 22 С (сплавы на его основе 14/00 стали, легированные титаном 38/(14-60)) С 25 (травление или полирование электролитическими способами F 3/08, 3/26 электроды на основе титана для электрофореза В 11/10)] Токарная обработка [древесины В 27 О <15/(00-02) инст рументы 15/(00-02)) камня В 28 D 1/16 пластмасс и подоб ных материалов В 29 С 37/00] Токарные станки [В 23 <В (3 25)/00 затыловочные В 5/42 конструктивные элементы и вспО могательные устройства В 17/00-33/60 линии токарных станков В 3/36 для нарезания резьбы G 1/00 общего назначения В 3/00-3/34 отрезные В 5/14 резцы для них (В 27/(00-24) изготовление Р 15/30) для скашивания кромок, снятие фаски или грата с концов прутков и труб В 5/16 фрезерные съемные устройства к ним С 7/02)] [c.189]

Удачная неудача. Однажды в одной из лабораторий Ульяновского политехнического института в баке шлифовального станка замерзла смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ). И как раз в это время инженеру Н. И. Веткасову необходимо было отшлифовать заготовку. О своей неудаче он рассказал доценту В. В. Ефимову, который в шутку предложил ему охлаждать обрабатываемую деталь замерзшей СОЖ. В каждой шутке есть доля правды , — подумал молодой инженер, открыл бак, вырезал кусок замерзшей СОЖ и прижал его к враш,ающемуся шлифовальному кругу вблизи обрабатываемой заготовки. При этом шлифование прошло нормально, к тому же в результате охлаждения была получена поверхность с более низкой шероховатостью, повысилась стойкость круга на 40%, а расход СОЖ снизился в десятки раз. Авторы этой идеи впоследствии провели ряд экспериментов и занялись подробной разработкой нового метода охлаждения, который затем был рекомендован не только для шлифовальных, но и для фрезерных, токарных и других работ. [c.88]

Разновидностью фрезерных машин являются бороздоделы, предназначенные для образования борозд и пазов в бетоне, железобетоне и кирпиче при выполнении са-нитарно-технических, электромонтажных, штукатурных, облицовочных и каменных работ, в том числе для образования отверстий и выборки гнезд под розетки, выключатели и распределительные коробки. Основным рабочим инструментом является дисковая фреза с алмазными зубьями, защищенная кожухом, сменным инструментом - сверлильная насадка для шлямбурных резцов с забурником с твердосплавными пластинами. Главными параметрами являются ширина и глубина паза, образующегося за один проход. Бороздоделы приводятся в движение электрическими двигателями мощностью от 270 Вт и более. Их оснащают устройствами для водяного охлаждения инструмента и отсоса пыли. В начале рабочего процесса бороздодел врезается в обрабатываемый материал на полную глубину, после чего его перемещают вручную вдоль разметки паза. Для облегчения перемещения бороздоделы оснащают роликовыми опорами. [c.360]

Шлифование.м обрабатывают ремонтируемые направляющие ста -1ин на специальных шлифовальных станках или же на про-дольно-строгальных либо продольно-фрезерных станках, оснащенных специальными приспособления ми. И при этой обработке стани г1у, установленную на столе станка, подвергают деформации. Со бственно шлифование (как плоских, так и призматических направляющих) производится тарцоад чашечного шлифовального круга, обычно без охлаждения, но при этом не допускается нагрев направляющих. Нагрева не должно быть потому, что нагретая станина, остыв, приобретает вогнутость. [c.155]

Затем полуось проверяют на биение. и при необходимости правят, шлицевую шейку протачивают, снимают фаску и фрезеруют шлицы на фрезерном станке 5350А. Шлицевой конец затем закаливают ТВЧ с нагревом до температуры 850—900°С и охлаждением в масде и отпускают при температуре 575—600°С с последующим охлаждением на воздухе. [c.306]

Недостаточная чистота поверхностей обработки. Брак исправим. Причины тупая фреза большая подача нежесткое закрепление детали биение фрезерной оправки вибрация фрезы недостаточное охлаждение стол не был опущен после рабочего хода, и фреза задрала обработанную поверхность. [c.283]

Скоростное фрезерование стали будем вести фрезерной головкой диаметром 130 мм с шестью вставными зубьями из твердого сплава Т15К6 со скоростью резания 175 м1мин (что соответствует 425 об/мин щпинделя) и при продольной подаче, равной 365 mmImuh (что соответствует подаче, равной 0,14 мм/зуб). Глубина снимаемого слоя 5 мм. Фрезерование ведем без охлаждения. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...