Сварочные Оборудование рабочего места

Элементами оборудования рабочего места сварщика являются 1) рабочий стол, 2) щиты, 3) кабина, 4) инструмент, 5) защитные приспособления, 6) вспомогательное оборудование, 7) сборочно-сварочные приспособления. [c.313]

Существенный эффект может быть достигнут лишь при объединении роботов как минимум в роботизированные участки с комплексным решением следующих задач накопления и хранения комплектов заготовок выдачи комплектов на освободившееся рабочее место хранения и выдачи сборочно-сварочной оснастки на рабочее место автоматического ввода программы работы оборудования рабочего места механизации и автоматизации сборки конструкций под сварку (установка, зажим и удержание заготовок в процессе сварки) механизации и автоматизации выгрузки сварного изделия из сборочно-сварочного приспособления транспортировки сварного изделия. [c.97]

Дополнительное время состоит из времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места и времени на отдых и личные надобности рабочего. Организационно-техническое обслуживание включает в себя следующие работы регулировку инструмента, сварочных агрегатов и оборудования, смену и заточку инструмента, правку шлифовального круга, смазку станка и очистку его от стружки, оборудование рабочего места, прием и сдачу оборудования сменщику и др. [c.257]

Оборудование рабочего места для ручной сварки состоит из сварочного аппарата постоянного или переменного тока, сварочного стола, стеллажа, предохранительного щитка, электрододержателя, защитной одежды и различных сборочно-сварочных приспособлений. Рабочий пост сварщика находится в изолированной кабине, снабженной приточно-вытяжной вентиляцией. [c.468]

Оборудование рабочего места. Для выполнения ручной электросварки необходимы сварочный стол, стеллаж или сборочное приспособление, на которых располагается свариваемая деталь источник [c.480]

Оборудование рабочего места. Для выполнения ручной электросварки необходим сварочный стол или сборочное приспособление, на котором располагаются свариваемые детали источник тока для питания дуги сварочная цепь, обеспечивающая подвод тока для питания сварки электрододержатель предохранительный щиток или маска для защиты от лучей дуги и брызг металла местный и общий отсос загрязненного воздуха. [c.268]

Правильная организация сварочных работ и хорошо оборудованное рабочее место сварщика повышают производительность труда и приучают сварщика к аккуратности, исполнительности и порядку. [c.700]

К оборудованию рабочего места сварщика относятся 1) рабочий стол 2) щиты и кабины для защиты окружающих от лучей сварочной дуги 3) приспособления для защиты сварщика от лучей сварочной дуги и брызг расплавленного металла. 4) инструменты 5) сборочносварочные приспособления. [c.700]

При использовании многопостовых источников сварочного тока (выпрямителей, преобразователей) необходимо, чтобы они имели жесткую вольтамперную характеристику, а отдельные посты, снабженные балластными реостатами, обеспечивали бы крутопадающие внещние характеристики каждого поста и возможность регулирования реостатом силы сварочного тока. Сварочным постом называют специально оборудованное рабочее место для сварки. Однопостовой источник обслуживает один пост, многопостовой — несколько постов. [c.45]

Специально оборудованное рабочее место для сварки называется сварочным постом. На рис. 8.1 показаны схемы устройства простейших стационарных сварочных постов для аргонодуговой сварки переменным и постоянным токами. Посты эти укомплектованы сварочным оборудованием общего назначения, в состаи которого входят источник питания (трансформатор, генератор, выпрямитель) осциллятор или возбудитель балластный реостат (для постоянного тока вольтметр) амперметр вольтметр, сварочная горелка, ротаметр, редуктор-расходомер, баллон с газом. На посту может быть также шкаф управления. [c.100]

Специально оборудованное рабочее место для сварки называют сварочным постом. [c.153]

К чисто организационным мероприятиям повышения производительности труда сварщиков относятся своевременное обеспечение сварщиков исправным, подключенным к сети сварочным оборудованием, сварочными материалами (электродами, защитным газом), сварочным инструментом, шлангами, кабелем, спецодеждой, средствами индивидуальной защиты предоставление сварщику оборудованного рабочего места и обеспечение безопасных подходов к нему своевременное предоставление сварщику подготовленных для сварки деталей, конструкций и технологической документации (Инструктивных указаний) по технологии сварки обеспечение сварщика необходимыми производственно-бытовыми условиями. [c.249]

Рассмотрим поточную линию сборки и сварки большой половины котла. Большая половина котла состоит из цилиндрической обечайки диаметром 1313 мм с одним продольным двусторонним швом и штампованного днища с отверстием под топку. Обечайка свальцована из стального листа толщиной 11 мм, длина ее 1860 мм. Линия сборки и сварки большой половины барабана котла представляет собой ряд оборудованных рабочих мест, на которых в технологической последовательности выполняются все сборочно-сварочные и контрольные операции. В линии организовано восемь рабочих мест. Транспортировка узла вдоль линии, от одного рабочего места к другому производится перекатыванием по настилу. Расстояния между рабочими местами выбраны с расчетом укладки 1—2 обечаек. Рабочие места оборудованы стендами и сварочными установками, которые соединены между собой панелями настила. Высота настила от уровня пола 380 мм. Все стенды и сварочные установки оборудованы роликовыми стендами и механизмами для выталкивания узла на настил после-окончания операции. [c.121]

В данном параграфе следует рассмотреть основные вопросы планирования производственного процесса на участке — цехе. Необходимо наметить порядок размещения оборудования, рабочих мест, складирования материалов, готовых деталей, узлов и др. Установить, какие участки (заготовительный, сборочный, сборочно-сварочный), где размещаются и как осуществляется транспортировка и технологическая связь между ними. Планирование технологического процесса в пространстве должно быть увязано с последовательностью его планирования во времени, изложенном в картах технологического процесса. Должна быть определена себестоимость одного изделия. [c.68]

Составление технологической и транспортной части проекта сборочно-сварочного цеха (отделения, участка) заключается в последовательных разработках полученных исходных данных (см. п. 6). При этом в число основных разработок по проектному заданию (при двухстадийном проектировании) входят 1) уточнение заданной программы производства 2) подбор и уточнение (применительно к заданной продукции) технологических процессов существующего производства аналогичных либо подобных изделий и соответствующих технико-экономических показателей для подсчетов количественного состава элементов проектируемого производства 3) определение потребного состава производственного и подъемно-транспортного оборудования, рабочих мест и работающих 4) определение потребности в материалах (основных, присадочных и вспомогательных) и энергии 5) определение необходимых площадей для размещения всех элементов производства и составление чертежей (плава и разрезов) проектируемого цеха (отделения, участка) 6) определение необходимых капитальных затрат и эксплуатационных расходов 7) проверочные расчеты и дополнительные разработки 8) подсчеты технико-экономических показателей по проекту. [c.21]

Сварочные цеха, участки и посты должны располагаться в специальных хорошо вентилируемых помещениях или кабинах со светонепроницаемыми стенками площадь и объем помещений должны соответствовать требованиям СН и П. При необходимости допускается производить дуговую сварку и сварку в защитных газах на специально оборудованных рабочих местах, огражденных светонепроницаемыми металлическими щитами или занавесами из несгораемого материала. [c.138]

Ручную дуговую сварку покрытыми электродами выполняют на специально оборудованном рабочем месте, называемом сварочным постом. Этот пост включает (рис. 91) ящик для электродов /, рабочий стол 2, вытяжную вентиляцию 3, ящик для инструмента 4, держатель электрода 5, источник питания 6, сварочные провода 7. [c.110]

Сварочный пост-рабочее место сварщика, оборудованное всем необходимым для выполнения сварочных работ. Сварочный пост укомплектован источником питания, электрическими проводами, электроде держа гелем, сборочно-сварочными приспособлениями и инструментом, щитком или маской. [c.22]

Характерным оборудованием сборочно-сварочного цеха является следующее электросварочное, газорезательное, подъемно-транспортное, станочное, оборудование рабочих мест, оборудование механизированных и комплексно-механизированных поточных линий, производственный инвентарь и инструмент. Рассмотрим методику расчета основного вида оборудования — сварочного. [c.63]

Выбор механического сварочного оборудования обусловлен сложностью и габаритами изделия, типом проектируемого производства, характеристиками самого механического сварочного оборудования и т. п. Критериями для выбора могут служить требования, изложенные в 13. Количество такого оборудования принимается комплектно с оборудованием рабочих мест или поточно-позиционных линий. [c.71]

В пролетах сборочно-сварочного цеха рабочие места для производства сварных корпусных конструкций, как правило, располагают по ширине в два ряда (две линии) с проездом (проходом) между ними. Двухрядное расположение оборудования повышает коэффициент использования площади пролета по сравнению с однорядным расположением. Ширина рабочих мест определяется габаритами используемого оборудования. Она будет различной в зависимости от того, собираются конструкции на стационарном оборудовании (стендах, постелях, универсальных кондукторах, позиционерах и др.) или на поточно-позиционных механизированных линиях, оборудованных стационарными или передвижными порталами для размещения на них сварочных головок ц разных сборочных приспособлений. [c.151]

Отличительной особенностью полностью автоматических сборочно-сварочных линий является то, что рабочие места этих линий соединяются между собой транспортной системой, которая по своей конструкции и работе увязана с основным и вспомогательным оборудованием рабочих мест. Связь между рабочими местами автоматических линий может быть жесткой и гибкой. Гибкую связь на линиях обеспечивают за счет применения межоперационных накопителей деталей и узлов, что обеспечивает бесперебойную работу линии при отказе какого-либо элемента. [c.343]

Для проведения первого этапа должно быть подготовлено рабочее место для демонтажа арматуры — установлены подмости, подготовлены такелажные приспособления, оборудование ремонтной площадки для размещения деталей, материалы и приспособления, транспортные средства, оборудование для подачи сжатого воздуха, кислорода, ацетилена, электроэнергии для выполнения сварочных работ и освещение. Объем и характер выполнения демонтажных работ зависят от размеров и конструкции изделия, способа соединения с трубопроводом, рода привода, блокировки с другими устройствами. После демонтажа арматуры необходимо принять меры для обеспечения сохранности всех снятых деталей, узлов и аппаратуры. [c.268]

Кислород и ацетилен подаются в горелку по гибким резиновым шлангам. Рабочее место, оборудованное подводкой газов, шлангами и горелкой, называется сварочным постом. Схема сварочного поста с питанием газами из баллонов представлена на фиг. 197. [c.385]

Централизованное снабжение рабочих мест энергоносителями — электроэнергией, горючими газами и кислородом — позволяет рационально разместить сварочно-термическое оборудование, снизить трудозатраты на его транспортировку, подключение, обслуживание и ремонт, а также исключить загромождение рабочих зон шлангами, кабелями и инвентарным оборудованием. Посты энергопитания (стационарные или инвентарные устройства для подключения потребителей к сети энергоносителей) размещают так, чтобы обеспечить возможность производства работ во всех основных зонах электро- и газосварки сварочными проводами и шлангами нормальной длины. [c.129]

Выпускаемое отечественными заводами современное вакуумное оборудование дает возможность создавать совершенную защитную среду для сварки непосредственно на рабочем месте, при этом отпадает зависимость сварочного производства от заводов, производящих защитные газы, сокращается потребность в баллонах, отпадают транспортные расходы и т. п. [c.89]

Обеспечение высоких эргономических показателей оборудования для сварки достигается путем улучшения санитарных условий работы (отсос аэрозолей и пыли, охлаждение горелок, защита персонала от светового излучения) механизации и автоматизации сварочных и вспомогательных работ обеспечения безопасности труда учета требований инженерной психологии при разработке средств управления и контроля за работой сварочного оборудования рациональной организацией компоновки и формы оборудования и организацией рабочих мест. Вместе с тем, высокие эргономические показатели оборудования являются важным фактором повышения качества сварных соединений, производительности и надежности сварочного оборудования. [c.12]

Сварочный процесс, как технологический, обычно делится на части (операции, переходы), выполняемые на одном рабочем месте (станке, установке) одним исполнителем или группой. Степень дифференциации (расчленения) процесса на операции и переходы определяется характером производства (единичное, серийное, массовое), технологическими особенностями процесса, наличием соответствующего оборудования, квалификацией обслуживающего персонала и др. Наиболее полно дифференциация выражена в массовом производстве. Наряду с простотой и надежностью оборудования, не требующего высокой квалификации оператора, она характеризуется использованием большого количества единиц оборудования и его общей металлоемкостью, занимаемой производственной площадью, общей численностью обслуживающего персонала, затратами времени на транспортировку, установку и закрепление изделий и др. [c.36]

Основной эффект МСР состоит в более полном использовании резервов рабочего времени оператора и, следовательно, в сокращении их численности при одновременном снижении себестоимости продукции. В некоторых случаях МСР для экономии производственной площади и уменьшения стоимости оборудования несколько рабочих мест объединяют в одну многоместную сварочную (наплавочную) установку. Чаще всего такие установ- [c.45]

Из оборудования для комплексной механизации и автоматизации сварочного производства ниже рассмотрены комплексно-механизированные рабочие места и участки для сборки и сварки металлоконструкций, роботизированные рабочие места и участки, поточные и автоматические сборочно-сварочные линии. [c.92]

Комплексно-механизированные рабочие места и участки. В единичном и мелкосерийном производстве с ручной или механизированной сваркой целесообразно создание комплексно-механизированных рабочих мест и участков. На них полностью или частично механизированы такие работы, как сборка, транспортировка, манипулирование сварочным инструментом и (или) изделием, загрузка и выгрузка.и т.д., а также улучшены условия выполнения сварочных операций шланговыми полуавтоматами. Наилучшие результаты достигаются при сочетании использования оборудования для механизации перечисленных работ с научной организацией труда и при соблюдении принципов эргономики, правил санитарии и техники безопасности. Это обеспечивает выполнение трудового процесса с минимальной затратой физической и психической энергии работающих. [c.92]

Анализ опыта передовых предприятий, на которых используются комплексные места и участки, разработанные в ИЭС им. Е. О. Па-тона и в других организациях, показали, что можно создать типовые комплексно-механизированные рабочие места для изготовления определенных групп металлоконструкций и для компоновки на базе этих рабочих мест комплексно-механизированных участков. Такие типовые рабочие места и участки, компонуемые методом агрегатирования из унифицированных узлов и изделий, доукомплектованные технологическими и организационными средствами оснащения и рассчитанные на применение современной технологии сварки, сокращают сроки проектирования, повышают уровень организации производства и технический уровень оборудования. Кроме того, появляется возможность организовать серийный выпуск и комплексную поставку рабочих мест и участков. Из разработанных типовых рабочих мест можно скомпоновать различные участки с двумя—четырьмя сварочными постами. [c.92]

Экономии производственных площадей, чему способствуют рациональное расположение сварочного и вспомогательного оборудования (подвеска полуавтомата и различного инструмента) над рабочим местом с использованием в качестве несущих конструкций колонн и кранов и планировка в соответствии с требованиями научной организации труда. На [c.96]

Как показали исследования, наибольший интерес вызывают рабочие места на основе сборочно-сварочных плит с Т-образными пазами (неподвижных, наклоняющихся или поворотных), что связано с возможностью крепления различных видов оснастки, с удобством эксплуатации таких плит в сварочном производстве, а также комплект оборудования с различными сварочными порталами, самоходными подвесками для аппаратов и поворотными рамами. [c.96]

Наличие двух манипуляторов изделия позволяет существенно повысить степень использования наиболее сложных составных частей рабочего места (манипулятора горелки, сварочного оборудования и системы управления), а также организовать режим двухместного обслуживания для оператора в то время, когда на одном манипуляторе идет сварка роботом, на другом оператор выполняет загрузочно-разгрузочные работы, сборку под сварку, прихватку и другие подготовительные работы. Недостатком двухместного обслуживания является необходимость перехода оператора попеременно от одного манипулятора к другому. [c.97]

Стационарный рабочий (сварочный) пост. Он предназначен для выполнения ручных и механизированных работ по газопламенной обработке металлов на постоянном рабочем месте в условиях цеха, участка или мастерской. В состав стационарного рабочего поста для ручных работ входят газоразборный пост для питания горелок или резаков газами стол с приспособлениями для крепления обрабатываемых деталей система местной вытяжной вентиляции для удаления вредных выделений, образующихся при проведении газопламенных работ грузоподъемное приспособление для перемещения обрабатываемых изделий в случае газовой сварки или резки тяжелых и громоздких деталей противопожарный инвентарь и оборудование. Газоразборные посты, входящие в состав рабочего поста, могут быть встроены в стол или располагаться на трубопроводах потребления газов. [c.281]

Конструкция. Для сварки в космосе используется довольно сложный комплекс аппаратуры, объединенной единой функциональной задачей (рис. 2.15). Основным звеном комплекса является технологическая аппаратура /, под которой понимаются собственно установка для сварки и резки. Первая в мире установка для сварки и резки в космосе "Вулкан", разработанная в Институте электросварки им. Е. О. Патона, показана на рис. 2.16. Технологическая аппаратура нуждается в специально оборудованном рабочем месте 2 (см. рис. 2.15), которое, в зависимости от 31-дач, может быть стационарным или перено -ным. Самостоятельным звеном комплекса космической сварочной аппаратуры является комплект вспомогательных приспособлений [c.394]

Многопостовые трансформаторы целесообразны в применении при оборудовании больших сварочных цехов с постоянными рабочими местами. Многопостовой трансформатор представляет собой обычный понижающий трёхфазный трансформатор мощностью 75 — 00ква с постоянным вторичным напряжением для независимой работы отдельных постов. Трёхфазное исполнение рекомендуется для равномерной нагрузки силовой сети. [c.288]

Для сварки разнотипных изделий, выпускаемых мелкими сериями или индивидуально, станки специализированных типов экономически себя не оправдывают. В таких случаях целесообразно применять уки-персальные автосварочные установки, оборудованные разными стеллажами, манипуляторами, роликовыми стендами и нр., позволяющими производить сварку всевозможных швов (прямых и круговых) в горизонтальной и наклонной плоскостях. Все рабочие места обслуживаются одним и тем же сварочным автоматом, смонтированным на самоходном портале или на катучей балке так, чтобы его можно было не только подавать в любое место обслуживаемой площадки, но и передвигать с рабочей скоростью как в продольном, так и в поперечном направлении. [c.230]

Планировка котельного отделения должна отвечать требованиям прямоточности технологического процесса. В соответствии с этим в начале цеха размещается заготовительный участок с оборудованием для правки, разметки и резки металла, а затем котельный и сварочный участки. Расположение оборудования и рабочих мест на участках должно учитывать габаритные размеры изготовляемых и ремонтируемых конструкций, а также размеры сортового и листового металла. [c.119]

Дуговая сварка. Правильное и рациональное размеще- ние рабочего места сварщика имеет большое значение в повышении безопасности сварочных работ, производительности труда и качества сварки. В целях защиты сварщиков, подсобных и вспомогательных рабочих от лучистой энергии, горящих поблизости сварочных дуг в постоянных местах сварки для каждого сварщика устраивают отдельные кабины площадью [(2х 2) (2 X 3) ] м (не считая площади, занятой оборудованием) и высотой 1,8—2 м. Для улучшения вентиляции стены кабины не доводят до пола на 15—20 см. Материалом стен кабин может служить тонкое железо, фанера, брезент, покрытые огнестойким составом, или другие огнестойкие материалы. Дверной проем, как правило, закрывается брезентовым занавесом на кольцах. Стены окрашивают в светлые матовые тона. [c.455]

При ручной сварке (наплавке) подача электрода в зону дуги и передвижение его вдоль свариваемого соединения производятся вручную. В качестве основного оборудования для ручной дуговой сварки применяют рабочие места, инструмент и защитные приспособления. При механизированной сварке (наплавке) механизирована только подача электрода, а перемещение его вдоль линии сварочного соединения и некоторые другие операции выполняются вручную. Наиболее распространенным способом механизированной сварки является сварка тонкой электродной проволокой диаметром 2 мм и менее, которая подается в зону сварки по гибкому шлангу. В качестве основного оборудования при механизированной дуговой сварке (наплавке) применяют шланговые полуавтоматы с различными горелками (держателями), а также специальные типы полуавтоматов, в которых используются дополнительные устройства, например ручные механизмы передвижения дуги, прижимные механизмы в случае сварки электрозаклепками и т. п. Полуавтоматы для дуговой сварки применяются как плавящимся, так и неплавящимся электродом. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...