Формирующий наконечник

I — электрод (катод) 2 — изолятор 3 — формирующий наконечник 4 — столб дуги 5 — дуговая камера 6 — разрезаемый металл 7 — устройство зажигания дуги 8 — источник тока 9 — корпус 10 — подача рабочего газа И — подача охлаждающей воды 12 — слив воды [c.521]

В плазменной дуге основное количество энергии выделяется в анодном пятне. Тепловой поток, обусловленный лучистым и конвективным теплообменом, намного меньше. Величина коэффициента теплоотдачи, учитывающего конвективный и лучистый теплообмен между столбом дуги и стенками канала формирующего наконечника, составляет 3-10" —1-10 кал/см -°С-с [104]. [c.96]

Доля энергии, идущей на нагрев формирующего наконечника, составляет лишь 5—10%, в то время как при резке плазменной струей она достигает 25—70%. [c.96]

Типизация режущих машинных плазмотронов основана на классификации их относительных групповых признаков, связанных с особенностями назначения и условиями работы плазмотронов. К этим признакам относятся, как указывалось выше (см. гл. П), система стабилизации дуги, род плазмообразующего газа, вид катодного узла и формирующего наконечника. [c.148]

Рациональное распределение энергии достигается при использовании двухатомных газов. Заполняя столб дуги в формирующем наконечнике, двухатомные газы нагреваются, диссоциируют и затем ионизируются, поглощая при этом большие количества теплоты. Диссоциация азота в дуге происходит по уравнению [c.68]

Возбуждение плазменной дуги затруднено в связи с тем, что рабочий стержневой электрод в процессе работы должен быть скрыт внутри формирующего наконечника резательной головки. [c.76]

Большое значение для придания режущей дуге надлежащих характеристик имеет формирующий наконечник. Установлено, что напряженность электрического поля дуги, горящей в потоке аргона при величине тока 200 а, расходе газа 570 л/мин, диаметре сопла 8 мм, составляет примерно 8 в/см, в то время как в сопле диаметром 3 мм напряженность поля возрастает до 50 в/см (фиг. 41). Целесообразность работы с соплами возможно меньшего диаметра очевидна, те.м более, что от его величины непосредственно зависит ширина реза. [c.81]

В то же время сопло формирующего наконечника работает в исключительно тяжелых условиях. Температура плазмы в столбе [c.81]

Знаменатель выражения (43) можно назвать полным линейным термическим сопротивлением теплопередаче в формирующем наконечнике [c.85]

Фиг. 45. Характеристика источника тока, исключающего возможность повреждения формирующего наконечника прямой дугой (И. В. Варламов).

ДО 5,0 кет при напряжении 15—24 в и токе 30—210 а. При заостренной форме вольфрамового катода диаметром 6 мм наконечник не эродирует в течение всех испытаний. Измеряемые расходы твердых частиц колеблются от 0,08 до 4,5 г мин при использовании зубчатой передачи Уайта. Размеры частиц меди и окиси алюминия составляли почти 10 мк, а окиси магния — около 2 мк. Дозвуковая струя формировалась при истечении из отверстия ресивера диаметром 6 мм под давлением 40—90 мм рт. m. в вакуумированную трубу из стекла викор диаметром 76 jum и длиной 300 мм, соединенную с вакуумированным резервуаром и системой насосов. [c.458]

Раскосы изготовлялись в два приема. Сначала формировалась и полимеризовалась трубчатая заготовка на оправке из алюминиевой трубки, которую затем растворяли в растворе едкого натра. На втором этапе в концы трубки эпоксидным клеем вклеивались титановые наконечники. [c.115]

При дифференциальном методе сравнения с мерой (по ГОСТ 16263—70) используются дифференциальные измерительные головки, формирующие сигнал, пропорциональный отклонению измерительного наконечника (щупа) относительно корпуса головки. При этом сравнение фактических координат детали с идеальными производится либо в аналоговой форме с помощью схемы сравнения, либо программно на микропроцессоре. [c.281]

Рассмотрим теперь экспериментальные результаты по адаптивному самонаведению наконечника ИГ. В описываемых экспериментах закон управления также формировался по формуле (8.13) или (8.17). Однако ПД строилось иначе в качестве Хр (t) бралось требуемое состояние измерительного наконечника. Обычно это состояние таково Хр (f) = xi, О, О, 0) , т. е. наконечник должен занять положение с нулевыми скоростью и ускорением. Программное положение Xi измерительного наконечника определялось исходя из чертежа аттестуемой детали. [c.303]

Для продольной фокусировки электронного пучка применяют электромагнит. Над катодами источника расположены дополнительные полюсные наконечники, которые формируют магнитный поток заданных направления и конфигурации. Поэтому электромагнит, создающий магнитное поле для продольной фокусировки электронов, не требует точной механической юстировки и может быть установлен неподвижно. Для уменьшения эффекта дискриминации по массам, возникающего на узких [c.157]

При экструзионной сварке расплавленный присадочный материал подается к свариваемым поверхностям от (сварочного) экструдера. Присадочный материал, подаваемый в экструдер, перед плавлением имеет вид гранул или порошка. Этим методом соединяют ПМ, обладающие относительно низкой температурой размягчения и способные выдерживать значительный перегрев без заметной деструкции. Для ускорения процесса и повышения качества соединения сварку преимущественно проводят с предварительным подогревом соединяемого материала. При контактно-экструзионной сварке наконечник экструдера (желательно с рифлениями в направлении шва и подсоединенный непосредственно к мундштуку экструдера) касается кромок соединяемых деталей. Такой подогрев имеет преимущества перед газовым подогревом. Профилированный наконечник формирует волнистую поверхность на свариваемых кромках, что исключает выдавливание присадочного материала на поверхность деталей, способствует увеличению площади контакта нагретого наконечника с соединяемой поверхностью, а следовательно, и количества передаваемой им теплоты, кроме того, обеспечивает течение низковязкого присадочного материала параллельно направлению сварки. [c.414]

Для получения плазменной струи применяют специальные горелки. В наконечник горелки (рис. 100, б) вставлен вольфрамовый электрод 2. Конец электрода обдувается газом, поступающим по трубке 1 и выходящим через формирующее сопло 3, охлаждаемое водой через штуцер 4. Проходящий через горелку газ центрирует дугу 5 в сопле 3 и образует высокотемпературную плазменную струю 6, которой сваривают металлы, неметаллы и их сочетания. Этим способом удобно сваривать [c.331]

Рис. 6.67. Схема стробоскопа для определения угла опережения зажигания I — Вращающаяся деталь 2 — первая свеча 3 — наконечник свечи от распределителя 4 — измерительное устройство 5 — формирующий каскад 6 — задающее устройство

Сварка свинца ведется левым способом. В процессе сварки наконечник горелки должен быть наклонен к поверхности свариваемого металла под углом 45°. Для удаления окисной пленки при сварке свинца рекомендуется применять флюс, состоящий из равных частей канифоли и стеарина. Для предупреждения протекания металла при сварке свинца используют формирующие стальные подкладки. [c.257]

Трубопроводы И арматура для подачи жидкости. При этом форма наконечника, который формирует и направляет струю жидкости в зону резания, имеет существенное значение. [c.444]

Целесообразнее в этих условиях применять регулируемые контактно-крепительные устройства, предусматривающие использование свободно устанавливаемых цанг НЛП наконечников. При этом можно отрегулировать достаточно точное расположение острия вольфрамового стержня на геометрической оси формирующего канала даже при наличии значительной кривизны электрода. Такая [c.75]

В первой отечественной резательной установке КДР-1 [34] был применен метод ступенчатого зажигания режушеп дуги. Этот метод в настоящее время реализован в большинстве аппаратов для резки проникающей дугой. Сущность метода заключается в том. что формирующий наконечник изолируют от головки и электрода и первоначально возбуждают вспомогательный дуговой разряд между электродом и наконечником. Во избежание вывода наконечника из строя в результате прямого воздействия на него короткой дуги ток вспомогательного разряда ограничивают, включая в цепь наконечника балластное сопротивление. Обычно вспомогательную и режущую дуги питают от одного и того же источника тока, для чего подключают электрод к его отрицательному полюсу, а обрабатываемую деталь и наконечник (через сопротивление) —к положительному (фиг. 40). [c.76]

В связи с этим для дальнейшего анализа целесообразно принять следующую расчетную схему (фиг. 42). Расположенный по оси сопла сжатый столб дуги нагревает поверхность стенки канала до температуры плавления материала наконечника. В рез ль тате охлаждения наружных стенок сопла водяным потоком в их цилиндрическом теле устанавливается стационарное температурное поле. Такая расчетная схема в достаточной степени отвечает действительным условиям работы формирующего наконечника. Следовательно, вопрос об отводе теплоты от стенок формирующе- [c.83]

Форма плазменной струи зависит в значительной степени о сечения и длины выходного канала формирующего наконечника Сечение сопла в сочетании с мощностью дугового разряда o пpeдe 112 [c.112]

Процессы резки неплавящимся электродом плазменной , проникающей дугой, кислородно-дуговой резкой. ара чтеризуются тем, что во время резки электрод, свободный илн заключенный в формирующий наконечник, размещается над поверхностью разрезаемого металла. Электрод можно считать практически нергсходуе-мым, поэтому наряду с постоянство.м скорости перемещения и точностью движения резака по линии реза необходимо, чтобы высота расположения рабочего конца электрода над поверхностью разрезаемого металла была постоянной. [c.158]

Больн1ое значение в плазмотронах имеет конструкция сопла. Чем меньше диаметр сопла и больше его длина, тем выше концентрация энергии, напряжение дуги и больше скорость потока плазмы дуга становится жесткой, ее режущая способность увеличивается. Однако диаметр и длина сопла обусловливаются силой рабочего тока и расходом газа. Если диаметр сопла очень мал или длина его очень велика, может возникнуть так называемая двойная дуга (рис. 96) одна между катодом и внутренней частью сопла, а другая-между наружной поверхностью сопла и разрезаемым изделием. Двойная дуга может вывести из строя сопло формирующего наконечника. Чаще всего двойная дуга возникает в момент возбуждения режущей дуги. Режущая дуга возбуждается с помощью осциллятора или конденсаторными устройствами. Для предотвращения двойной дуги при зажигании режущей необходимо плавно увеличивать рабочий ток. Это достигается магнитным, тиристорным и другими устройствами. [c.112]

В работе [114] исследовали возможность применения метода в производстве слоистых конструкций из ленточного препрега на основе однонаправленного углеродного волокна и ПЭЭК. Пакет листовых образцов формировали методом выкладки (рис. 6.11). Локальный нагрев соединяемых слоев осуществляли с помощью промышленного сварочного аппарата, имеющего наконечник с щелевым соплом размером 50x1 мм. Регулируемыми параметрами процесса явились температура нагретого воздуха, сила Р прижима и скорость укладки слоев препрега. [c.356]

Показывающие приборы (табл. 10) состоят из индуктивных (мод. 212, 213, 214, 217, 276, 287, 76 500) или механотронного (мод. БВ-3040) преобразователей и блока преобразования, обеспечивающего несколько диапазонов показаний с соответствующими ценами делений и погрешностями показаний. Они предназначены для использования в приспособлениях или автоматах для измерения и контроля размеров, отклонений формы и расположения. Модели 212, 276, 217 и 213 имеют по два индуктивных преобразователя. Измерения могут проводиться с использованием как одного, так и одновременно двух преобразователей. В последнем случае на шкале прибора указывается алгебраическая сумма перемещения измерительных наконечников обоих преобразователей. Все приборы имеют выход на самописец. Модели 276, 213 формируют также команды о выходе контролируемого параметра. Для определения разности экстремальных значений измеряемой величины, т. е. для амплитудных измерений, выпускают устройство мод. 281, которое работает совместно с указанными в табл. 10 приборами. Оно имеет 10 диапазонов показаний — от 1 до 1500 мкм, его применяют для измерения амплитуд, если измеряемая величина изменяется с частотой не более 20 Гц. [c.467]

Полный комплект КД сборочной единицы формируется из основных комплектов КД всех сборочных единиц, образующих состав изделия, совместно с чертежами входящих деталей и документацией прилагаемых к той или иной сборочной единице изделий-комплектов. В общем случае направление входимостн и взаимосвязь КД, образующих полный комплект, показаны на схеме 5. Полный комплект КД конкретного изделия зависит от его структуры, сформированной ранее. Например, на схеме 6 представлены основные комплекты КД для сборочных единиц Ручка шариковая (см. схему 3, а и схему 6, а), Узел пишущий (см. схему 3, б и схему 6,6) и Наконечник (см. схему 3,6 и схему 6,в). На схеме 7 даны полные комплекты КД для сборочных единиц Ручка шариковая (см. схему 3, а, схему 6, а и схему 7, а) и Узел пишущий (см. схему 3,6, схему 6,6, в и схему 7,6). [c.72]

Корпус 1 снабжен призмами 12, на которые опирается коро-мысло-гидроцилиндр 16. Крайние положения коромысла ограничиваются винтами 5. Тарные грузы 11 и 15 служат для регулировки равновесного положения и чувствительности весового элемента. Коромысло-гидроцилиндр жестко связан трубопроводами 2 с наконечником 3, имеющим приемные сопла. Струя жидкости формируется в нагнетательном сопле 4. Слив из корпуса осуществляется [c.18]

Основным элементом аппаратуры для резки проникающей дугой является резательная головка. Последняя является частью резательного инструмента — резака и представляет собой устройство для возбуждения, формирования и направления режущей дуги. Головка снабжается токо- и газоподводящими коммуникациями, приспособлениями для укрепления и регулирования электрода, системой охлаждения и наконечником с формирующим сонлом. [c.207]

Резаки для плазменной резки состоят из головки и державки, которую применительно к ручной резке изготовляют в виде ру-К0ЯТ1Ш. Головка резака по устройству соответствует го.ловкам для резки проникающей дугой. Для резки прпменяют в нлазмогене-раторных наконечниках короткие формирующие сопла. Лучшими материалами для изготовления формирующих сопел являются медь и некоторые ее сплавы. Сопла необходимо постоянно охлаждать во время работы. Так как сопла плазмогенераторов быстро изнашиваются и требуют периодической замены, их корпуса изготовляют, как съемную деталь, сменяемую отдельно от всего наконечника. [c.210]

Наконечник ШАС к жиле можно приваривать полуавтоматической сваркой без регулятора цикла сварки, а также ручной аргоно-дуговоп сваркой вольфрамовым электродом. В этом случае сварка должна выполняться на пониженных режимах, которые подбирают иа пробных образцах. Оконцевание жил площадью сечения 300— 1500 мм наконечниками типа ЛА может осуществляться полуавтоматической аргонодуговой сваркой, ручной аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом или угольным электродом с флюсом ВАМИ. Наконечник типа ЛА надевают на зачищенную жилу, а на венчик наконечника устанавливают формирующее приспособление, [c.608]

Оловянистые (оловянные) бронзы. Свар1су выполняют строго нормальным пламенем, так как при избытке в пламени кислорода выгорает олово, а при избытке ацетилена увеличивается пористость наплавленного металла. Мощность пламени устанавливают из расчета Га = (100...150)л, для чего выбирают соответствующий номер наконечника. В бронзовом литье чаще всего приходится заваривать раковины, поры, недоливы и трещины. Разделка кромок - под )тлом 60...90°. При сквозных трещинах формируют дефектное место. Бронза очень жидкотек)Д1а, а поэтому ее сварка возможна только в нижнем положении шва. [c.589]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...