Присадочные тавровых соединений

При сварке деталей большой толщины эффективно применение щелевой разделки. На рис. 1.11, л представлена щелевая разделка при сварке первого слоя на подкладке (остающейся, флюсовой, медной и др.), на рис. 1.11, л дан вариант щелевой разделки при сварке первого слоя на весу, а на рис. 1.11, jh показан вариант таврового соединения с щелевой разделкой. Расстояние между свариваемыми деталями минимально при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом с присадочной проволокой, больше при сварке плавящимся электродом в среде защитных газов и максимально при дуговой сварке под флюсом. [c.18]

Тавровое соединение с присадочным материалом То же [c.586]

Электродуговая сварка. Электродуговая сварка может осуществляться вручную угольным или металлическим электродами или металлическим электродом под слоем флюса автоматами. Ручная дуговая сварка угольным электродом производится на постоянном токе прямой полярности (минус на электроде). Наиболее целесообразно применять угольные электроды при сварке по отбортовке без присадочного металла. Сварка стыковых, угловых и тавровых соединений производится с применением присадочного металла. В качестве присадочного металла берутся прутки из алю.миния и алюминиевых сплавов (ГОСТ 7871—56). Для сварки большинства деформируемых сплавов применяется проволока марки АК. При сварке силу.мина могут применяться литые силуминовые прутки. Ориентировочные режимы сварки угольным или графитовым электродами приведены в табл. 275. [c.510]

Дуговая под флюсом без присадочного металла, автоматическая и полуавтоматическая тавровое соединение стержней с плоским элементом Вертикальное [c.552]

Сварку стыковых, нахлесточных и тавровых соединений (рис. 13.14) проводили неплавящимся электродом в аргоне. Дугу перемещали преимущественно по поверхности алюминия, при этом величина смещения электрода оси стыка колебалась в пределах 0...4 мм в зависимости от толщины титанового листа. В качестве присадочного материала использовали проволоку марки АК-5 диаметром 3 мм расход аргона в горелку составлял 10 л/мин (табл. 13.12). [c.202]

У-образная разделка кромок б —Х образная разделка в —схема сварки встык г — тавровое соединение д — нахлесточное соединение / — изделие 2 — присадочный пруток 3 горелка 4 —струя нагретого газа 5 — ролики Р — усилие сжатия [c.257]

На следующем этапе необходимо выбрать схему просвечивания, которая определяется конфигурацией изделия. Наиболее типичные схемы просвечивания приведены на рис. 64. Стыковые сварные соединения, получаемые при сварке с применением присадочного материала нагретым газом или нагретым присадочным материалом, просвечивают лучами, перпендикулярными плоскости свариваемых листов (рис. 64,а, б). Тавровые соединения контролируют с направлением центрального луча под углом 45° к плоскости сварной конструкции (рис. 64, в). Угловые соединения (без скоса кромок и со скосом двух кромок) просвечивают в направлении биссектрисы угла между свариваемыми элементами (рис. 64, г). Сварные соединения внахлестку при сварке нагретым газом просвечивают под углом 45° к плоскости сварной конструкции (рис. 64,(3), при сварке нагретым присадочным материалом — лучами, направленными перпендикулярно плоскости свариваемых листов (рис. 64, е). [c.130]

Сварка в инертных газах без присадочной проволоки погруженной дугой и поверхностной дугой с подачей присадочной проволоки тавровых соединений [c.52]

Сварка тавровых соединений заготовок из титана погруженной дугой без подачи присадочной проволоки в защитных газах с подачей присадочной проволоки без разделки кромок Сварка на постоянном токе стыковых соединений заготовок из титана с разделкой и без разделки кромок [c.77]

Микроплазменной сваркой получают нахлесточные соединения с электрозаклепочными и шпоночными швами, заполняемыми присадочным металлом (рис. 7, б, в). Техника сварки тавровых соединений при микроплазменном способе затруднена. Такие соединения заменяют стыковыми, угловыми или торцовыми. [c.189]

Аргоно-дуговой сваркой сваривают все типы соединений стыковые, нахлесточные, тавровые, с отбортовкой, угловые, за исключением нахлесточных и тавровых соединений для изделий толщиной до 1 мм. Для сварки применяют присадочную проволоку того же химического состава, что и свариваемый металл диаметр проволоки 1,6—5 мм. Перед сваркой проволоку испытывают на свариваемость она должна плавиться спокойно, без образования пор, шлака и разбрызгивания. В качестве защитной среды используют аргон марки А и Б, а для сварки малоответственных изделий — аргон марки В. [c.116]

Ручная сварка неплавящимся электродом может производиться как с присадочным материалом, так и без него. Длина дуги не должна превышать 1,5...2,5 мм, а расстояние от выступающего конца электрода до нижнего среза сопла горелки при стыковых соединениях - 1,0... 1,5 мм, при тавровых (угловых) - 4...8 мм. Давление защитного газа в зависимости от его расхода устанавливают в пределах 0,01. ..0,05 МПа. [c.193]

Качество получаемых соединений зависит от свойств основного и присадочного материалов, формы сварного шва, подготовки соединяемых кромок деталей и точного соблюдения технологических приемов и параметров режима сварки. Присадочный материал изготовляют из ПМ деталей в виде прутка круглого (диаметром 2-6 мм, для толстостенных деталей — 10-20 мм), прямоугольного или треугольного сечения. Метод пригоден для выполнения стыковых (всех видов), угловых, тавровых, торцевых [c.352]

При сварке с присадочным материалом для получения V- и Х-об-разных стыковых швов. Для получения угловых, тавровых швов или швов внахлестку снятие фасок на кромках соединяемых частей выполняют по способу, указанному на фиг. 53. В ряде случаев при выполнении этих швов снятие фасок вообще не производят. Следует иметь в виду, что сварные швы, выполненные внахлестку, не обеспечивают высокой прочности соединения, поэтому применять их следует возможно реже, особенно при изготовлении более нагруженных пластмассовых деталей и конструкций. Лучшими в этом отношении являются стыковые швы. [c.95]

Детали из пластмасс сваривают, используя соединения, применяемые при сварке металлов, — стыковые, угловые, тавровые и в нахлестку. Стыковые соединения при сварке с присадочным прутком всегда выполняют с разделкой кромок. При толщине листов до 5 мм угол разделки равен 60°, при большей — 70°. В стыковых соединениях листов толщиной свыше 6 мм целесообразно применять двухстороннюю разделку, которая делается без притупления. [c.397]

В практике строительства широкое применение находят способы сварки дуговая ванная и электрошлаковая. Эти способы обеспечивают высокую производительность труда, возможность выполнения сварки в любых монтажных условиях, возможность создания соединений стыковых, тавровых, крестообразных и других форм, значительное уменьшение расхода присадочных металлов. [c.419]

Аргоно-дуговой сваркой можно выполнять любые соединения и в любом положении встык, внахлестку, угловые, тавровые, а также исправлять дефекты в отливках. Поведение сплавов при сварке различно. Решающее влияние на качество их сварки оказывает правильный выбор параметров режима сварки данного сплава, типа соединения и последующей его обработки, тщательности подготовки свариваемых поверхностей и присадочной проволоки. [c.126]

Особенности технологии газовой сварки и наплавки. Основное отличие технологии газовой сварки от электродуговой — более плавный и медленный нагрев металла. Газовую сварку в основном используют для стыковых соединений и некоторых видов наплавочных работ. Угловые, тавровые и соединения внахлестку при газовой сварке используют очень редко, так как возникают значительные деформации. Особо удобное соединение для газовой сварки — стыковое с отбортовкой кромок, его выполняют без применения присадочной проволоки. Металл толщиной менее 4 мм можно сваривать без скоса кромок. При сварке металла толщиной 5... 15 мм необходим скос кромок под У-образный шов с общим углом раскрытия 70...90°, а при толщине более 15 мм — под Х-образный шов с такими же углами раскрытия по обе стороны. [c.83]

При газовой сварке магниевых сплавов основное применение получили стыковые.соединения тавровые, угловые и нахлесточные соединения не рекомендуются. Магниевые сплавы толщиной до 1,2 мм сваривают без применения присадочного металла с отбортовкой кромок. Отбортованные кромки должны плотно прилегать друг к другу. Магниевые детали толщиной до 3 мм сваривают встык без разделки кромок. При толщине металла свыше 3 мм выполняют У-образную разделку кромок с углом раскрытия 30—35°. В зависимости от толщины зазор изменяется от 1,5 до 3,0 мм, а величина притупления составляет 1,2—2,5 мм. [c.257]

При выполнении швов на алюминии вручную неплавящимся электродом особые требования предъявляются к технике сварки. Угол между присадочной проволокой и электродом должен составлять около 90°. Присадка подается короткими возвратно-поступательными движениями. Недопустимы поперечные колебания вольфрамового электрода. Длина дуги обычно не превышает 1,5-2,5 мм, расстояние от выступающего конца вольфрамового электрода до нижнего среза наконечника горелки при стыковых соединениях - 1-1,5 мм, при тавровых (угловых) - 4-8 мм. [c.115]

Прихватки при сборке деталей выполняют вручную — вольфрамовым электродом, полуавтоматом — плавящимся электродом (присадочный металл тот же, что и при сварке). Длина прихваток и расстояние между ними зависят от толщины свариваемого металла и выбираются по данным табл. 47. Высота прихваток зависит от того, будут ли они перекрываться или переплавляться при выполнении последующих проходов. Во всех случаях прихватки должны выполняться качественно. Катет прихваток угловых, тавровых и нахлесточных соединений составляет 3—8 мм и увеличивается с увеличением толщины металла. [c.124]

Сварка вольфрамовым электродом переменным симметричным током. Электрическая дуга горит между изделием и неплавящимся вольфрамовым электродом. Присадочный металл вводят в сварочную ванну по необходимости независимо от сварочного тока. Способ находит применение для сварки стыковых, нахлесточных, тавровых, торцовых и других соединений, получения стыковых швов на вертикальной плоскости при двусторонней сварке в одну общую ванну одновременно двумя сварщиками. Ручную сварку рекомендуется применять для металла толщиной до 10 мм, а автоматическую— для металла толщиной до 16 мм (табл. 20, 21). Во избежание попадания вольфрама в шов дугу зажи- [c.50]

Шов таврового соединения без скоса кромок, двусторонний, прерывистый с шахматным расположением, выполняемый ручной дуговой сваркой в инертных газах непдавящимся электродом с присадочным металлом по замкнутой линии Катет шва 6 мм. Длина провариваемого участка 50 мм. Шаг 100 мм. [c.118]

Шов таврового соединения без скоса кромок, двусторонний, прерывистый с шахматным расположением, выполняемый ручной дуговой сваркой в инертных газах непла-вящимся электродом с присадочным металлом по замкнутой линии. [c.28]

Неплавящимся электродом сваривают все типы соединений стыковые, нахлесточные, тавровые, с отбортовкой, угловые, за исключением нахлесточных и тавровых соединений листов толщиной до 1. mi. Для сваркп применяют присадочную проволоку диаметром 1,6—5 мм того же химического состава, что и свариваемый металл. Перед сваркой проволоку испытывают на свариваемость она должна плавиться спокойно, без образования пор, шлака и разбрызгивания. [c.109]

Для интенсификации процесса авто.матической сварки под флюсом металлоконструкций рекомендуется способ сварки с порошкообразным присадочным металлом (ППМ). В качестве ППМ применяется крупка (сечка), приготавливаемая из сварочной проволоки диаметром 0,8—2 мм с размером гранул 0,5—2 мм. Интенсификация процесса достигается за счет лучшего использования тепла сварочной дуги. Сварка с ППМ позволяет выполнять стыковые соединения на листовой стали толщиной до 50 мм без скоса кромок за два прохода при двухсторонней сварке, кроме того, отпадает операция зачистки корня после наплавления первого шва, в среднем в 2 раза уменьшается расход флюса и в 1,5 раза — расход э.пектроэнергии, повышаются качество и производительность сварки (в 2 раза). Экономический эффект от применения I т ППМ составляет около 450 руб. Сварка с ППМ используется прн автоматической сварке под флюсом стыковых и тавровых соединений металлоконструкций, корпусов вращающихся обжиговых печей, сферических резервуаров и т. д. [c.371]

Для вварки труб в трубные доски распространение получили созданные в ЦНИИ технологии машиностроения (ЦНИИТмаш, Москва) автоматы с головками АГ трех типоразмеров АГ6-12М, АГ10-18М и АГ19-32М (цифры обозначают диаметры ввариваемых труб), выполняющие сварку с присадочной проволокой торцовых и тавровых соединений труб с трубными досками. Все головки фиксируются зажимами по внутренним поверхностям труб. Имеются различные модификации головок сер. АГ. [c.166]

На прочность угловых швов влияют размер катета шва, коэффициент концентрации напряжений, вызванный непрова-ром, различие механических свойств металла шва и основного металла. Когда шов находится в пластичном состоянии, концентрация напряжений в меньшей мере влияет на прочность. Поэтому увеличение катета шва, хотя и сопровождается ростом коэффициента концентрации напряжений, тем не менее приводит к пропорциональному росту прочности. Повышение прочности может быть достигнуто увеличением глубины провара, что равносильно увеличению катета шва. Прочность соединений повышают применением более прочных присадочных металлов. Когда металл шва существенно прочнее основного металла, разрушение происходит по основному металлу на границе сплавления со швом путем чистого среза в случае лобового шва и таврового соединения (рис. 3.25, а, б) или путем среза с отрывом при наличии нормальных напряжений в случае а = 45° (рис. 3.25, в). [c.108]

Типы сварочных соединен ий. В зависимости от расположения свариваемых деталей приняты следующие виды сварных соединений стыковое 1, нахлестонное 2, тавровое 3, угловое 4 и боковое 5 (рис. 152,а). При стыковом соединении свариваемые части соединяются торцовыми поверхностями, причем форма кромок (рис, 152,6) в зависимости от толщины материала может быть различной для листов толщиной от 3 мм применяют отбортовку 1, высоту бортика берут равной двойной толщине листа присадочным материалом служат развариваемые бортики для листов толщиной 3—6 мм используют бесскосное соединение 2 листы толщиной 5—30 мм сваривают с У-образной подготовкой кромок 5 при толщине металла свыше 30 мм рекомендуется применять Х-образные подготовки 4. [c.292]

При сварке непленочного материала газовыми теплоносителями с применением присадочного материала наиболее рациональны стыковые соединения всех видов — угловые, тавровые, торцовые и швы внахлестку. При сварке встык листов толщиной 2—6 мм выполняют V- и Х-образ-ную разделку кромок. Угол разделки кромок 55—60°. При больших толщинах рекомендуется увеличение его до 70—90°. [c.162]

Дета.ти из пластмасс сваривают, используя соединения применяемые при сварке металлов, — стыковые, угловые тавровые и внахлестку. Стыковые соединения при сварке с присадочным прутком всегда выполняют с разделко кромсан. При толщине листок до о м.и угол разделки равен 60°, [c.458]

ПО своему характеру метод был предложен Н. Н. Прохоровым и Э. Л. Макаровым непосредственно для сварных соединений таврового типа, нагружаемых в процессе охлаждения при сварке постоянной нагрузкой [87]. Разработанная ими машина ЛТП позволяет получать сравнительные количественные данные о сопротивляемости сварных соединений обра- ованию холодных трещин при сварке и обладает рядом важных достоинств, к которым относится учет факторов технологии сварки (тип электродов, флюсов и присадочного материала, в частности в связи с влиянием вносимого ими водорода и химической неоднородностью на границе сплавления), конструкции сварного соединения и т. д. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...