Состав для железа

В табл. 141 приведён химический состав некоторых испытанных на практике покровных эмалей для железа. [c.386]

Состав для тонких цинка т-ных пленок (г/л). Железо хлорное (бНгО) — 1 едкий натр — 500 окись цинка— 100 сегнетова соль—100. /=20—30° С т = 0,5—1 мин. [c.180]

Расплав чистых металлов имеет однородный (гомогенный) состав, в нем нет примесей и посторонних включений. Если такой расплав охлаждать, то его переохлаждение будет увеличиваться до критического значения. Например, для железа это на 295 °С, для меди на 263 °С, для алюминия на 135 °С ниже температуры плавления. При таком переохлаждении в жидкости начинают создаваться устойчивые группировки атомов, некоторые из которых становятся центрами кристаллизации. Такие зародыши образуются сразу во всем объеме жидкости, кристаллиты растут на них во всех направлениях, мешая друг другу. Получается мелкозернистая однородная структура с хорошими механическими свойствами. [c.26]

Были проведены опыты, показавшие, что возможен еще один путь потери марганца при дуговой сварке — его избирательное испарение. Известно, что температура кипения марганца 1900° С, тогда как для железа она равна 2735° С, для кремния 2392° С, а для титана — 3400° С. Известно также, что марганец отличается от других элементов, входящих в состав аустенитной стали, высокой упругостью пара. [c.71]

Зависимость скорости атмосферной коррозии от относительной влажности не имеет прямолинейного характера. Как показано для большинства металлов, в узкой области относительной влажности происходит скачкообразное увеличение скорости коррозии. Это значение относительной влажности называется критической влажностью . Для меди критической является около 80% относительной влажности, для железа около 70%. Состояние поверхности металла и загрязнения в атмосфере влияют на значение критической влажности, изменяя состав продуктов коррозии. При хранении на складах необходимо поддерживать относительную влажность ниже ее критического значения. [c.63]

Наибольшее применение для изготовления режущих инструментов получили быстрорежущие стали. Быстрорежущая сталь является многокомпонентным сплавом и относится к карбидному (ледебурит-ному) классу сталей. В ее состав, кроме железа и углерода, входят хром, вольфрам и ванадий. Основным легирующим элементом в быстрорежущей стали является вольфрам. Наибольшее распространение получили (табл. 17) марки быстрорежущей стали Р18 (18%W) и P9(9%W). [c.223]

Низколегированные стали, к которым относятся стали марок В2, Ф, 9ХС и ХВГ, по содержанию углерода соответствуют углеродистым инструментальным сталям, но дополнительно легированы небольшим количеством вольфрама, ванадия и других элементов. Незначительное количество в сталях обеих подгрупп хрома, марганца и кремния мало сказывается на эксплуатационных свойствах этих сталей. Эти компоненты вводят в их состав для улучшения технологических свойств (литейных, закалочных и т. п.). Все приведенные в табл. 2.1 стали — заэвтектоидные, поэтому в них содержатся избыточные карбиды железа, распределенные по всей массе стали в виде твердых включений или сеток. [c.21]

Состав раствора и режим работы Для углеродистой стали, покрытой окалиной Для железа и стали при травлении в автоматических аппаратах Для железных и стальных изделий, сильно пораженных коррозией и не имеющих шлифованных поверхностей [c.121]

В принципе приборы оптических К. с. состоят из больших или малых прожекторных систем иногда со специальными источниками света, снабженных фильтрами, назначение к-рых — выделить иа общего светового потока одну из невидимых частей спектра. Для получения инфракрасных лучей применяются специальные черные стеклянные фильтры, пропускание к-рых независимо от окраски ограничено 4—6 /г. В состав стекла нек-рых из них входит перекись марганца (фиг. 1, где приведена характеристика стеклянных фильтров для инфракрасных лучей А — красный фильтр Шотта толщиной 3,18 мм, В — черное стекло толщиной 1,86 мм, С — синее стекло толщиной 2,09 мм]. Фильтры для ультрафиолетовых лучей изготовляются также ив стекла, в к-ром приняты особые меры против попадания в его состав окиси железа и титана (менее 0.005%) и для задерживания видимого света введена окись никеля (стекло Вуда). Кроме стеклянных фильтров в нек-рых случаях возможно также применение и других, изготовленных ив иных материалов. Значительное количество сложных материалов и кристаллов имеет разнообразные характеристики пропускания инфракрасных и ультрафиолетовых лучей, хотя лишь немногие из них оказываются практически полезными фильтрами в виду неудобства изготовления и трудностей эксплоатации. Отметим жидкостный фильтр, поглощающий видимую часть спектра и пропускающий инфракрасные лучи, представленный слоем рас- [c.387]

Эндо нашел, что влияние скручивания и растяжения в отношении увеличения коррозии было очень незначительным для железа с низким содержанием углерода, но возрастало с возрастанием содержания углерода, достигая максимума около 0,9% углерода (эвтектоидный состав). Сжатие также увеличивало коррозию, однако максимума при 0,9% углерода найдено не было. [c.584]

Зольность мазута не должна превышать 0,14 %, а содержание воды должно быть не более 1,5 %. В состав золы входят соединения ванадия, никеля, железа и других металлов, поэтому ее часто используют в качестве сырья для получения, например, ванадия. [c.121]

Для пористых антифрикционных материалов используют железографитовые, железо-медно-графитовые, бронзографитовые, алюминиево-медно-графитовые и другие композиции. Процентный состав этих композиций зависит от эксплуатационных требований, предъявляемых к конструкциям деталей. [c.420]

Часто в оловянистую бронзу вводят в небольшом количестве цинк, свинец и др. Цинк, вводимый в состав оловянистых бронз, улучшает их литейные свойства, уменьшает интервал кристаллизации, не нарушая однородности сплава, и не влияет существенным образом на механические свойства. Фосфор содержится в бронзе в незначительных количествах при его содержании в сплаве не свыше 1% он улучшает литейные, антифрикционные и механические свойства. Свинец вводится в основном для улучшения антифрикционных свойств оловянистой бронзы. Суммарное содержание других примесей (висмут, железо, сурьма) в оловянистых бронзах допустимо в пределах 0,2.—0,4%. [c.250]

Как уже говорилось, состав железа или стали практически не влияет на скорость их коррозии в природных водах и почвах — см. табл. 7.1, табл. 9.1 и [15Ь, рис. 3 на с. 452]. Только для вы- [c.123]

Химический состав природной воды может быть чрезвычайно разнообразным. В общих случаях для оценки воды с точки зрения ее использования имеют значения следующие показатели плотный остаток, окисляемость, активная реакция, содержание железа, магния, хлоридов, сульфатов, фтора и др. [c.150]

Углерод в чугунах может находиться в виде химического соединения — цементита (такие чугуны называют белыми) или в свободном состоянии в виде графита — частично или полностью (в этом случае чугуны называют серыми). Получение того или иного вида чугуна зависит в основном от его химического состава и скорости охлаждения. Такие элементы, как кремний, титан, никель, медь и алюминий, способствующие выделению графита, называют графитизирующими. При введении таких элементов, как марганец, молибден, сера, хром, ванадий, вольфрам, углерод входит в химическое соединение с железом, образуя цементит (Feg ). Эти элементы называют антиграфитизирующими, или тормозящими графитизацию. При одном и том же химическом составе структура чугуна может быть различной в зависимости от толщины отливки. Чтобы обеспечить необходимую структуру отливок разной толщины, надо знать их химический состав. Для определения химического состава отливок опытным путем строят структурные диаграммы. Например отливка имеет химический состав С + Si = 4 % (линия аа. на рис. 8.1). При таком составе в отливке толщиной до 10 мм получится белый чугун, толщиной до 20 мм — половинчатый, толщиной до 60 мм — серый перлитный и толщиной свыше 60 мм — серый ферритно-пер-литный. При толщине отливки свыше 120 мм и указанном химическом составе чугун будет серый ферритный. [c.133]

Учитывая сложный состав пассивной пленки, М. Нагаяма и М. Коэн рассчитали ее толщину для железа в зависимости от потенциала предварительной анодной поляризации в пассивной области и получили значение от 10 А для потенциала —0,31 в до 30 А для потенциала -f-1,09 е. [c.25]

Восстановление азотной кислоты фактически протекает по более сложным схемам и сопровождается одповременно идущими побочными реакциями. В зависимости от условий реакций и от свойств окисляемого вещества возможна различная степень восстановления азотной кислоты. При действии азотной кислоты на металлы, как указывает Ю. Р. Эванс [94], были обнаружены следующие продукты ее восстановления двуокись азота, азотистая кислота, окись и закись азота, азотноватистая кислота, азот, гидроксиламин, гидразин, аммиак и водород. Состав побочных продуктов зависит как от концентрации азотной кислоты, так в особенности от природы металла. Для железа среди выделяющихся продуктов обнаруживаются окись и двуокись азота, азотистая кислота, аммиак и азот. [c.84]

Надежность определения истинной температуры тела по его радиационной температуре зависит от погрешности определения коэфициента черноты излучения. Значение ег для большинства тел известно с погрешностью не меньшей, чем 15—20 /о. Нередко ошибка в определении значения ег достигает еще большей величины, доходя до 40—50 /о. Это объясняется зависимостью коэфициента черноты излучения от химического соста ва материала, условий излучения, температуры и состояния поверхности тела. Так, например, для неокис-ленного никеля при 1200°С ег = 0,063, а при той же температуре для окисленного никеля s/ = 0,85. При температуре 25° для железа с матовой окисленной поверхностью s/- = 0,94, для железа, покрытого слоем ржавчины, при той же температуре 67-= 0,5, а для неокисленного железа при температуре 100° sr падает до 0,05. Известно, что шероховатые поверхности обладают большим значением коэфициента ег, чем гладкие. Однако до сих пор еще нет достаточно надежных данных, позволяющих количественно учесть влияние состояния поиерх-ности в каждом отдельном случае. Учитывая эти обстоятельства, следует подходить с известной осторожностью к таблич- [c.322]

Применение. Для сварк 1 термитным способом пригодны все сорта стали с содержанием углерода ниже 1% также малолегировапные стали. Состав термитного железа легко привести в соответствие с основным металлом, но не с составом сильно легированной стали. Добавочный материал имеет свойства неотожжен-ной литой стали, т. е. высокое сопротивление на разрыв и небольшое удлинение. В сбшем полученный по термитному способу материал в месте соединения по своим свойствам очень подходит к основному материалу, по сопротивлению на разрыв приблизительно до 95- /о, а по удлинению — на 70°/о. [c.959]

Результаты измерений теплопроводности, электросопротивления и соотношения Видемана — Франца — Лоренца металлокерамических материалов на основе железа приведены на рис. 2 и 3. Кривые температурной зависимости удельного электросопротивления р исследованных композиций, приведенные на рис. 2 а (кривые 3—8), во всем исследованном диапазоне температур имеют свойственный для металлов монотонно возрастающий характер. На том же рисунке (кривая 1) для сравнения приведены значения р = / (Г) компактного железа (чистота 99,95%), взятые из [7 , и литого армко-железа, полученные экспериментально. График ноказЕ) -вает, что количественно электросопротивление рассматриваемых композиционных материалов значительно превышает значения электросопротивления компактного железа. Высокое удельное электросопротивление композиций объясняется не только наличием пористости, уменьшающей ек тивное поперечное сечение образцов, хотя ее влияние и является доминирующим, но и характером структуры и значительными контактными сопротивлениями на границах раздела фаз, что подтверждается повышенными значениями сопротивления исследованных пористых образцов, пересчитанными по [8] на беспористое состояние (кривые 9, 10). Кривая 10, в частности, превышает кривую 2 на 9—11%, что, очевидно, вызвано наличием переходных контактных сопротивлений на границе зерен. Немаловажную роль играет также состав композиций. Так, введение в состав порошка железа 3% графита при одинаковой пористости композиций приводит к повышению р материала на 7—8% (кривые 9—10), Это вызвано уменьшением площади металлического контакта на единицу площади поперечного сечения образца и повышением сопротивления самой металлической матрицы [9] вследствие взаимодействия железа с графитом и образования перлитной структуры. Легирование железографита 4% сернистого цинка несколько снижает сопротивление композиции, хотя сам сульфид цинка имеет сравнительно высокое значение р [10]. Кажущееся противоречие, по-видимому, объясняется повышением количества и качества металлических контактов в композиции под влиянием образующейся при спекании жидкой фазы сульфидной эвтектики, активизирующей процесс спекания железного порошка. [c.112]

Из табл. 4-5 видно, что наиболее проникающими для железа являются рентгеновы лучи с энергией 8—10 Мэв (в свинце 3— 5 Мэв). Однако, принимая во внимание спектральный состав излучения от бетатронов,считают, что оптимальным для промышленного просвечивания является бетатрон на 20— 25 Мэв [Л. 96, 124]. [c.234]

Не касаясь вопроса идентичности условий, при проведении указанными авторами определений абсолютных и относительных значений потенциалов железа и кадмия, следует отметить, что при том разнообразии среды, в условиях которой находятся обычно кадмированные изделия, эти значения будут колебаться еще в более резкой форме. Как известно, потенциалы металлов, а в данном случае (для железа и кадмия) также и располоя ение их относительно друг друга зависят от целого ряда факторов, каковыми, например, могут быть состав, физические свойства, обработка металла (в данном случае это относится прежде всего к железу), xapaiirep жидкой среды, соприкасающейся с поверхностью данного изделия, природа электролитов, находящихся в растворе, и т. и. [c.187]

Рекомендуется состав для осаждения сплава железа с никелем, кобальтом или хромом. Раствор состоит нз 40—60 г/л водорастворимой соли железа и соосаждае-мого металла, находящегося в низшей степени валент-"ности (более половины соли железа, 10 г/л гипофосфита натрия 50—160 г/л — органических добавок (щавелевая, лимонная кислота и их соли, сегнетова соль) [89]. [c.184]

Хром но отношению к кислороду обладает несколько большим сродством, чем железо, и образует окисел СгаО с высокой температурой плавления. Хром также обладает большим сродством к углероду, чем железо, и является карбидообразующим элементом. Он может входить в состав карбидов типа ] емептпт (Fo, Сг)зС и образует карбиды типов СГ7С3 и СггзС [иногда с частичной заменой атомов хрома другими, в частности железа, например (Fe, Сг)2зС(). Карбиды хрома термически более стойкие по срав-иению с карбидом железа, они растворяются медленнее и при более высоких температурах. В связи с этим для гомогенизации твердых растворов Fe—Сг—С требуется более высокая температура (рис. 128) и более длительная выдержка, чем для углеродистых сталей (- 900° С). [c.258]

Притирка служит для окончательной отделки предварительно отшлифованных поверхностей деталей. Притирка наружных цилиндрических поверхностей выполняется притиром, изготовляемым из чугуна, бронзы или меди, который обычно предварительно шаржируется абразивным микропорошком (величина зерна от 3 до 20 мк) с маслом или специальной пастой (под шаржированием, как уже упоминалось, понимают внедрение в поверхность притира абразивных частиц). Для изготовления абразивного порошка используют корунд, окись хрома, окись железа и др. Пасты состоят из абразивных порошков и химически активных веществ. Они имеют различный состав. Например, применяется паста из воска и парафина, смешанных с салом и керосином. Пасты ГОИ (Государственного оптического института) содержат в качестве абразива окись хрома и в качестве связки — олеиновую и стеариновую кислоты. Применяют и нешаржированные притиры. [c.199]

Жаропрочные сплавы. Эти сила[1ы используют для деталей, рабо тающих при гемпературах до 300 С (поршни, головки цилиндров, крыльчатки, лопатки и диски осевых компрессоров турбореактивных двигателей, обшивка сверхзвуковых самолетов и т. д.). Жаропрочмь е сплавы имеют более сложный химический состав, чем рассмотреипыс, выше алюминиевые сплавы. Их дополнительно легируют железом, никелем п титаном. [c.331]

Сплав, содержащий меньше молибдена, больше хрома и железа, чем хастеллой С, и примерно 2 % (Nb + Та), также стоек в окислительных и восстановительных средах хастеллой F, см. рис. 22.1 и табл. 22.1). Благодаря высокой стойкости в H2SO3 и SO2 его применяют для изготовления автоклавов, контактирующих с сульфитной пульпой. Вследствие высокого содержания никеля, он стоек к КРН. Термическая обработка сплава идентична процедуре отжига—закалки, описанной для хастеллоя В в разд. 22.2.4. Хастеллой G-3 имеет близкий состав, но содержит еще [c.368]

Как видно из рис. 25.1, скорость коррозии сплавов кремний—железо в 10 % растворе H2SO4 при 80 °С зависит от содержания кремния. Для достижения оптимальной стойкости необходимо, чтобы содержание Si составляло не менее 14,5 % — такой состав соответствует промышленно выпускаемому. Сплавы никеля содержат от 8,5 до 10 % Si это не обеспечивает оптимальной коррозионной стойкости, но при таком составе они имеют лучшие механические свойства, чем при большем содержании кремния. Принятые составы обоих сплавов приведены в табл. 25.1. [c.384]

Проведенный в 1991 г. ЮЖНИИГИПРОГАЗом комплексный анализ условий работы трубопроводов ОНГКМ с использованием данных [3-6] позволил определить области эксплуатации трубопроводов ОНГКМ (рис. 1-3). Было установлено, что доминирующим фактором развития коррозионного процесса является химический состав среды. Для электрохимического взаимодействия железа с ее агрессивными компонентами необходим электролит — пластовая или конденсационная вода с растворенными в ней солями и кислыми компонентами. В отсутствие электролита в виде пара или жидкости диссоциация кислых компонентов невозможна, и рабочие среды не являются [c.9]

Состав защиты по направлению I 266 см бетона, 35 см воды и 23 см железа. Число длин пробега уквантов в бетоне 15,4, число длин пробега в воде и железе, включая тепловой экран, 11,8. Суммарное число длин пробега в защите 6 + р(го—Я. )=27,2, которому соответствует Ве = Ю,1. Результат расчета для направления / / = 12 Мэе/(см -сек). [c.326]

Состав защиты по направлению /п 137 см бетона, 35 см воды, 23 см железа. Число длин пробега уквантов в бетоне 8, в воде и железе, включая тепловой экран,— Г1,8. Суммарное число пробегов у-квантов й+р(го—1Лэ) = = 19,8 и фактор накопления энергии Ве = 7,8. Результат расчета для направления 1а / = 3,3-10 Мэе/[см - сек). [c.326]

Безгазовыми называют такие конденсированные вещества, при горении которых отсутствуют газообразные продукты реакций. Это достаточно узкий класс конденсированных веществ, к которому можно отнести, в частности, железо-алюминиевые термиты. При горении этих составов развиваются высокие температуры (до 3000 К), а эффективные значения Е также велики. В частности, для состав,I 25% А1 + 75%Ре20з получено к = 10 с- а = 543 кДж/ /моль. Математическая модель воспламенения и горении безгазовых составов получается как частный и самый простой случай из приведенной в 6.2 системы уравнений. Для этого достаточно положить фз 0 и ,, = 0, в результате чего имеем следующую систему уравнений с начальными условиями [c.267]

Для повышения окалиностойкости сталь легируют элементами, которые благоприятным образом изменяют состав и строение окалины При введении в сталь соответствующего количества хрома, алюминия, кремния, обладающих большим сродством и кислороду, чем железо, а процессе окисления на поверхности образуются плотные оксиды СГ2О3, А12О3 или ЗЮз, диффузия кислорода сквозь которые происходит с трудом. Например, для обес- [c.99]

Анализ зависимости поляризуемости цинковьгх покрытий от содержания в них железа показывает влияние структурных составляющих сплавов. В однофазной области твердого раствора процесс коррозионного разрушения контролируется скоростями анодной и катодной реакций, и скорость коррозии составляет 0,05 г/(м ч). Наибольшая коррозионная стойкость приходится на область диаграммы железо — цинк, содержащей 8-17 % цинка, что связано, по-видимому, с появлением Г-фазы, являющейся химическим соединением на базе твердого раствора, стехиометрический состав которого соответствует формуле FesZnio- Наличие химического соединения вызьшает увеличение перенапряжения катодного процесса более значительное, чем для чистого цинка. Скорость коррозии сплава при содержании 8,5 % цинка составляет 0,02 г/ (м ч), а при 17,3 % - 0,01 г/ (м ч). Дальнейшее увеличение [c.55]

Потенциодинамическими исследованиями было показано, что за счет азота в гетероцикле хинолина, входящего в состав эпоксидно-ка-менноугольной композиции, обеспечивается в присутствии толуола хемосорбционная связь. По мере увеличения степени заполнения электрода хинолином из раствора толуола ток растворения железа значительно снижается, и при Е = 0,04 В ток коррозии железа в буферном барат-ном растворе составляет 0,12 мА, а при предельном заполнении уменьшается на три порядка (рис. 36). Известно, что высокий ингибирующий эффект проявляют вещества, если их адгезионная связь с металлом выше, чем взаимодействие этого вещества с компонентами раствора. Изучалась адгезионная связь с железом в воде для пленкообразующих на основе эпоксидно-каменноугольных смол с хинолином по методике, основанной на определении комплексного IHV-показателя (рис. 37). [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...