Карбиды железа: изменение состава

Карбиды железа изменение состава и структуры при отпуске 694, 695 [c.1646]

Межкристаллитная коррозия обычно возникает в зонах сварных швов. Это объясняется тем, что при термической обработке нержавеющих сталей (высокохромистых) при высокой температуре (1000—1110° С) и последующем относительно быстром охлаждении происходят изменения состава металла по границам кристаллов за счет образования карбидов, т. е. соединений железа с углеродом, обладающих меньшей устойчивостью к агрессивным средам по сравнению с хромом. [c.10]

Межкристаллитная коррозия обычно возникает в зоне сварных щвов. Это объясняется тем, что при термической обработке нержавеющих сталей (высокохромистых) при высокой температур.е (1000—1110° С) и последующем относительно быстром охлаждении происходит изменение состава металла по границам кристаллов за счет образования карбидов, т. е. соединения железа с углеродом, обладающих меньшей устойчивостью к коррозионным средам по сравнению с хромом. Склонность алюминиевых сплавов к межкристаллитной коррозии объясняется образованием по границам зерен соединений менее коррозионностойких, чем основная часть зерен металла. [c.9]

При эмалировании чугунных изделий возникают значительные затруднения вследствие больших колебаний химического состава и изменения свойств отливки. Углерод в виде карбидов и графита, сернистый марганец и сернистое железо являются источниками газов, выделяющихся при эмалировании. Пороки [c.34]

Легирующие элементы оказывают большое влияние на эвтек-тоидную концентрацию углерода (точка 5 диаграммы состояния Р е—С) и предельную растворимость углерода в у-железе (точка Е на рис. 72). Такие элементы, как N1, Со, , Сг, Мп, точки 8 я Е сдвигают влево в сторону меньщего содержания углерода. Ванадий, титан, ниобий, наоборот, повыщают концентрацию углерода в эвтектоиде. Это объясняется тем, что составы феррита и карбидов в эвтектоиде (перлите) иные, чем в двойных железоуглеродистых сплавах. Соответственно из-за изменения состава аустенита изменяется и растворимость в нем углерода. [c.158]

Учитывая, что в составе железа всегда имеется углерод, добавление карбидо-образующнх элементов вносит весьма существенные изменения в систему твердого раствора Fe—Сг, [c.10]

Процессы старения металла сварных швов сопровождаются изменением их фазового состава. По данным [91], в металле шва типа Э-ХМФ после сварки основной составляющей карбидной фазы является сложный метастабильный карбид типа МвдС с преобладающим содержанием в его составе железа. После отпуска содержание легирующих элементов в карбиде этого типа увеличивается и наряду с ним появляется стабильный карбид УС. Увеличение длительности в условиях старения при температуре 480° С приводит к резкому снижению содержания в карбиде Ме,.,С железа и повышению в нем доли молибдена, хрома, марганца и ванадия. В целом наблюдаемые закономерности изменения фазового состава швов качественно подобны аналогичным закономерностям в сталях близкого состава после закалки и последующего старения. [c.182]

Экспериментально было установлено, что в карбидах хрома иа каждую весовую часть углерода приходится 10—12 ч. хрома. Поэтому выпадение карбидов хрома по границам зерен приводит к сильному обеднению отдельных зон сплава хромом. Наиболее сильное обеднение хромом наблюдается в зоне, непосредственно прилегающей к границе зерна. Здесь концентрация хрома может упасть до 5—8%. В зонах, удаленных от границы зерна, концентрация хрома снижается в меньшей степени полагают, что всего на 2—3%. Такое неравномерное обеднение границ и зерна хромом объясняется очень большим коэффициентохм диффузии углерода по сравнению с хромом в твердом растворе Fe — Сг —Ni. Схематически изменение концентрации хрома около выпавших карбидов изображено на рис. 139, откуда видно, что в результате нагрева нержавеющей стали в опасной зоне температур (600—800° С) на поверхности стали появляются три зоны, сильно отличающиеся по своему химическому составу. Эти три структурные составляющие будут и в электрохимическом отношении неоднородны, так как электродный потенциал твердого раствора железо — хром сильно зависит от концентрации хрома (рис. 140). [c.241]

По-видимому, карбиды и бориды в них химически нестойки [72], поэтому предложенные в работе [126] режимы не будут стабильными в течение продолжительного времени из-за изменения ионного состава раствора и количества дисперсной фазы. Не обосновано, как и в случае получения поликомпозиционных покрытий на основе никеля, высказывание автора об особой роли кристаллической структуры вещества II фазы в определении состава и свойств получаемых КЭП, а также выхода по току. Оценка свойств указанных КЭП, к сожалению, неполная из-за отсутствия данных по вещественному составу поликомпозиционных покрытий, по свойствам матрицы и другим показателям. Указывается (без приведения цифровых данных), что МоЗг понижает выход по току железа, а другие частицы повышают ее. [c.185]

Легирующие элементы в большинстве своем изменяют состав и свойства фаз, существующих в углеродистой стали —феррита, карбидов, сульфидов и др., и (или) образуют новые фазы с железом или с другими легирующими элементами и содержащимися в стали примесями — углеродом, кислородом, серой, фосфором, азото.м и др. Изменение же состава и количества фаз вызывает важные прямые или косвенные изменения свойств стали. Фазы легироваиыой стали могут представлять собой твердые растворы— легированный феррит, аустенит сверхструктуры химические соединения с преобладающей металлической связью — карбиды, нитриды, гидриды, интерметаллические фазы (металлические соединения) неметаллические фазы — окислы, силикаты, сульфиды и др. [c.563]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...