Прессы Регулировочные винты

Стол откидного типа. Фиксирование стела в станине осуществляется шпоночным соединением. Имеется один регулировочный винт с круглой гайкой. Крепление стола к станине производится болтами. Допускается установка рога без съема стола. Установка приспособлений для вытяжных работ невозможна. В крупных прессах применяются два винта, связанных синхронно червячной передачей. [c.509]

Фиг. 22. Конструкция узла регулировочного винта пресса по фиг. 19.

Приводной механизм, включая электродвигатель и муфту, монтируется в ползуне. Ползун приводится в движение эксцентриками ведущих зубчатых колёс, вращающимися на неподвижных осях, связанными тягами (шатунами) при помощи цапф с регулировочными винтами, встроенными в стол пресса. [c.526]

Для жёсткого крепления регулировочных винтов в теле шатуна и против отвинчивания применяются зажимные механизмы. Зажимной механизм, изображённый на фиг. 38, а, применяется для лёгких прессов. [c.673]

Работу пневматического привода проверяют после монтажа пресс-масленки на компаунд-насосе. Начало работы привода проверяют при давлении воздуха 3,5—4 кгс/см . Подачу масла регулируют для паровой части, максимальную, для воздушной части — на 1,5—2 оборота распределительного вала, для сальников — на 0,5—1 оборота регулировочного винта из положения, когда он ввернут до упора. [c.292]

Кроме резьбовых соединений, винтовые пары широко применяют в винтовых механизмах (домкратах, винтовых прессах и т. д.), а также для получения точных осевых перемещений (регулировочные винты, объективы фотоаппаратов и т. д.). [c.77]

Для регулирования зазора в шаровом соединении ползуна необходимо (применительно к прессам серии КД усилием 10—63 тс) опустить ползун на специальную подставку требуемой высоты, позволяющую вывернуть регулировочный винт 22 из шатуна 23. Для этого, вращая винт 4, развести стопорные втулки 2 и 3 и застопорить фиксатор 1 так, чтобы он не входил в паз регулировочного винта вывернуть винт 7 на один-два оборота свинтить гайку 20, поднять ее [c.38]

Опорой стакана 15 является срезная предохранительная шайба 9, рассчитанная на разрушение при перегрузке пресса. Предохранительная шайба установлена на клиновой механизм 10 выведения пресса из распора. В случае срезания предохранительной шайбы необходимо приподнять шатун с регулировочным винтом и стаканом, вращая за маховик пресса в режиме Ручной проворот , заменить предохранительную шайбу, опустить шатун с регулировочным винтом и стаканом в начальное положение, затянуть гайку 20 и застопорить ее винтом 7. На ползуне в зоне стакана установлен конечный выключатель 8, который при срезании предохранительной шайбы отключает пресс. [c.38]

Механизм кулачкового типа для подачи полос и лент (рис. 43, а) устанавливается на нижней плите штампа. Его привод осуществляется от верхней плиты штампа. Лента подается в рабочую зону во время движения ползуна пресса и верхней плиты штампа вверх. Толкатель /, установленный на тяге 2, поворачивает рычаг 8, который другим концом подает каретку 7 с лентой вперед. Лента прижимается к каретке передним кулачком 3. Второй кулачок, закрепленный на задней стенке 5 механизма, является фиксирующим при движении каретки в исходное положение (ход вниз) под действием возвратных пружин 6. Регулирование хода каретки (шага подачи) осуществляется при помощи регулировочного винта 4. [c.102]

Для валковых механизмов специализированных прессов-автоматов создан специальный узел, позволяющий сократить продолжительность и увеличить точность регулирования усилия прижима (рис. 54). Кронштейн 5 узла установлен на корпусе подачи 1 и имеет регулировочный винт 6 и шкалу прижимного усилия 9.. Колонки 4 закреплены в общей опорной плите 7, на которой установлен указатель 8. В кронштейн 2 верхнего прижимного валка упираются пружины 3. Передаваемые ими усилия изменяются прИ перемещении плиты 7. Необходимое усилие прижима валков при- данной ширине подаваемой ленты выбирается по номограмме- [c.107]

Рабочий узел пресса — ползун (см. рис. 6.1.3), состоящий из корпуса ползуна 14, разъемного шатуна 23 и регулировочного винта шатуна 22. Шаровая опора винта шатуна соединена с ползуном через опору 16 я крепится гайкой. [c.66]

Практически регулирование зазора осуществляется посредством прокладок, регулировочного винта или регулировочной гайки. Демонтаж подшипников качения производится под прессом или специальными съемниками. [c.468]

Для индивидуальной регулировки закрытой высоты на каждой отдельной позиции пресса имеется винт. Последний поворачивается воротком и представляет собой обычное регулировочное устройство. [c.104]

Для контроля пределов регулировки на направляющих ползуна пресса делается специальная шкала, а на ползуне пресса против этой шкалы устанавливается стрелочный указатель. Во избежание поломки механизма регулировки при выведении ее до предела, на прессах устанавливаются специальные конечные выключатели, автоматически отключающие электродвигатель механизма регулировки при подходе ее к верхнему или нижнему пределам. У двух и четырехкривошипных прессов простого действия механизм регулировки обеспечивает одинаковую регулировку всех шатунов, что исключает возможность перекоса ползуна в его направляющих. У прессов двойного действия, напротив, специально обеспечивается возможность индивидуальной регулировки каждой точки подвески наружного (прижимного) ползуна, чем обеспечивается возможность регулирования силы зажатия заготовки материала по ее периметру. Ввиду такой независимой регулировки закрытой высоты у наружного ползуна прессов двойного действия, она обычно делается ручной, даже у самых крупных и мощных прессов. Плавность регулировки обеспечивается весьма малым шагом резьбы у регулировочных винтов, что позволяет доводить точность регулировки до сотых долей миллиметра. [c.140]

Способ регулировки — перемещение по высоте стола пресса применяется главным образом у прессов с открытой станиной. Регулировка обеспечивается введением в конструкцию стола специального регулировочного винта (см. фиг. 5, И). Иногда такая регулировка стола делается более грубой, с расчетом на более точную установку нужной закрытой высоты при помощи изменения положения ползуна. В этом случае стол крепится к станине пресса болтами, вхо-140 [c.140]

Привод механизма регулировки глубины засыпки от индивидуального электродвигателя через червячный редуктор и регулировочный винт, поднимающий или опускающий раму прессующего механизма и изменяющий тем самым глубину засыпки массы в матрицу. [c.104]

Зазор регулируют с помощью прокладок, регулировочного винта или гайки. Демонтаж подшипников качения производят под прессом или специальными съемниками. [c.373]

Основным элементом механизма является установочный (регулировочный) винт, при помощи которого увеличивают длину шатуна, изменяя положение точек подвески ползуна. Кинематическое различие между этими вариантами состоит в том, что в первом случае (см. рис. 5.16) установочный винт имеет поступательное и вращательное движение, ввинчиваясь в тело шатуна, а во втором случае (см. рис. 5.15) винт 2 имеет только поступательное движение вверх-вниз, которое обеспечивается вращением гайки 3, укрепленной в соответствующей буксе корпуса ползуна. Первый вариант механизма с ручным приводом реализуют в небольших прессах с Р < 630 кП. В средних и крупных прессах с большой массой ползуна применяют регулировочный механизм по второму варианту с приводом от индивидуального электродвигателя. В двух- и четырехкривошипных прессах механизм регулировки во избежание перекосов ползуна должен обеспечивать одновременно смещение подвески (рис. 5.18). [c.172]

Причинами прекращения подачи смазки к отдельным точкам могут быть излом коромысла или кулачка, поломка поршней насоса или значительная выработка поршней и цилиндров, засорение в каналах, где присоединены маслопроводы к цилиндрам, отверстий насосов и очистительных сеток, самопроизвольное вывинчивание регулировочных винтов в коромыслах, засорение, перегиб или обрыв маслопроводов, либо замерзание в них масла, сильный пропуск шарика, капсюля или прорыв диафрагмы обратного клапана, произвольное открытие контрольного отверстия обратного клапана. Некоторые из перечисленных причин могут также вызвать недостаточную подачу смазки к отдельным точкам смазывания. Резкое уменьшение подачи смазки может произойти в холодное время года из-за повышения ее вязкости при недостаточном подогреве в пресс-аппарате. [c.291]

Применяют для поднятия грузов (домкраты), создания больших усилий (прессы, нажимные устройства и т. п.) и получения точных перемещений (ходовые винты станков, измерительные приборы, делительные и регулировочные устройства). [c.373]

Эти качества винтовых передач определяют область их применения в механизмах, где необходимо создавать большие усилия - домкраты, прессы и т.д. и в механизмах точных перемещений — ходовые винты металлорежущих станков, установочные и регулировочные механизмы приборов. [c.302]

Основной недостаток передачи — низкий КПД. В соответствии с этим передачу винт — гайка применяют в механизмах, где необходимо создавать большие силы Ра (домкраты, прессы и т. п.), а также в механизмах точных перемещений (механизмы подачи станков, измерительные, установочные и регулировочные механизмы). [c.311]

Передачи винт-гайка благодаря их достоинствам применяют в самых различных машиностроительных конструкциях, как, например, в подъемно-транспортных машинах (домкраты, механизмы изменения вылета кранов, печные толкатели), в станках (механизмы подачи рабочих инструментов и осуществления точных делительных перемещений), в измерительных приборах (механизмы для точных перемещений, регулирования и настройки), в прокатных станах (нажимные винты, регулировочно-установочные механизмы подшипников), в винтовых прессах и др. [c.345]

На двухкривошппных прессах применяют. механизм, схема которого показана на рис. 35, б. Подъем ползуна 4 производится электродвигателем 2 через червячные редукторы 1 и 5. Червячные шестерни редукторов 1 закреплены шпонками на винтах 3 шатунов. Площадка 6, на которой смонтирован механизм подъема ползуна, удерипвается на регулировочных винтах шатунов. [c.537]

МВТУ им. Н. Э. Баумана совместно е Молдавским ПО Точ-литмаш разработало устройство СПЗС-4, принципиальная схема которого приведена на рис. 3.46. Устройство работает следующим образом по сигналу конечного выключателя 10, после перекрытия пресс-поршнем 1 заливочного окна камеры прессования 3, срабатывает гидрораспределитель 4, обеспечивающий подачу гидрожидкости из системы машины литья под давлением в нешто-ковую полость П насоса 5. С этого момента начинается вытеснение смазочного материала через форсунку 2 в свободный объем камеры прессования над зеркалом расплава. Масса дозы смазочного материала, вытесняемого насосом за цикл, устанавливается регулировочным винтом 7. Лампочка 9 загорается по сигналу [c.106]

В шарнирно-рычажном гидравлическом механизме (рис. 4.18, б) для фиксации стержней в пресс-форме шток 9 гидроцилиндра 10 двойного действия соединен через регулировочный винт с тягой 17 и через ось 18 с шатуном 16, на другом конце которого посажены на одну ось шарниры 12 и 14. Шарниры соединены с прмощью опорной плиты 15 на пресс-форме. При опускании штока 9 шатун 16 движется вниз. Шарнир 12, жестко закрепленный в корпусе 13, совершает только вращательное движение, а шарнир 14 — вращательное и поступательное движения, перемещая ползун 11 вместе с закрепленным в нем стержнем. При крайнем нижнем положении шатуна 16 шарниры 12 и 14 встают в распор, что Обеспечивает жесткую фиксацию стержня в пресс-форме. [c.145]

ВИНТОМ и ползуном находились бы в нижнем положении, а " атем уже установить на стол пресса блок штампа. После этого хвостовик 10 штампа вставляют в призматический паз ползуна и закрепляют его призматическим прижимом. Затем с помощью специального гаечного ключа поворачивают влево регулировочный винт ползуна и очень осторожно опускают вниз ползун с верхней плитой 4 и пуансо-подержателем 5 в такое положение, чтобы сохранился приближенный размер, равный толщине вырубаемой ленты, между пуансоном 3 и пуансоном 2. Убедившись, что размер соответствует заданной толщине заготовки, нижнюю плиту 1 штампа закрепляют с двух сторон прижимами, а регулировочный винт ползуна с помощью гаечного ключа слегка поворачивают вправо и закрепляют его в ползуне специальной гайкой. После этрго включают автоматическую систему пресса, нажимают ногой педаль и приступают к штамповке (вырезке) зубьев ножовочных полотен в ленте. [c.167]

На отечественных и зарубежных заводах применяют гидропневматические предохранители на ползунах крупных прессов. Работа таких устройств основана на установке гидроподушек под регулировочными винтами. Вид такой подушки представден на рис. 61. Регулировочный винт 1 опирается на гайку 2, которая во время регулировки может вращаться с помощью червячного зубчатого колеса 3 и перемещаться вниз или вверх относительно винта вместе с подушкой и ползуном 8. В цилиндр 7 подается масло по трубе 10, которое создает в пространстве Сдавление 19,7—24,5 МПа (200—250 кгс/см ). [c.99]

Отличительная особенность пресса — наличие специальных регулируемые упоров для точного ограничения рабочего хода подвижной поперечины (В. В. Будыковский, М. Г. Бранденбургский и др. Авторское свидетельство № 421544. — Бюллетень Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки , 1974 г, № 12). Упоры состоят из полых стоек 6 с неподвижно закрепленными в них силовыми гайками 7, несущими винты 8. Положение поперечины 20 в конце штамповки определяется подпятниками 9, размещенными в цилиндрических гнездах стоек 6 и опирающимися на винты 8. В нижней части винтов выполнены шлицевые пазы, на которые посажены приводные шестерни 4. Для одновременного перемещения регулируемых упоров на корпусе нижнего 1 выталкивателя установлен блок шестерен 2, связанный коническим 24 венцом через шестерню 23 с мотор-редуктором 22 и цилиндрическим 25 венцом через паразитную шестерню 3 с шестернями 4. Таким образом, приводные шестерни разгружены в осевом направлении и сообщают регулировочным винтам 8 одинаково направленное синхронное движение. [c.51]

Более крупные прессы имеют обычно механическую систему регулировки с приводом от специального реверсивного электродвигателя. Вращение винту шатуна сообщается через коническую шестеренную или червячную передачу (фиг. 109). Самопроизвольное разлаживание установленной регулировки предупреждается специальными стопорными приспособлениями, заклинивающими или затягивающими регулировочные винты. При наличии механической регулировки пуск и остановка регулировочного электродвигателя осуществляется с помощью кнопок, располагаемых отдельно от основных кнопок управления прессом. [c.140]

На рис. 3.49 показан приводной роликовый конвейер для транспортирования полуфабрикатов между прессами, установленными в автоматическую линию. Ролики 7 смонтированы на сварной раме 3, которая на четырех катках 8 установлена на рельсах 4. Регулирование уровня конвейера относительно пола обеспечивается регулировочными винтами 10. Рама факсируется относительно пресса с помощью специальных стопорных винтов. [c.135]

На рис. 256 показана четырнадцатиотводная пресс-масленка. В дне корпуса 4 пресс-масленки установлены в два ряда четырнадцать однопоршневых насосиков, каждый из которых состоит из цилиндрика 2, прикрепленного шпильками к корпусу, и поршенька 5. В верхней части поршенек имеет утолщение с углублением, куда входит шаровой палец кулачка 3, укрепленного на распределительном валу 6. Стержень поршенька проходит через отверстие к верхней стенке корпуса пресс-масленки, где установлен регулировочный винт 22. На поршенек с обеих сторон утолщенной части надеты пружины. Распределительный вал 6, установленный во фланцах, прикрепленных к торцовым стенкам корпуса, получает качательное движение и перемещение вдоль оси от храпового механизма через рычаг 7, насаженный на вал. При помощи кулачков 3 это движение передается поршеньком. [c.361]

Пресс-масленка должна быть отрегулирована на подачу смазки в пределах норм расхода, установленных для данного паровоза. Подачу смазки к смазываемым точкам на паровозах основных серий, как правило, распределяют в соотношении в золотники 60%, в цилиндры 30% и к поршневым сальникам 10%. На паровозах, имеющих подвод смазки также к золотниковым сальникам и параллелям, это соотношение несколько изменяется. Регулировку подачи смазки по отдельным насосикам пресс-масленки производят регулировочными винтами 16 (см. рис. 254) и 22 (см. рис. 256). Эту регулировку делают только в депо на регулировочном столе. Общая же подача смазки пресс-масленкой регулируется изменением числа оборотов вала перестановкой поводка привода в различные отверстия рычага храпового механизма. При этом укорочение рычага дает увеличение, а удлинение — сокращение подачи смазки. Привод пресс-масленки осуществляется от кулисы или маятника, а иногда и от сцепного колеса. [c.364]

Вал подачи 9 получает вращение от трещотки, связанной чаще всего с маятником, и поэтому его частота вращения, а значит и частота подачи смазки пропорциональны пути, проходимому паровозом, т. е. числу движений и оборотов дышлового и кулисного механизмов, прочих деталей паровой машины и колесных пар. Следовательно, чем больший путь пройдет паровоз, тем больше будет подано смазки к трущимся местам. Кроме того, каждый насос в пресс-апнарате имеет регулировочный винт 4. Чем больше он вывернут, тем меньше ход плунжера и соответственно меньше подача смазки за один оборот вала подачи. Благодаря этому к каждому месту потребле- p . lj3J6. Принципиальная схема иония подачу смазки за один обо- дачи смазки под давлением [c.177]

На эксцентриковую или кривошипную шейку главного вала надевается шатун (см. рис. 20) своей верхней частью. Нижняя часть шатуна у большинства прессов имеет внутреннюю резьбу для ввертывания винта с шаровой опорой. Направляющие ползуна сделаны на станине пресса. Для регулирования зазора между ползуном и направляющими имеются регулировочные болты. У прессов усилием до 980,7 кН (100 тс) в нижней плоскости ползуна ймеется отверстие для крепления хвостовика штампа. Нижняя полость ползуна, к которой крепится верхняя часть штампа, должна быть параллельна плоскости стола. [c.37]

На рис. 4.7 показана схема гндропневматического предохранителя. Винт 1 шатуна с одной стороны связан с регулировочной ганкой 2, а с другой—через плунжер п ujaTyH — с коленчатым валом пресса. Гайка нижним торцом опирается на поршень 3, под которым находится гидравлическая подушка. Цилиндр 4 крепят к опорной плите ползуна 5. Под поршень запорного клапана 6 поступает сжатый воздух. Давление воздуха в ресивере 12 регулируется редукционны.м клапаном, так что предохранитель можно настраивать на любое усилие, допускаемое характеристикой пресса. При нагрузке, превышающей усилие (например, 1,ЗР ), на которое отрегулирован предохранитель, поршень 3 опускается вниз. [c.90]

Отвернув шпильки 15, снимают из корпуса трансформатор 14. С вала ротора снимают сепаратор подшнг1ника 11, отвернув винт 20, на прессе спрессовывают с вала внутреннее кольцо подшипника вместе с кулачком 21. Затем снимают маслоотбойную 23 и регулировочную 24 шайбы. [c.147]

Передачи винт — гайка применяют в различных машинах и механизмах для преобразования вращательного движения в поступательное в ряде случаев эти передачи используют для получения большого вы-игрьшза в силе. Достоинства передач винт — гайка возможность получения медленного движения и высокой точности перемещений при простой и недорогой конструкции передачи, большая несущая способность и компактность. Недостаток передачи — низкий к. п. д. Передачи винт — гайка применяют в самых различных машиностроительных конструкциях, таких, например, как подъемно-транспортные машины (домкраты, механизмы изменения вылета кранов, печные толкатели), станки (механизмы подачи рабочих инструментов и осуществления точных делительных перемещений), измерительные приборы (механизмы для точных перемещений, регулирования и настройки), прокатные станы (нажимные винты, регулировочно-установочные механизмы подшипников), винтовые прессы и др. [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...