Ножницы Каретки

При обводе штифтом А кривой у = f (х) (см. рис. а) каретка I движется вдоль оси X, а ползуны 2,, 3 4 скользят по направляющим каретки / вдоль оси у. Ползуны 2 я 3, 3 и 4 связаны рычажными ножницами, играющими роль суммирующих механизмов. Кроме того, средины этих ножниц N н В связаны третьими ножницами, причем для средины F последних ножниц справедливо соотношение [c.322]

Рис. 2,152. Схема механизма передвижного упора, устанавливаемого за ножницами и пилами для быстрой фиксированной остановки движущихся по рольгангу прокатанных полос различной длины. При вращении винта 1 каретка 2 упора перемещается вдоль рольганга. Упор 6 может быть опущен или поднят с помощью двигателя, червячного редуктора и эксцентрикового вала 3 (рис. 2.152, а и б). Чтобы предотвратить поломку упора при ошибочном его включении, когда под ним находится полоса (рис. 2.152, в), в шарнирном механизме предусмотрена кулиса 4, камень которой может свободно перемещаться, при этом ролик 5 опирается о полосу.

У однодисковых ножниц имеются две литые стойки, связанные внизу столом, а вверху — клёпаной или сварной балкой равного сопротивления. Каретка (фиг. 73) с дисковым ножом перемещается по валу вдоль ножниц. От падения при холостом ходе каретка удерживается двумя подрессоренными направляющими. [c.755]

Механизмы зажима трубы и подачи круглых резцов, смонтированные в корпусе ножниц, управляются клапанами последовательности (фиг. 2976,6). В исходном положении корпуса ножниц пробки пилотов 26 и 27 находятся в положении, показанном пунктирам, и масло от насоса 28 через разгрузочный клапан 29 сливается в бак. В начале движения каретки пробка пилота 26 поворачивается в положение, показанное сплошными линиями, свободный слив прекращается и в системе создается давление (золотники распределителя находятся 30 в левом, а 31 ъ правом положениях), Когда корпус ножниц переместится на требуемую длину (203 мм), пробка пилота 27 поворачивается, штуцеры а я Ь соединяются, золотник распределителя 31 смещается влево, а золотник распределителя 30 вправо, как это показано на фигуре. Масло поступает в нижнюю полость цилиндра 32 через клапан 33, трубу 34, распределитель 31 и клапан последовательности 35. В процессе зажатия трубы давление масла повышается, клапан 35 перемещается вправо и жидкость по трубе 36 через распределитель 30 поступает в левую полость цилиндра 37. Слив масла в бак будет происходить через дроссель 38, допускающий регулирование скорости подачи резцов. После отрезки трубы пробка пилота 27 пружиной возвращается в исходное положение (см. пунктирные линии), а масло через штуцер с пробки пилота 27, клапан последовательности 39 и штуцеры Ь я с направляется к распределителю 30, смещая его золотник влево. Масло попадает в правую полость цилиндра 37 и смещает поршень влево. При работе поршня на упор срабатывает клапан последовательности 39, смещая золотник распределителя 31 вправо, перепуская поток жидкости в верхнюю полость цилиндра. После отвода зажимов пробка пилота 26 устанавливается в положение, показанное пунктиром, и система разгружается. [c.982]

К обыкновенным дисковым ножницам 1 с прямо поставленными ножами пристраивается станина 2, на направляющих которой располагается перемещаемая в продольном направлении винтом 3 каретка 4. На каретке неподвижно установлена подставка 5, на оси которой располагается листовая круглая заготовка 6. Винт 3 специальным механизмом связан с электродвигателем и во время работы с заданной скоростью перемещает каретку 4, на оси которой свободно вращается заготовка. Попадая под ножи, листовая заготовка разрезается ими на ленту требуемой ширины. Ширина ленты определяется величиной перемеще- [c.12]

Возвратно-поступательное вертикальное перемещение ползун совершает по направляющим колонкам 8. В горизонтальной плоскости ползун движется вместе с кареткой 6. На валу 2 установлена фрикционная муфта включения, сблокированная с тормозом. Управление муфтой — ручное рычажное. Станина открытого типа. Ползун с целью уменьшения массы выполнен из специального алюминиевого сплава. Каретка 6 состоит из верхней и нижней подушек, соединенных четырьмя направляющими колонками. Механизм подачи клещевого типа имеет две пары подающих и фиксирующих колодок. Подающие колодки 10 перемещаются с ползуном автомата. Обе пары фиксирующих колодок 9 закреплены на столе автомата. Зажимные губки этих колодок можно регулировать в продольном направлении, что позволяет устанавливать наименьшее расстояние между фиксирующими и подающими колодками в их крайних положениях, а это, в свою очередь, исключает возможность провисания ленты во время ее перемещения и обеспечивает высокую точность подачи. Зажим материала происходит с помощью пружин. Раскрытие губок принудительное от эксцентрика 1 через рычажную систему. Подающие губки, встроенные в штамповое пространство, повторяют движение ползуна. При ходе ползуна вниз губки производят прижим материала, при дальнейшем движении ползуна материал подается на необходимую величину. В это время фиксирующие губки раскрыты. Процесс штамповки осуществляется в момент подачи материала. По окончании подачи фиксирующие губки смыкаются и удерживают материал от проскальзывания при обратном движении подающих губок. Для резки отходов предусмотрены ножницы 11, получающие привод от кулака 4. [c.212]

Однодисковые ножницы имеют неподвижно закрепленный на станине прямой кож и нож-диск, разрезающий материал, который крепят на подвижной каретке. На однодисковых ножницах кроме резки материала под прямым углом можно за счет наклона дискового ножа осуществлять резку под углом 30—35° с подготовкой кромки под сварку. [c.500]

Однодисковые ножницы применяют для продольной резки очень длинных (до 25 м) листов под прямым углом и под углом 30—35° (для сварки и чеканки). Как следует нз названия, у них лишь один вращающийся диск второй нож неподвижно прикреплен к столу. Процесс резки выполняет верхний подвижный дисковый нож, который на каретке перемещается вдоль станины. [c.224]

После включения ножниц нажатием кнопки Пуск каретка приходит в движение и перемещается вдоль разрезаемого листа. После окончания разрезки листа каретка нажимает на конечный выключатель, электродвигатель реверсирует, и каретка возвращается в исходное положение. Однодисковые ножницы широко применяют в судостроении, при изготовлении котельных днищ, резервуаров и т. п. Скорость резки достигает 0,3 м/с (18 м/мин), а толщина разрезаемого металла может доходить до 30 мм. [c.224]

После удаления высаженного металла труба поступает в калибровочное устройство 5 трубосварочной машины (см, фиг. 203), состоящее из трех клетей с четырьмя роликами в каждой. Эти ролики калибруют трубу по диаметру и правят ее в вертикальной плоскости (труба, односторонне нагреваемая при сварке, стремится по выходе из-под сварочного трансформатора изогнуться передним концом вверх). Калибровка достигается всесторонним обжатием трубы в четырех роликах. Правка производится за счет некоторого вертикального смещения оси роликов средней клети калибровочного устройства относительно оси его крайних клетей. По выходе из калибровочных роликов конец трубы проходит через отверстие летучих ножниц 6. Когда конец непрерывно движущейся трубы доходит до упора 7, открывается клапан пневматического прижима, и каретка с укрепленной на ней отрезной головкой ножниц начинает перемещаться вместе с трубой. При этом головка с резцами вращается вокруг трубы, отрезая от нее кусок требуемой длины. [c.292]

Толкающая решетка в горизонтальном направлении передвигается одним гидроцилиндром двойного действия и системой рычагов тина нюрнбергских ножниц. Гидроцилиндр одним концом шарнирно прикреплен к проушинам неподвижной задней рамы, а другим с помощью траверсы к рычагам. Задняя рама двумя кронштейнами и двумя болтами крепится к каретке. [c.279]

Кинематическая схема сталкивателя принята с одним гидроцилиидром двустороннего действия и системой рычагов типа нюрнбергских ножниц, обеспечивающих передвижение толкающей решетки в горизонтальной плоскости. Шток гидравлического цилиндра шарнирно прикреплен к проушинам неподвижной задней рамы, а корпус гидроцилиидра с помощью траверсы — к рычагам. Задняя рама крепится к плите каретки грузоподъемника при помощи двух кронштейнов и двух болтов. При принятой схеме ширина сталкивателя не выходит за пределы ширины погрузчика. Эта схема аналогична для всех погрузчиков грузоподъемностью 0,5—3,2 т. [c.155]

Заготовка передвигается по накопителю до каретки. Так как пресс-ножницы выдают заготовки чаще, чем их отштамповывает пресс, то в накопителе создается некоторый задел заготовок. Поэтому пресс-ножницы не работают до тех пор, пока пресс не отштампует все заготовки за исключением четырех последних. [c.164]

При раскрое на круглопильных станках пачку шпона закрепляют на каретке, каретка перемещается по пазам стола до пилы. После раскроя шпона на круглопильных и ленточнопильных станках продольные кромки не имеют требуемой шероховатости и их необходимо фуговать. Фугование исключается при раскрое пачек шпона на гильотинных ножницах с прижимной балкой. Пачку шпона укладывают на столе, зажимают балкой и обрезают. [c.74]

Отличительной особенностью каретки I (рис. 13) с дистанционным управлением в виде передатчика 2 системы MODELA DIG1 ТХ I к блоком питания 3 является наличие радиоприемника с антенной и круглой подсвечиваемой изнутри, рейки с делениями [60]. Начало рейки находится в контакте с поверхностью рельса. На каретке может быть установлена горизонтальная шкала, нулевое деление которой совмещается с осью рельса гфи помощи центрировочных "ножниц". [c.34]

Различают оборудование для лазерной сварки и резки листовых и объемных заготовок. Типичные конструктивные схемы оборудования для обработки листов с постоянной и перемещенной длиной оптического тракта приведены на рис. 2.19, а—г [6]. По одной или одновременно по двум координатам перемещается лист обрабатываемой заготовки 5 или излучатель 1 лазера вместе с лазерным инструментом 4. Пучок 2 передается в зону обработки с помощью неподвижных или подвижных отражающих зеркал 3. По схеме, показанной на рис. 2.19, А, создается оборудование на базе высечных ножниц, прессов (лазер-пресс), координатных столов, фрезерных станков. По схеме, показанной на рис. 2.19, б, в, реализуются машины портальной конструкции, причем излучатель лазера может устанавливаться на подвижном портале, каретке поперечного хода (рис. 2.19, б) или стационарно (рис. 2.19, в). Недостаток оборудования с переменной длйной оптического тракта — изменение параметров сфокусированного пучка в различных точках зоны обработки ввиду на- [c.397]

После первого переключения золотника клапана 4 насос 12 подает масло по трубе 13 через тормозное устройство 14 в левую полость цилиндра 5, перемещая его поршень и корпус ножниц ускоренно на некоторую длину. После этого упором на корпусе иожниц поворачивается пилот 15 и подача масла в цилиндр 11 прекращается, производительность насоса стабилизируется, а корпус ножниц начинает движение с постоянной скоростью. После окончания разрезки (реверсирование) поворотом от путевого выключателя пилота 16 масло (см. пунктирные линии) через штуцеры а я Ь пилота 1 направляется к штуцерам (1 я Ь пилота 16 по магистралям 17 и 18, перемещая золотник клапана 4 влево. Кроме того, от тройника 19 масло по трубе 20, через штуцеры и Ь пилота 15, обрат, ный клапан 8, по трубам 9 и направляется в нижнюю полость цилиндра//, устанавливая наивысшую производительность насоса 12, который будет нагнетать масло через клапан 4 в правую полость цилиндра 5, а из левой его полости через тормозное устройство 14 я трубу 13 — в напорную линию. При подходе ножниц к исходному положению пилоты 1 я 15 поворачиваются в исходное положение, а также пилот 21, которые направят поток масла (см. пунктирные линии) по трубе 22 через штуцеры й и с пилота 21, клапан 23 я трубопроводы 24 я 25 в верхнюю полость цилиндра И. Производительность насоса 12 станет наименьшей. В конце обратного хода корпуса ножниц тормозиое устройство 14 замедляет движение каретки, создавая гидравлическую подушку. [c.982]

Комбинированную установку представляет также новый разгрузчик Труд , образец которого испытывался на Винницком химкомбинате. Передвижная установка имеет каретку, вдвигаемую в дверной проем вагона, внизу которой находятся винтовые выгребающие конвейеры, а выше — раздвижные скреперные стальные щиты. Введенные в междудверное пространство щиты могут раздвигаться (на так называемых нюрнбергских ножницах ) до торцовых стен вагона, захватывать сыпучий груз и, сдвигаясь к дверному проему, перемещать большие порции груза в сферу работы винтовых конвейеров (шнеков), которые подают груз в приемную траншею для последующей перегрузки грейфером на склад. Перемещение скреперными щитами за каждый цикл больших порций груза обеспечивает высокую (до 100 м /ч) производительность установки. Другим достоинством является автоматическая работа установки внутри вагона, также исключающая нахождение в нем обслуживающего персонала. [c.102]

Непрерывный цепной стан для калибровки и полировки прутков в две нитки был показан в 1964 г. на машиностроительной выставке в Ганновере фирмой Брайтен-бах . Прутки предварительно правятся, затем захватываются двумя каретками, протягиваются и правятся снова. При достижении заданной длины автоматически включаются ножницы, которые разрезают прутки на заданные отрезки. Прутки круглого сечения полируются в процессе волочения при помощи нажимного полировального диска. [c.167]

В Советском Союзе запроектированы и будут установлены в новых калибровочных цехах полностью механизированные поточные линии для калибровки прутков диаметром 10—30 20—50 и 40—80 мм. Эти линии состоят из дробеметной установки, калибровочного стана с гидравлическим проталкивателем для одновременного волочения трех прутков длиной до 18 м, ножниц, правильной машины для фасонных профилей, косовалковой правильной машины для круглых прутков и промасливающей и упаковочной машин. Линии оснащены приборами для контроля качества калиброванного металла. Скорости волочения на цепных станах этих линий составят 20—100 м1мин. На самих станах механизирован возврат каретки. Часть станов оснащена приспособлениями для сбрасывания прутков после волочения. Такие станы изготовляет Иркутский завод тяжелого машиностроения. [c.173]

Для механизации резки заготовок из профиля, поставляемого в бухтах, может быть использован механизм, представленный на фиг. 320. Привод механизма осуществляется от привода ножниц. Разделываемый металл с помощью подвижной каретки с кулачковым зажимным устройством протягивается сквозь правящие ролики и ав-томатичеси 1 подается под ножницы. Для облегчения укладывания нарезанных заготовок в тару у пресс-ножниц с нерабочей стороны устраиваются приямки, в которые устанавливается специальная механизированная тара. Отрезанные заготовки по скатам попадают в тару, которая затем убирается с помощью мостовых кранов. Если приямок у ножниц сделать нельзя, устанавливают транспортеры, с помощью которых производится погрузка заготовок в тару. [c.716]

Нагретая штанга 8 по рольгангу подается до регулируемого упора 5 пресс-ножниц 4 усилием 1000 тс. При резке штанги используются все ходы пресс-ножниц. Если последний отрезок штанги окажется маломерным, то он рычажным механизмом 3 убирается в приемный бункер. Отрезанные заготовки по склизу падают в ящик, откуда проваливаются на цепной транспортер, который перемещает их в поворотный лоток 6. Лоток поворачивается штоком пневмоцилиндра, и благодаря этому заготовка в ориентированном виде укладывается на направляющие накопителя (рис. 70). По направляющим накопителя 1 заготовку передвигают две втулочно-роликовые цепи с поворотными упорами. После накопителя заготовки по склизу скатываются в каретку подачи 3. Через определенное время, равное ритму линии, шток пневмоцилиндра 2 передвигает каретку подачи 3 с заготовкой до направляющего лотка, по которому она поступает на линию загрузки трехручьевого индуктора 5. Здесь специальные фиксаторы 4 устанавливают передвигаемые по лотку заготовки против соответствующего ручья индуктора, а толкатели последовательно подают их в первый, второй и третий ручьи. Нагретые до ковочной температуры заготовки выталкиваются из индуктора 5 и по склизу в ориентированном виде поступают к манипулятору 6 кривошипного горячештамповочного пресса 7 усилием 6300 тс. [c.158]

Разрезка заготовок сечением до 500 см2 да мерные длины (применяют для МНЛЗ). Для этого используют возвратно-поступательные ножницы с движущейся по роликовым направляющим по ходу движения металла со скоростью до 4 м/мин рамой, в которой закреплен режущий суппорт. Механизмы резания и возврата режущей каретки приводятся в движение от гидропривода. [c.763]

Для обрезки кромок и роспуска полос на узкие штрипсы в ахрегатах резки и отделки горяче- и холоднокатаного проката используют дисковые ножницы. При обрезке хфомок устанавливают две режущие каретки и к м-кокрошительные ножницы, а при разрезке тонкой полосы - кромкоматал-ки. При роспуске полос дисковые ножи устанавливаются на верхнем и нижнем дисковых валах, легко монтируемых в раздвижных каретках ножниц. Скорости движения проката в агрегатах при работе ножниц приведены в табл. 8.17.2. [c.765]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...