Днища котельные -

Днища котельные — см. Котельные днища [c.70]

Развёртка днищ котельных 5 — 521 [c.231]

При необходимости нагрева стальных листов для загиба бортов и днищ котельную сталь нагревают до 1000° С. [c.92]

Фиг. 17. Днище котельного барабана.

Сборка под сварку 5 — 538 Котельные днища—Обсадка 5 — 537 — Допуски 5 — 537 [c.117]

Обтачивание кромок котельных днищ при большом объёме производства выполняется на карусельных станках. [c.493]

Механическая обработка кромок в современном котельном производстве применяется только машинная при помощи кромкострогальных станков для листов, продольно-строгальных станков — для корыт, токарных обдирочных станков — для обечаек и токарных карусельных станков — для днищ и фланцев. [c.530]

На заводах, обрабатывающих цветные металлы, дисковые ножницы применяются для круговой спиральной резки медных и латунных листов на заготовку к проволочным волочильным станкам . Круговые дисковые ножницы применяются также и в котельном производстве для вырезки днищ котлов и для фигурной резки листов. [c.982]

Сборка резервуарных и котельных конструкций. Сборка резервуарных конструкций — трубопроводов, габаритных резервуаров и др., а также котельных барабанов, газгольдеров постоянного объема, ресиверов и др.— обычно распадается на две или три операции 1) сборка из вальцованных листов обечаек 2) сборка днищ и 3) общая сборка. [c.246]

В процессе эксплуатации барабанов котлов высокого давления регулярно проводится контроль их металла. Сроки контроля, его объемы и методы регламентированы Инструкцией по контролю за металлом котлов, турбин и трубопроводов . При контроле иногда обнаруживают дефекты листа днищ или обечаек барабанов, обусловленные качеством металла, дефекты котельного производства или дефекты, возникшие при эксплуатации или ремонте. [c.430]

Стальные котельные листы идут на изготовление барабанов и днищ. Условия работы барабана весьма ответственны он заполнен паром и водой при температуре насыщения. В нем аккумулирована большая энергия. Разрушение барабана— одна из наиболее серьезных аварий на тепловой электростанции. Поэтому путем соответствующего выбора материала для барабанов, контроля его качества в исходном состоянии и периодического контроля во время ремонтов котла в процессе эксплуатации необходимо обеспечить их надежную работу. [c.104]

При изготовлении котельных барабанов и камер используют днища эллиптической или сферической формы, глухие или с отверстиями. Обозначения основных размеров днищ указаны на рис. 7-24. [c.426]

Случай 5. Двухбарабанный вертикально-водотрубный экранированный котел № 3 с клепаными барабанами, установленный в котельной ЦЭС трубного завода, был аварийно остановлен из-за появления интенсивного пропаривания в теле нижнего барабана. После остановки котла иа месте пропаривания в верхней части поперечного заклепочного шва левого днища ниж- [c.247]

НИЛ. Через несколько минут после заклинивания клапанов произошел взрыв котла. В результате взрыва жаровая труба котла диаметром 1400 мм деформировалась по всей длине со сближением противоположных стенок от 75 до 100 мм. В месте соединения жаровой трубы с днищем произошел отрыв ее по дуге длиной 1000 мм. Отдельные детали котла разбросало по территории предприятия. Взрывом было разрушено помещение котельной и частично повреждены другие производственные здания. [c.212]

Весьма сложная технология изготовления котельных барабанов описывается в самых кратких чертах. Цилиндрическая часть (обечайка) состоит из нескольких звеньев, которые сгибаются (вальцуются) из листовой стали большой толщины. Днища штампуются на прессе большой мощности. Соединение элементов барабана между собой осуществляется с помощью электросварочных автоматов. Остаточные напряжения в сварных швах снимаются термической обработкой и нагревом всего ба- [c.59]

Основными материалами для изготовления передвижных паровых котлов служат листовая сталь и стальные бесшовные трубы. Листовую сталь применяют для изготовления элементов, предназначенных для работы под давлением (обечаек, барабанов, днищ, жаровых труб, трубных решеток и др.), и деталей топки, кожуха, дымовой трубы, гарнитуры и т. п., которые не находятся под давлением. Стальные бесшовные трубы применяют для изготовления поверхностей нагрева котельного агрегата (экранов, конвективных пучков, водяных экономайзеров, пароперегревателей), коллекторов, циркуляционных труб и других деталей. [c.243]

Нормы расчета на прочность. В СССР расчет на прочность элементов котельных агрегатов, находящихся под давлением, производится по нормам, утвержденным Госгортехнадзором. Нормы содержат методику расчета основных элементов котла (барабанов, камер, труб, выпуклых и плоских днищ и др.), значения допускаемых напряжений для сталей разных марок в зависимости от температуры стенки, а также некоторые требования к конструкции, вызываемые условиями применимости принятых в нормах методов расчета. [c.192]

Стальные листы относятся к числу основных котлостроительных материалов. Из них изготовляют котельные барабаны, сухопарники, днища и другие части котлов, а также различные сосуды и резервуары. [c.31]

Сохраняя всегда приведенный принцип действия, гидравлические прессы для штамповки котельных днищ различаются конструктивными формами. Главное различие —в конструктивном оформлении станин (детали 5, 2 и 1) и цилиндров (детали 6 я 7), а также в числе рабочих и возвратных цилиндров и в их расположении. [c.76]

Если взять в качестве примера котельный барабан диаметром 1400 мм со стенкой толщиной 30 мм, то для выполнения приведенного выше требования необходимо днище и его цилиндрическую часть изготовить с наибольшим отклонением от номинального диаметра барабана (1400 мм) не более +1,5 мм. Жесткость этого допуска очевидна. Поэтому для обеспечения сборки стыков г. пределах этого допуска и получения качественных сварных соединений на наших заводах принята система изготовления цилиндрической части барабана по фактическому диаметру днища, измеренному в холодном состоянии. После установления диаметра, днища (чаще всего по длине окружности) приступают к составлению раскройной карты цилиндрической части барабана, по которой затем производят раскрой листа. [c.82]

Этот способ сборки днищ с корпусами барабанов хотя и является универсальным и широко распространенным в котельном производстве, однако считается трудоемким и поэтому устаревшим способом. [c.131]

В процессе изготовления толстостенные котельные барабаны подвергаются термической обработке дважды нормализации после сварки цилиндрической части и высокому отпуску после приварки днищ. Как известно из предыдущих разделов, после сварки продольных швов цилиндрическая часть калибруется в листогибочных вальцах в горячем состоянии для придания ей правильной цилиндрической формы. [c.134]

В результате взрыва плоское днище камеры оторвано по сварному шву, повреждены все трубопроводы в котельной, разрушено железобетонное потолочное перекрытие. [c.429]

При аварии котла разорвался верхний передний барабан по продольному заклепочному шву, оторвались оба днища, были разрушены кипятильная система, обмуровка котла и здание котельной. [c.432]

В эллиптическом днище котельного барабана внутренним диаметром 1600 мм с толщиной стенки 20 мм и высотой выпуклой части 400 мм необходимо разместить отверстие ди.аметром и свету 400 мм (рис. 82). Требуется рассчитать укрепление отверстия. Расчетное давление в барабане 23 кГ/см . Материал днища — сталь 09Г2С, материал укрепляющей отверстие накладки -- сталь 20. [c.360]

Толстостенные сосуды (,s>40 мм) обычно сваривают из вальцованных нлп штампованных листовых заготовок, сварипаем1.1х продольными и кольцевыми стыковыми швами. На рис. 8.53 изображена конструкция гидравлического баллона из стали 22К с толщиной стенок 150 мм. Соединения выполнены электрошлаковой сваркой. Угловые швы использованы только для крепления основания к нижнему днищу. Для котельных сосудов характерно большое число штуцеров, к которым стыковыми швами приваривают трубы. Как правило, днища делают выпуклыми с отбортовкой, обеспечивающей вывод сварных соединений из зоны действия значительных напряжений изгиба. Сосуды с внутренним диаметром менее 500 мм, например камеры котлов, допускается изготавливать с плоскими днищами. [c.282]

Штамповка 5—535 — Допуски 5 — 536 Котельные днища выпуклые 13 — 76 Котельные заподы — Цехи сварных барабанов— Планировка 14—128 [c.117]

Обрубные отделения—-Расчёт 14 — 24 Обсадка котельных днищ — см. Котельньи-днища — Обсадка Обточные станки 9 — 603 [c.176]

Горячая гибка. Основные виды горячей гибки, наиболее распространенные при изготовлении плоских листовых конструкций, изображены на фиг. 16, а при изготовлении резервуарных и котельных конструкций (штамповка лнищ, обсадка днищ, отбортовка и от-флинцовка обечаек) — на фиг. 17. [c.243]

Фиг. 17. Виды горячей гибки листовых деталей котельных и резервуарных конструкций а — штамповка днищ J — станина 2 —колонны 3 — неподвижная плита 4 — верхний штамп 5 — гидравлические цилиндры 6 — головка плунжера 7 — нижний штамп 8 — подвижная плита 9 — подставки под кольцо W — штамповочное кольцо // — захват для снятия днища после штамповки б — отбор-товка конической обечайки на фланцеотбор-товочном станке в — отфланцовка цилиндрической обечайки I — планшайба 2 — кулачки 3 — упорный ролик 4 — нажимной ролик 5 — обечайка.

Первичный теплоноситель сначала поступает в пароперегреватель, затем в испаритель и экономайзер. Испаритель представляет собой цилиндр из котельной стали. В нижнем днище кожуха установлены два коллектора, к которым приварены 36 параллельных змеевиков из труб размером 21x2 мм с поверхностью нагрева 36 м . Средний тепловой поток в испарителе достигает 75 ООО ккал1м час. К одному из коллекторов по трубе диаметром [c.47]

Горячая гибка. Основные виды горя чей гибки, наиболее распространенные при изготовлении плоских листовых конструкций, показаны на фиг. И, а при изготовлении резервуарных и котельных конструкций (штамповка днищ, обсадка днищ, отбортовка и отфланцовка обечаек) — на фиг. 12. [c.413]

Гв настоящее время на водоподготовительных установках промышленных котельных применяются главным образом вертикальные однослойные однопоточные напорные осветлительные фильтры, устройство которых широко известно. Эти фп пьтры изготовляются Бийским и Таганрогским котельными заводами.) Наряду с этими общеизвестными фильтрами получили распростр анение и камерные фильтры (двух- и трехкамерные, JH . 5-1), которые изготовляются Таганрогским котельным заводом. Особенность их состоит в том, что обе камеры (а, б) включаются в работу и останавливаются на промывку одновременно, хотя они могут действовать и порознь, правда с одним непременным условием обе камеры должны всегда находиться под одинаковым давлением. Это необходимо с целью исключения повреждения (выгибания) промежуточного днища, укрепленного анкерными трубами 10, выполняющими одновременно роль воздухоотводчиков (из камеры б) и выравнивающих давление [c.79]

Примером такого котла является вертикально-цилиндрический котел типа ВК-1, разработанный Бийским котельным заводом (рис. 10-4). Он состоит из вертикального цилиндрического корупса 1 и внутреннего цилиндра 2, образующего топку. Дымогарные трубы расположены вертикально над топкой и развальцованы в днищах 4 ц 6. [c.183]

В конце 1941 г. котельная была расширена путем установки седьмого двухбарабанного котла Невского завода поверхностью нагрева 450 м с рабочим давлением 22 кГ1см . Барабаны котла имели сварные обечайки с приклепанными днищами. Одновременно с пуском котла была введена в эксплуатацию натрий-катионитовая водоподготовительная установка, вода которой подавалась в шесть старых котлов новый котел питался конденсатом с подщелачиванием котловой воды. [c.89]

После ре.монта трехбарабанного котла типа Стерлинг поверхностью нагрева 600 с рабочим давлением пара 22 кГ/ см при заполнении его водой для опрессовки была замечена течь в переднем продольном заклепочном шве нижнего барабана. При его осмотре было обнаружено отсутствие головок у трех заклепок и значительные солевые отложения по всей длине шва. При ги.дравлическом испытании котла на рабочее давление течь в дефектном шве усилилась. Несмотря на явно аварийное состояние котла администрация котельной дала разрешение на растопку и пуск котла с пониженным на 3 ат давлением. В результате через 25 мин, после включения котла в магистраль произошел его взрыв. Котел со всеми тремя барабанами был сорван с каркаса и отброшен от места установки на 35 м. Нижний барабан был разорван по переднему продольному шву по всей его длине и оказался развернутым. Оба днища его на длине /з окружности были оторваны и развернуты. Наружная накладка четырехрядного шва была сорвана с места со срезом головок всех заклепок. Верхние барабаны не получили существенных повреждений. При исследовании трещин на внутренней [c.95]

В котельной 15 лет работали два четырехбарабанных котла типа Гарбе — Юмт поверхностью нагрева по 400 м , рабочим давлением 21 кГ/см -, котлы питались конденсатом с добавлением воды, умягченной в содо-известковой установке. В 1952 г. в связи с расщирением котельной была введена в эксплуатацию натрий-катионитовая водоочистка. Эксплуатация котлов была неудовлетворительна из-за неиалаженности топ-ливоподачи имели место частые снижения нагрузки, были неоднократные случаи упусков и перекачки воды. Котлы не имели устройств для растопочного разогрева нижних барабанов ввод и распределение питательной воды в барабанах были несовершенны. В 1954 г. при исследовании одного из котлов при помощи ультразвуковой и магнитной дефектоскопии в его переднем ижнем барабане обнаружено значительное количество трещин, в том числе сквозных, главным образом в местах сопряжения продольного шва с днищем — в накладках, обечайке и днище барабана (рис. 46). Профилактическое обследование котла позволило, таким образом, предотвратить тяжелую аварию. [c.100]

П-29. В выносных циклонах, у которых опускные труби выведены из донышка, необходимо устанавливать продольные успокоительные перегородки высотой не менее диаметра циклона, располагая их на расстоянии около одного диаметра от днища. Места ввода. пароводяной смеси в выносной циклон следует размещать выше оси барабана на 400 мм для котельных агрегатов большой и средней мощности и на 200 мм — малой. М0Ш1Н0СТИ. [c.83]

Напряжения в металле неодинаковы по поверхности котельного барабана. Чем больше диаметр отверстий, тем выше напряжения по их краям. Наибольшие разрывающие усилия имеют место по краям лазовых отверстий, поэтому до 1960 г. днища барабанов изготовлялись с несколько большей толщиной вокруг лазов. Для этого в дискообразной заготовке приходилось удалять на карусельном токарном станке большое количество металла (рис. 2-2,а). В дальнейшем технология изготовления днищ была упрощена, и у современных котлов днища имеют одинаковую толщину по всей поверхности. [c.60]

Потери тепла в окружающую среду (Qa). Эти потери являются следствием охлаждения кладки котла и не находящихся в обмуровке частей котла (днища в ланкаширских и корнвалийских котлах и др.) во время его работы. Определить величину этих потерь очень трудно, так как они зависят от многих факторов (конструкции котла и топки, размеров котла, конструкции и состояния обмуровки, температуры воздуха в котельной и т. п.). Для водотрубных котлов паропроизводительностъю до 20 т/час потери составляют от 6,8 до 4,35 /о, причем с увеличением паропроизводительности котлов величина этих потерь снижается. [c.45]

Определить толщину стенки эллиптического днища с внутренним диаметром 1600 мм для котельного барабана на рабочее давление 23 кГ1см Днище имеет лазовое отверстие 300x400 мм с отбортованным воротником (рис. 81). Материал днища — сталь 20. [c.359]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...