МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ Выбор типа

Вопрос определения типа металлорежущего станка рещается в следующей последовательности вся поверхность детали разбивается на отдельные элементы, которые могут быть описаны одним из видов поверхностей, рассмотренных в методике. После анализа методов обработки элементарных поверхностей рещается вопрос о выборе типа универсального станка. [c.103]

Например, привод главного движения металлорежущего станка может быть гидравлического или электрического типа. По способу регулирования частоты вращения шпинделя — ступенчатый и бесступенчатый. Ступенчатый привод проектируют на основе одно- или многоскоростного двигателя, шестеренной коробки скоростей или ступенчато-шкивной передачи. Привод бесступенчатого регулирования включает в себя либо нерегулируемый двигатель и вариатор, либо регулируемый двигатель. Выбор типа устройств, реализующих те или иные функции станка, осуществляется на базе исходных данных, содержащихся в техническом задании (технические параметры станка, требования надежности и долговечности, габаритные размеры, эксплуатационные требования, ориентировочная стоимость и т. д.). [c.10]

Анализ приведенных и других конструкций показывает, что автоматы для контроля по компоновочным решениям, системам управления, конструкции механизмов холостых ходов и т. д. имеют общность с автоматами для технологической обработки, прежде всего металлорежущими, отличаясь от них только механизмами рабочих ходов. Поэтому для них в равной степени являются справедливыми все положения теории производительности машин и труда, в том числе законы агрегатирования, выбора типа систем управления. Едиными являются и изложенные выше методы расчета и конструирования целевых механизмов, выбора компоновочных решений. [c.256]

Во втором разделе книги даны конструкции типовых приспособлений для основных видов металлорежущих станков. Выбор типов приспособлений производится по конструктивно-технологическим классификациям, разработанным для каждого вида станков. В этих классификациях типы приспособлений определяются конструктивно-технологическими параметрами заготовок. [c.4]

Выбор оборудования. Металлорежущие станки в зависимости от вида обработки делятся на 10 групп. Каждая группа подразделяется на 10 типов, а каждый тип —на 10 типоразмеров. [c.135]

Книга представляет собой систематизацию и обобщение отечественного и иностранного опыта автоматизации металлорежущих станков. В ней рассматриваются возможности использования систем автоматизации и для отдельных видов оборудования как широкого, так и специального назначения различные типы и виды систем автоматического управления. Даны рекомендации по их выбору и проектированию, а также примеры практического осуществления. [c.2]

Применительно к выбору того или иного типа металлорежущего станка представляет интерес сравнительный анализ результатов использования агрегатных, автоматических специальных и универсальных станков на Горьковском автомобильном заводе (табл. 99 и 100). [c.384]

При обработке деталей на металлорежущих станках волокна металла могут быть перерезаны, вследствие чего ударная вязкость оказывается неодинакова в зависимости от направления волокон. В деталях, работающих с повышенными удельными нагрузками, особенно динамическими (коленчатые валы, клапаны двигателей, зубчатые колеса многих типов, молотовые штампы и т. д.), необходимо, чтобы волокна не перерезались, а следовали параллельно контуру детали или, что наиболее желательно, в направлении наибольших напряжений. Это достигается правильным выбором способов ковки и штамповки. [c.18]

Для общей сборки изделия (при любом типе производства) имеет значение выбор базового элемента, с которого начинают сборку. Наилучшими базовыми элементами, как правило, являются поверхности основных деталей или узлов, на которые устанавливают и крепят другие детали и узлы. Например, при сборке металлорежущего станка базовым элементом является станина, при сборке редуктора — корпус и т. д. [c.223]

Для различных типов технологических машин значительная часть развиваемой механизмами энергии идет на деформацию составляющих его элементов, например, в текстильных машинах, металлорежущем оборудовании, полиграфических машинах и др. Как известно, повышение жесткости деталей, составляющих механизмы, увеличивает инерционно-массовые характеристики и как следствие снижает производительность оборудования, а занижение жесткости приводит к значительным деформациям составляющих элементов механизмов машин. В последнем случае могут создаться условия, когда осуществление технологической операции станет невозможным. Поэтому выбор оптимальных затрат энергии на деформацию и полезную работу - задача актуальная и перспективная. [c.63]

Целесообразность применения тех или иных транспортных устройств определяет прежде всего их экономическая эффективность, а также облегчение условий труда и безопасность работы. Проектирование и выбор транспортных устройств, в основном, зависят от заготовки, типа металлорежущих станков, АЛ, участков и вида производства (массового, крупносерийного, серийного, мелкосерийного, индивидуального). [c.186]

В целях своевременного и эффективного внедрения стандарта разрабатывается ряд методик. Среди них — Выбор методов обработки типовых поверхностей на металлообрабатывающих станках , которая рекомендует способы сопоставления различных методов обработки, решаюгцих одну и ту же технологическую задачу. В результате решается вопрос определения типа металлорежущего станка и прогнозируется оптимальный технологический процесс осуществления обработки детали на этом типе станка. [c.103]

Таким образом, наиболее характерны для металлорежущих автоматов погрешности, измеряемые десятками угловых секунд. JЧeтoдикa выбора быстроходности механизмов позиционирования лри стендовых исследованиях был а рассмотрен а в гл.З. Определение других параметров целесообразно рассматривать в зависимости от выбранных типов механизма и привода. [c.58]

Выбор рода тока для электроприводов. На районных электрических станциях энергия генерируется в форме переменного тока и на промышленные предприятия подаётся трёхфазный ток. Поэтому во всех случаях, где применение двигателей постоянного тока не вызывается производственной необходимостью, следует устанавливать электродвигатели трёхфазного тока. Потребность в двигателях постоянного тока может возникать I) при широком и плавном регулировании скорости, 2) при большом числе пусков в час и вообще при напряжённом повторно-кратковременном режиме 3) при работе электроприводов по специальному графику скорости, пути 4) при необходимости в особой плавности пуска и торможении, перехода от одного рабочего процесса к другому 5) при необходимости кроме основных, рабочих, получить и заправочные скорости механизмов. Краткое сопоставление различных электрических типов электродвигателей в отношении регулирования скорости дано в табл. 4, из которой видно, что во всех тех случаях, где требуется плавное регулирование скорости в пределах 1 3 и выше, наиболее целесообразно применять двигатели постоянного тока или систему Леонарда, а в малых мощностях электронноионный привод. Последний в эксплоатационном отношении достаточно не изучен. При ступенчатом регулировании до 1 4 преимущественно при малых мощностях (особенно в металлорежущих станках) могут быть использованы короткозамкнутые асинхронные двигатели с переключением полюсов. Коллекторные двигатели переменного тока в указанных пределах экономичны в основном лишь при установке [c.20]

Процесс обработки на металлорежущих станках складывается из ряда последовательных действий. Команды о выполнении этих действий в необходимой последовательности записываются на программоносителях, в качестве которых может служить пеофорирован-ная или магнитная лента. Выбор вида программоносителя определяется условиями работы станка и типом применяемой системы цифрового программного управления. [c.86]

На результаты испытаний технологических свойств СОЖ большое влияние оказывает правильный выбор элементов режима резания, главным образом скорости резания. Основные серии испытаний проводили на скорости резания, обеспечивающей при работе на товарных СОЖ среднюю стойкость инструментов, соответствующую минимальной себестоимости выполнения операции обработки резанием. Кроме того, для построения зависимостей стойкости инструментов от скорости резания и получения более обоснованного заключения испытания проводили при изменении скорости резания в 1,2—1,4 раза как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения. Подачи и глубины резания соответствовали уровню режима резания получистовых операций. На всех металлорежущих станках для установления и поддержания на одном уровне необходимых скоростей резания были смонтированы взамен асинхронных двигателей комплектные тиристорные приводы постоянного тока типа ПКВТ или ПТЗР, а также устройства для измерения частоты вращения шпинделя на базе электронного частотомера типа 43-32. Это обеспечило постоянство скорости резания с ошибкой не более 0,5%. [c.91]

Неметаллические включения в стали (сульфиды, оксиды шлаки) и ликвационные участки, неоднородные по составу и структуре, при обработке давлением (прокатке, ковке) частичнб раздробляются и вытягиваются вдоль направления деформации, образуя характерную продольную волокнистость (первичная полосчатость). Кроме того, в доэвтектоидной стали в процессе вторичной кристаллизации избыточная фаза (феррит) склонна кристаллизоваться вокруг вытянутых неметаллических включений, образуя вторичную полосчатость. Некоторые механические свойства (главным образом ударная вязкость) различны в зависимости от направления волокон. Ударная вязкость выше в образцах, вырезанных вдоль направления волокон, и меньше в образцах, вырезанных поперек направления волокон. При обработке деталей на металлорежущих станках волокна металла могут быть перерезаны, вследствие чего ударная вязкость оказывается различной в зависимости от направления волокон. В деталях, работающих с повышенными удельными нагрузками, особенно динамическими (коленчатые валы, клапаны двигателей, зубчатые колеса многих типов, молотовые штампы и т.д.), необходимо, чтобы волокна не перерезались, а следовали параллельно контуру детали или, что наиболее желательно, в направлении наибольших напряжений. Это достигается правильным выбором способов ковки и штамповки. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...