Керамические пористые тела

Для фильтрования применяют фильтры с щелями между пластинами, металлические и тканевые сетки, бумагу, картон, войлок и фетр, металлокерамические и керамические пористые тела различной формы. Фильтры бывают с механической очисткой от уловленных примесей и без нее. Тип фильтра выбирают из условия, чтобы размеры частиц, задерживаемые им, были меньше самого малого возможного зазора в трущихся парах. [c.719]

Формула Козени предполагает, что законы течения жидкости в порах, даже в самых узких, остаются теми же, что и в сравнительно широких капиллярах и щелях, для которых эти законы проверены. Однако некоторые опыты показывают, что это не всегда оправдывается. Если бы это предположение было верно, то скорость фильтрации различных жидкостей через одни и те же пористые тела под одинаковым давлением была бы обратно пропорциональна вязкости этих жидкостей. Этот вывод действительно оправдывается при фильтрации жидкостей через сравнительно грубые порошки, в которых средний диаметр частиц превышает 1 мк, или через пористые тела с удельной поверхностью менее 10 см /см . Как показали, однако, опыты Н. А. Крылова и автора, при течении жидкости через керамические или угольные пластинки с удельной поверхностью больше 10 см 1см наблюдаются резкие отклонения от этой закономерности. В частности, прибавление к жидкости некоторых растворенных веществ в количествах, не способных заметно изменить ее вязкость, резко меняло скорость фильтрации. [c.76]

Керамические материалы считаются капиллярно-пористыми телами, так как их капиллярный потенциал (определяемый отношением потенциальной энергии капиллярных сил к единице массы жидкости) значительно больше потенциала поля тяжести. [c.39]

Теплопроводность пористых керамических материалов отличается от теплопроводности плотных, компактных тел и является результатом нескольких механизмов переноса теплоты, накладывающихся друг на [c.68]

В связи с этим большое количество работ, выполненных за последнее время, было посвящено разработке таких технологий нанесения покрытий, которые позволяли бы получать менее чувствительную к деформации структуру керамического слоя и более стабильный, имеющий хорошие механические свойства слой металлического связующего покрытия, обладающего повышенной стойкостью в агрессивной окружающей среде. Это может быть достигнуто более жестким контролем за фазовой структурой свеженанесенного покрытия или же намеренным введением дефектов в покрытие во время его нанесения. Как было показано, фазовый состав свеженанесенного покрытия, от которого зависит работоспособность верхнего слоя, весьма чувствителен к составу и структуре исходного порошка [35], а также к изменениям параметров процесса плазменного напыления (температура подложки, расстояние от пушки до рабочего тела и т.п.). Введение дефектов в керамический слой осуществляется при строгом контроле за этими параметрами, что необходимо для получения требуемой пористости и/или желательного развития микротрещин в осаждаемом слое [36]. Определенную пользу в получении необходимой дефектной структуры приносят также некоторые технологические операции, проводимые уже после осаждения покрытия, в том числе отжиг и закалка [37]. [c.119]

Вместе с тем следует сделать одно весьма важное для нашего обсуждения замечание. Избыточная свободная энергия твердого тела может служить мерилом его способности к спеканию лишь в том случае, если тело сохраняет запас ДО при температурах, близких к температурам спекания. Между тем в зависимости от химической и термической предыстории материала процессы спекания совершаются с различной скоростью. Может оказаться, что окисел или феррит, который в момент образования имеет максимальный запас AGr, совершенно непригоден для получения бес-пористых материалов, так как его структура упорядочивается при умеренных температурах нагрева. Очевидно, что для сознательного регулирования керамической структуры ферритов и обусловленных ею структурно-чувствительных магнитных свойств необходимо более глубоко исследовать природу активного состояния ферритовых порошков и найти пути получения достаточно активных к спеканию материалов. Чтобы решить эту задачу, целесообразно исследовать генетическую связь [c.38]

На первый взгляд кажется, что этот недостаток метода фильтрации, так я е как и прежде упомянутые, может быть устранен, если измерять скорость фильтрации через пористые тела не жидкости, а воздуха или других газов. Для сравнительно грубопористых тел, например песка с песчинками среднего диаметра (0,1 мм и выше), этот способ вполне применим и при сопоставлении с методом, основанным на фильтрации жидкостей, дает сходные результаты. Применение же метода газовой фильтрации к тонкопористым телам обнаруживает очень большие отклонения. Так, например, скорость фильтрации воздуха через керамический фильтр с удельной поверхностью 10 см 1см превышает скорость фильтрации бензола при том же давлении не в 100 раз, как этого требует соотношение вязкостей воздуха и бензола, а в 1000 раз. [c.77]

Коэффициент теплопроводности для большинства неметаллических твердых тел линейно изменяется с температурой. Ряд керамических веществ (окись бериллия, алюминия, двуокись титана и др.) имеет сложную температурную зависимость для коэффициента теплопроводности. Его велчина вначале падает, а затем возрастает за счет увеличения лучистого переноса тепла внутри этих тел. Указанные керамические. вещества являются твердыми диэлектриками и одновременно пористыми телами. Кроме них, многие твердые тела имеют не сплошное, а пористое или волокнистое строение Различные пористые материалы характеризуются наличием пустых промежутков (пор) между отдельными твердыми частицами. Часть этих пор представляет собой небольшие замкнутые объемы, а некоторые из них сообщаются между собой, образуя открытую пористость. Наполнителем пор может являться различная среда. Распространение тепла обусловливается совокупностью различных явлений. Внутри твердых частиц тела, а также в местах непосредственного контакта между ними тепло переносится за счет теплопроводности. В среде, заполняющей поры, перенос тепла осуществляется также теплопроводностью и, кроме того, за счет конвекции и теплового излучения. С увеличением размеров пор роль конвекции увеличивается. При уменьшении размеров пор и увеличении их количества имеет место одновременное уменьшение размеров твердых частиц, составляющих пористое тело. Это приводит к уменьшению поверхности соприкосновения между частицами, соответствующему увеличению контактного теплового сопротивления, а следовательно, уменьшению коэффициента теплопроводности. [c.9]

Поплавковые манометры дифференциальные 497 Пористые тела керамические 206-Порог чувствительности изй1ери-тельного прибора 445 Портланд-це1чент 608 Поршневые компрессоры 237, 251. 410 [c.668]

При измерении влажности материалов необходимо учитывать формы связи влаги с материалом и гигромет-рическую взаимосвязь материала и окружающего воздуха. Влагосодержащие материалы могут быть коллоидными, капиллярно-пористыми и коллоидными капиллярно-пористыми телами. К коллоидным относятся тела типа желе, теста, повидла и т. п., к капиллярно-пористым — керамические материалы, песок и т. п. Большинство промышленных материалов являются коллоидными капиллярно-пористыми телами. Количество влаги, которое может быть поглощено материалом, зависит от формы, размеров и расположения капилляров, а также от форм связи воды с материалом. При ионной и молекулярных формах связи воды с материалом (гидратная вода) ее нельзя удалить из материала сушкой или отжатием. При абсорбционной, осмотической или физико-механической формах связи влага может быть удалена из материала в процессе сушки. Различные формы связи влаги с материалом влияют на его физические характеристики различно, и установление зависимости физических свойств материала от содерлония влаги связано с определенными трудностями. Поэтому и измерение влажности твердых и сыпучих материалов часто вызывает затруднения и приводит [c.161]

Большинство видов специальной технической керамики представляет собой тела с плотной спекшейся структурой поликрист,аллического строения. Это, например, оксидная керамика, титанаты, цирконаты, шпинели, алюмосиликаты и ряд других видов керамики. Однако некоторые виды керамических изделий имеют ограниченную либо очень высокую пористость. При производстве изделий кристаллическая фаза керамики либо явля- [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...