Фильтры пористые

ФИЛЬТРОВАНИЕ ЧЕРЕЗ ФИЛЬТРУЮЩИЕ (ПОРИСТЫЕ) ПЕРЕГОРОДКИ [c.58]

Фильтр пористый типа ФП7 [c.191]

Основные технические данные фильтров пористых типа ФП7 [c.192]

Фильтры пористые керамические для буровых скважин (ТУ 73-63) (табл. 64) [c.502]

Для сухой очистки газа (воздуха) от высокодисперсной пыли широко применяются тканевые фильтры. В отличие от ткани, через которую проходит чистый (незапыленный) газ, сопротивление фильтрующей ткани при запыленном газе возрастает со временем. Это объясняется тем, что поры ткани со стороны входа запыленного газа заполняются частицами пыли и образуют в порах и на поверхности ткани вторичную пористую перегородку. По мере забивания пор ткани частицами пыли и увеличения толщины ее слоя на поверхности сопротивление фильтрующей пористой среды (ткани и пыли) возрастает. [c.406]

Наибольшей тонкости и степени очистки от примесей можно достигнуть, применив фильтры из нескольких слоев, различающихся по пористости, размерам частиц порошка и пор. Используя различные технологические приемы, можно обеспечить хорошую проницаемость даже при высокой степени очистки и наоборот. Порошки для изготовления фильтров могут состоять из частиц сферической или неправильной формы. Из несферических порошков, которые лучше формуются и спекаются, чем сферические, получаются более прочные фильтры пористостью 70 - 80 % [при этом к порошку добавляют наполнитель -до 70% (объемн.) двууглекислого аммония], обладаюш,ие высокой проницаемостью и тонкостью очистки.. [c.71]

В Димитровградском институте технологии, управления и дизайна коллективом авторов проведено исследование по классификации современных фильтровальных перегородок и их совершенствованию. Было установлено, что наибольший интерес представляют трубчатые текстильные фильтры, пористые перегородки которых сформированы путем наматывания нити на перфорированный патрон. Эти фильтры обладают меньшей массой, по сравнению со всеми другими видами фильтров, не боятся пробоя фильтровальной перегородки, не требуют регенерации, т. к. очистка их может осуществляться отмоткой загрязненных слоев, а главное, они могут иметь поры любых размеров и обеспечивают заданную пористость, проницаемость и производительность. [c.722]

Фильтрация и адгезия. При очистке запыленных технологических газов или воздуха взвешенные в них частицы проходят через фильтрующий пористый материал и прилипают к нему. Накопленный таким образом осадок пыли, в свою очередь, сам становится фильтрующей средой для последующих частиц. По мере накопления осадка пористость среды уменьшается, что препятствует свободному течению газа. В определенный момент возникает необходимость удалить этот осадок. [c.272]

Для расчета фильтров необходимо знать закономерности прохождения жидкости через фильтрующую пористую перегородку. Однако движение жидкости через пористую перегородку имеет очень сложный характер, когда скорость ее прохождения в порах неоднократно меняется по величине и направлению, а при не- [c.68]

Операцию закрепления в стеклянных изделиях (фильтрах) пористых стеклянных пластинок можно только условно назвать впаиванием. Перепайку в этом случае вести нельзя, так [c.240]

Фильтрование отработанных масел является механической очисткой и осуществляется пропусканием масла через пористую перегородку. Фильтрующая пористая перегородка состоит из двух слоев фильтрующей перегородки и образующего в самый начальный момент фильтрования непрерывно нарастающего слоя осадка, плотность которого иногда бывает больше, плотности фильтрующего материала. По мере уплотнения осадка скорость фильтрации уменьшается, и в результате поток жидкости может совсем прекратиться. [c.124]

Сущность явления кипящего слоя заключается в следующем если через слой зернистого материала пропускать восходящий поток газа, то при небольших скоростях газа твердые частицы будут оставаться неподвижными, слой не изменит своего объема и будет вьшолнять роль фильтрующего пористого элемента (рис. 46, а). Подобный аэродинамический режим характерен, например, для процессов, протекающих в шахтных печах. [c.141]

Вслед за отстаиванием большое распространение для осветления суспензий, в том числе и натуральных осветленных (виноградного, яблочного и др.) соков, получил процесс фильтрации, основанный на задерживании пористыми перегородками взвешенных в жидкости частиц. В настоящее время процесс фильтрации, связанный с необходимостью смены фильтрующих пористых перегородок и с другими эксплуатационными недостатками, уступает свое место осветлению в осадительных центрифугах, называемых сепараторами. [c.207]

Обычно в случае неподвижного фильтрующего слоя увеличением пористости слоя у стенок пренебрегают при Z)/ t>8- 10 [Л. 158, 331]. Однако опытные данные Шварца и Смита с шарами и цилиндриками при Djd = [c.276]

Из высокопористых материалов изготовляют фильтры и другие детали. В зависимости от назначения фильтры выполняют из порошков коррозионно-стойкой стали, алюминия, титана, бронзы и других материалов с пористостью до 50 %. Металлические высокопористые материалы получают спеканием порошков без предварительного прессования или прокаткой их между вращающимися валками при производстве пористых лент. В порошки добавляют вещества, выделяющие газы при спекании. [c.420]

В некоторых аппаратах рабочие элементы выполнены в виде тканевых, волокнистых или других рукавов, насыпных или цементированных, но пористых стенок (катализаторные корзинки реакторов, различные другие контактные или фильтрующие аппараты), и расположены по бокам или радиально (рис. 7). Протекание жидкости или газа через пористые рукава или стенки также не всегда происходит равномерно в продольном направлении. [c.6]

Фильтры ДЛЯ кислородных установок представляют собой прочные металлические оболочки, в которые вставляются цилиндрические кольца из пористой керамики. Диаметр этих колец может достигать 350 мм, высота 1000 мм при различной толщине стенок. [c.388]

Наиболее широко пористая металлокерамика применяется для фильтрования жидкостей и газов. На рис. 1.12 изображен фильтр-теплообменник, содержащий установленную в корпусе 3 пористую фильтрующую металлокерамическую перегородку из расположенных последовательно по потоку фильтрующей жидкости I слоев грубой 1 и тонкой 2 очистки с размещенными в первом слое теплообменными [c.15]

Коэффициенты а, /3 не зависят от вида фильтрующейся жидкости, поскольку они являются характеристиками пористой структуры. При исследовании сопротивления пористых металлов при различных температурах не обнаружено заметного изменения коэффициентов сопротивления. Только происходящие в материале структурные преобразования при высоких температурах или больших механических нагрузках приводят к изменению их гидравлических характеристик. [c.23]

Наиболее очевидным является первый случай, если учесть чрезвычайно широкое применение пористых материалов в качестве фильтров. В связи с этим, следует отметить, что в большинстве работ, в которых отмечается уменьшение проницаемости образцов, отсутствуют сведения о степени предварительной очистки жидкости. [c.27]

При движении жидкости сквозь пористый материал давление в ней падает и раствор газа в жидкости может оказаться перенасыщенным,несмотря на то, что был ненасыщенным в месте ее контакта с газом (например, в системе наддува сжатым газом). Образование и увеличение пузырьков происходит внутри проницаемой структуры, где благодаря значительной шероховатости поверхности облегчаются условия их зарождения. Кроме того, здесь центрами образования пузырьков могут служить остатки воздуха, заполнявшего ранее пористый каркас. Некоторыми исследователями визуально наблюдались пузырьки газа в прозрачных стеклянных фильтрах или в фильтрах, находящихся между стеклянными пластинами. [c.27]

Загрязнение пористых матриц механическими примесями можно исключить тщательной очисткой жидкости с помощью фильтров, имеющих средний размер пор, меньший в 2...3 раза, чем исследуемая матрица. [c.28]

Расходы фильтрующихся через испытуемый образец пористой среды жидкостей замерялись объемным способом при помощи измерительных цилиндров 44 и секундомера. [c.31]

Тонкость фильтрации, т.е. минимальный размер частиц примес1 задерживаемых фильтром, улучшается с уменьшением пористости размера пор. При толщине стенок фильтра порядка 3 мм тонкое фильтрации составляет около 30% от среднего диаметра пор, а при толщине стенки порядка 0,5 мм она примерно равна максимальному диаметру пор. Так, фильтр из порошка с размером частиц 35 мкм удаляет из раскаленного газа все частицы крупнее 0,5 мкм, а с размером частиц 65 мкм - 93 % частиц крупностью 1 мкм, суспензированных в воде титановые фильтры пористостью около 18 % при толщине стенки 0,4 - 0,6 мм и максимальном размере пор 5,5 - 6 мкм при фильтровании задерживают 97 - 99 % твердых частиц размером 4-5 мкм и 100 % частиц размером более 5 мкм [c.70]

Из металлических порошков можно получать изделия, обладающие рядом специальных свойств повышенной износостойкостью, сверхтвердостью, высокой жаропрочностью и др. При этом из порошков можно получать такие изделия и из таких материалов, получение и обработка которых другими методами затруднена или невозможна (например, получение фильтров, пористых подшипников, деталей из материала на основе тугоплавких соединений и др.). [c.433]

Нержавеющие фильтры широко используют в химических производствах (в частности, в производстве пластмасс и каучука) и в энергетике. Так, для фильтрации вязких материалов в тяжелых условиях (температура до 300 С, давление 150 ат) успешно применяли фильтры пористостью 30—50%, обладавшие прочностью при растяжении около 15 кПмм при удлинении в пределах 3—6%. Стандартные листы нержавеющей пористой стали имеют при пористости порядка 50% минимальный предел прочности на растяжение 10 кГ/мм (при средних размерах нор от 5 до 35 микрон). [c.333]

В Ф. систёмы Доррко (фиг. 18) отсутствуют чан и агитатор фильтруемая пульпа поступает непосредственно в барабан фильтра. Пористая материя в этих фильтрах покрывает внутреннюю поверхность цилиндра, а трубки вакуум-системы и трубки для сжатого воздуха проходят снаружи. Барабан Ф. вращается на [c.459]

Движущей силой процесса фильтрации является разность между давлениями перед фильтром (пористой перегородкой) и после него. Фильтрующим материалом для фильтрпрессов являются хлопчатобумажные ткани (белтинг и бязь) и синтетические материалы (капрон и нейлон). В качестве фильтрующих материалов могут также быть использованы песок, гравий и [c.207]

Процесс проводят под давлением в две ступени. Смесь этилена и воздуха нагнетается в контактный аппарат первой ступени, где до 50% этилена превращаея -ся в окись этилена. В нижней части контактного аппарата помещены трубы, охлаждаемые высокотемпературным теплоносителем, циркулирующим в межтрубном пространстве. Над трубами расположены охлаждающие элементы,-а еще выше — фильтры из пористой окиси алюминия. Трубное пространство нижнего охлаждающего элемента заполняется мелкозернистым серебряным катализатором, который в процессе работы находится в псев-доожиженном состоянии. После фильтрации газов смесь охлаждается в холодильнике и поступает в абсорбер для извлечения окиси этилена. [c.9]

В криосорбционной панели вакуумного насоса двойную функцию фильтра и теплового экрана 1 выполняет пористая металлокерамическая стенка (рис. 1.13). Замкнутая полость между пористым экраном 1 и профилем 2, охлаждаемым протекающей по каналу 3 криогенной жидкостью, заполнена кристаллическим адсорбентом 4. Откачиваемый газ I проходит сквозь пористую стенку, в ней охлаждается и затем поглощается адсорбентом. Экран воспринимает падающий на него лучистый тепловой поток и переносимую откачивамым газом теплоту теплопроводностью передает охлаждаемому профилю. Таким образом, пористая стенка выполняет функцию тепловой защиты, препятствуя попаданию теплоты на адсорбент, и одновременно является фильтром, удерживающим мелкозернистый адсорбент от распыления по вакуумной системе. Это позволяет сделать конструкцию криосорбционного насоса высокотехнологичной и предельно компактной. [c.16]

Существенно отличающимися от проницаемых металлов свойствами обладают пористые полимерные материалы (поропласты) — пористые фторопласт, полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, поливинилформаль и другие [ 25]. Поропласты могут быть изготовлены любой пористости и размера пор (как больше, так и меньше 1 мкм), причем обе эти характеристики довольно точно регулируются. Наиболее важным отличием поропластов являются их ярко выраженные лиофоб-ные свойства, что открывает возможность применения фильтрующих перегородок из таких материа10в для сепарации эмульсий и парожидкостных или газожидкостных смесей в теплообменных устройствах с пористыми элементами. [c.18]

Изменение длины переходной вытесняющей зоны при линейной фильтрации смешивающихся агентов в макрооднородной пористой среде происходит в зависимости от отношения вязкостей фильтрующихся агентов и длины участка, на котором осуществляется вытеснение. [c.18]

К вентилю 42 нижнего концевого фланца колонки присседннялся тройник, к одному из отводов которого при помощи латунной трубки присоединялся песчаный (рильтр 37. Второй отвод тройника через вентиль 43 соединялся с вакуумметром 48. Песчаный фильтр 57, установленный перед входом жидкости в кернодержа-тель, предотвращал попадание в испытуемую пористую среду каких-либо случайных механических примесей. Проницаемость песчаного фильтра была примерно в 2,5 раза меньше проницаемости исследуемой пористой среды. [c.23]

При экспериментировании в отсутствие в поровом пространстве связанной воды, после достижения глубокого вакуума при включенном вакуум-насосе, <икры-вали стеклянный кран и вентиль 26. Модель нефти из емкости 29 поступала под небольшим избыточным давлением в колонку-кернодержатель и с крайне малыми скоростями насыщала поровое пространство исследуемого образца пористой среды (см. рис. 1). Вакуум-насос отключался в момент появления в колбе Тищенко- .5 опытной жилкости. После атого последнюю в течение нескольких часов при низких давлениях фильтровали через пористую среду для наиболее полного насыщения ее. [c.28]

На рис. 10.12 показан фильтрующий элемент со сплюснутым выходом [19]. Полый элемент I выполнен из пористого материала 2, например объемной вязаной сетки или стеклохолста. Пористый ма гериал 2 расположен на опорных элементах (рамах) 3, например, намоткой рукавной сетки с перекрытием, при этом опорный элемент, с одной стороны, представляет собой замкнутую поверхносзъ (кольцо, многоугольник, звездообразное тело), а с другой - замкнутую плоскую фигуру. С наружной стороны могут быть расположены опорные элементы 4. [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...