Модели литейные полые

Модели литейные полые 88, 89, 95 Монолиты 14, 15, 46 [c.245]

Чертеж отливки должен содержать и указания относительно формовочных уклонов (конусообразности) и их взаимосвязи с полем допуска на неточность изготовления поверхностей. В связи с этим ГОСТ 3212—57 Модели литейные. Уклоны формовочные необходимо. дополнить указаниями, определяющими условия, при которых размеры поверхностей могут за счет формовочных уклонов выходить из установленного поля допуска. Эти условия должны оговариваться в чертежах отливок. Если в чертеже нет специальных указаний, то все погрешности формы в соответствии с ГОСТом 10356—63 Предельные отклонения формы и расположения поверхностей должны находиться в пределах поля допуска на неточность данной поверхности. [c.183]

Приготовление мягкой постели. Для мягкой постели в полу литейной роется яма, по размерам несколько превышающая габариты модели глубиной (в зависимости от высоты модели) 200—250 мм. На дне ямы в четырёх небольших кучках земли устанавливаются в горизонтальном положении два бруска (фиг. 184,а), которые обкладываются с обеих сторон землёй (фиг. 184,5). Яма засы- [c.104]

Есть немало литейных процессов, с помощью которых из суперсплавов можно экономичными средствами изготавливать литые детали "почти окончательной формы". В сущности все подобные изделия получают методом литья по выплавляемым моделям, или прецизионного литья. Физические и механические свойства, которые способен придавать изделиям только этот метод, а также возможности получения полых изделий сложной формы, обеспеченные более чем 30-летним развитием метода, сделали его идеальным средством для реализации присущих суперсплавам выдающихся характеристик жаропрочности. [c.161]

В литейном производстве свыше 20 % отливок получают в формах, изготовленных вручную. Этот метод предусматривает уплотнение формовочной смеси пневматическими трамбовками в опоках, почве (в полу литейного цеха), кессонах — ямах, выложенных кирпичом. При этом могут быть использованы разъемные и неразъемные модели, шаблоны, скелетные модели и образцы деталей. [c.209]

Для всех размеров отливок, получаемых литьем в песчаные формы, поля допускаемых отклонений устанавливают симметричными. Допуски не учитывают формовочные уклоны в отливках (табл. 5.15), поэтому в случае необходимости размеры отливок можно увеличивать или уменьшать на значение этих уклонов. Литейные уклоны деревянных моделей составляют 1—3°, металлических при ручной формовке 1 2 , при машинной— 0,5-Г, что позволяет на 10-12% повысить коэффициент весовой точности. [c.432]

При конструировании пластмассовых полых литейных моделей толщину стенок можно определить по графику (рис. 15). Пластмассовые модели можно армировать металлической сеткой или мягкой проволокой, которые закладывают в пластмассу [c.56]

При конструировании пластмассовых полых литейных моделей толщину стенок можно определять по графику на рис. 15. Пластмассовые модели можно армировать металлической сеткой или мягкой проволокой, которые закладывают в пластмассу прн заполнении фор.мы на глубину 2—3 мм от поверхности. Сетку и проволоку перед закладкой отжигают и выгибают соответственно контуру формы. [c.88]

При ручной формовке формовочная смесь уплотняется пневматическими трамбовками. Образование литейной формы может происходить в опоках (одной, двух, трех), в почве (в полу литейного цеха) по шаблонам, скелетным моделям, образцам деталей, в кессонах (больших ямах, стенки которых выложены кирпичом) и стержнях. [c.225]

Формовка по мягкой постели. В качестве примера на рис. 46 приведена схема изготовления в почве формы диска по мягкой постели. В полу 6 литейного цеха роют яму глубиной 200 мм (рис, 46, а) и заполняют ее наполнительной смесью I. Ширина и длина ямы несколько больше, чем модели. На два массивных металлических бруса /О, выверенных ватерпасом по длине и относительно друг друга, устанавливают деревянные рейки //, между которыми засыпают слой облицовочной смеси 2 толщиной 20— 30 мм. Разравнивают смесь линейкой 12, а затем, сняв рейки 11, этой же линейкой уплотняют ее вровень с плоскостью 1—1 (рис. 46, б). [c.100]

Shell — Оболочка, корпус, раковина. (1) Полая структура или емкость. (2) Изделие, после глубокой вытяжки. (3) Металлический рукав, остающийся после выдавливания болванки блоком несколько меньшего диаметра. (4) В оболочковом литье жесткий слой песка и термореактивной пластмассы или смолы, сформированный моделью и используемый как литейная форма. (5) Трубчатая отливка используемая для изготовления цельнотянутой трубы. [c.1041]

Формовкой в почве называется изготовление литейных форм в специально подготовленном земляном полу формовочного отделения. Литейные формы бывают открытыми и з а к р ы тым и. В обоих случаях необходимо прежде всего подготовить почву или землю на полу цеха, или, как го- ворят, приготовить постель . Постель должна давать хороший отпечаток при вдавливании в нее модели и хорошо отводить газы. Для небольших по высоте отливок требуется мягкая постель, а для более глубоких — твердая. [c.73]

В полу литейного цеха роют яму глубиной 200—250 мм, несколько больше модели в плане. На дно ямы устанавливают два бруска и между ними насыпают наполнительную формовочную смесь, которую разравнивают. Поверх нее слоем 15— 30 мм насыпают облицовочную смесь, которую подуплотняют и разравнивают широкой линейкой. [c.91]

На рис. 51 приведена схема изготовления в почве формы диска по мягкой постели. В полу 6 литейного цеха приготовляют яму глубиной 200 мм (рис. 51, а) по ширине и длине немного большую, чем модель. На слой наполнительной смеси 1 насыпают слой облицовочной смеси 2 толщиной 20—30 мм (рис. 51, б). Модель 3 осторожно осаживают легкими ударами молотка 5 по деревянному бруску 4. Горизонтальность модели проверяют ватерпасом 7 (рис. 51, в). Затем уплотняют формовочную смесь вокруг модели и ее излишек сгребают линейкой вровень с верхней плоскостью модели. Для отвода газов вентиляционной иглой 8 в форме делают наколы, а затем вынимают модель 3. [c.91]

Ручную формовку выполняют путем уплотнения формовочной смеси на поверхности модели пневматическими трамбовками в споках (сд юй, двух, трех), в почве (в полу литейного цеха), в кессонах (больших ямах, стенки которых выложены кирпичом). Формообразующим приспособлением могут служить деревянная модель разъемная ли неразъемная, шаблоны вращения или протяжные, скелетная модель, имеющая только каркас без обшивки, образец (деталь, бывшая в эксплуатации, но вышедшая из строя из-за разрушения), напрнмер крупные ШК1ШЫ, шестерни, маховики, станины. Прп ручной формовке широко используют средства механизации краны, конвейеры, подъемники, пневматические трамбовки, передвижные сушила и т. д. Удельный вес ручной формовки в производстве фасонных стлиеок составляет 24—30%. Машинная формовка повышает производительность уплотнения форм в 15—20 раз по сравнению с ручной. [c.157]

В зависимости от особенностей конструкции и назначения отливки, квалификации литейщиков, оснащенности литейного цеха и опыта литья для одних и тех же изделий могут быть применены различные способы, тем более, что каждый из указанных выше способов имеет ряд разновидностей. Так, при литье в сырые формы, изготовляемые но неразъемным моделям, иногда применяют специальные модельные плнга, осуществляют формовку с подрезкой, фальшивой опокой, болванами (в случае полых моделей), а также применяют стержни, отъемные части и т. п. [c.607]

Важным звеном технологии является метод ввода дисперсного инокулятора. Наиболее технологичные методы можно подразделить на две группы 1-я группа — введение дисперсных инокуляторов в жидкую фазу при разливке, в процессе заполнения литейной формы введение частиц с помощью тангенциального (вихревого) смесителя под струю самотеком боковое введение в струю расплава с помощью различных метательных установок (механических, пневматических или электромагнитных) введение частиц в центр струи через полый стопор и др. 2-я группа— введение дисперсных инокуляторов до или после заполнения литейной формы суспензионное (позднее) модифицирование и введение дисперсных инокуляторов с помощью пенополистнроловых моделей установка в полость формы армирующих вставок — разделителей введение затравок в виде штанг, стержней, кусков и т. п. [c.662]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...