Рукав металлической

Молоток должен быть прочно насажен на рукоятку и заклинен. Зубило, МОЛОТОК крейцмейсель, бородок, керн, обжимка и т. п. не ДОЛЖНЫ иметь трещин, отколов и наклепа. Поверхность ударной части не должна быть скошенной при нормальном захвате инструмента рукой ударная часть должна выступать из-под большого пальца руки на 20—25 мм. Рукоятки инструмента должны быть без трещин и отколов напильники не должны иметь трещин, отколов и заточенных концов, хвостовая часть не должна быть сломанной. На конце рукояток должны быть насажены предохранительные кольца. Гаечные ключи подбирают по размеру гаек не следует производить наращивания ключа. Нельзя сметать руками металлические опилки и стружку с тисков и опиленной поверхности. При выполнении операции рубки необходимо пользоваться установленными на верстаке защитными сетками. [c.34]

При работе на сверлильном станке нельзя держать руками металлические детали, их нужно закреплять в тисках. Необходимо тщательно убирать волосы под головной убор. [c.277]

При работе напильником могут причинить ранения острые края и выступы опиливаемой заготовки (детали), а также хвостовик напильника при соскакивании с него ручки. Нельзя удалять руками металлическую стружку с поверхности детали или тисков, а также сдувать ее сжатым воздухом, так как в этом случае стружка может попасть в глаза не только самому работающему, но и находящимся поблизости лицам. Стружку удаляют концами или щеткой-сметкой. Основные правила техники безопасности при опиливании ручки на напильниках должны быть прочно насажены нельзя пользоваться напильниками без ручек или с треснувшими и расколотыми ручками [c.164]

При работе на сверлильном станке нельзя держать руками металлические детали их нужно закреплять в тисках. Необходимо тщательно убирать волосы под головной убор, нельзя выдувать стружку ртом, нельзя останавливать рукой вращающийся патрон со сверлом. [c.310]

Затем приступают к заделке рукава в муфту наконечника (рис. 79, а). Муфту зажимают в тисках и, вращая рукав влево, ввертывают конец его в муфту до упора, т. е. срезанного с рукава наружного слоя резины при этом металлическая оплетка должна выступать за торец [c.179]

Для обучения голубей на квартире у Быкова изобретатели построили специальный стенд. Внешне конструкция его очень проста деревянная коробка с матовым стеклянным дном-экраном, куда сажают голубя. Слева и справа от него на стекле имеются два прямоугольника с контактами, под ним — прозрачный круг, через который голубь видит хорошо освещенные детали. Детали подаются из особого бункера и по очереди попадают на контрольную позицию. Если деталь годная, голубь должен клюнуть в правый прямоугольник, если бракованная — в левый. Тут же замкнутся контакты, и металлическая лапка сбросит ее в изолятор брака. А голубь получит поощрение из сблокированной с контактами механической кормушки к его ногам упадет зернышко. Как видите, все очень остроумно, рационально и просто. Но эта простота далась нелегко. Голуби — чуткие птицы, и возни с ними было не меньше, чем при отладке сложного электронного прибора. То им не нравился свет, то они не хотели есть из кормушки. Один голубь клевал сильно, другой слабо — пришлось долго подбирать пружинки контактов. Голубятников периодически охватывало отчаяние, хотелось все бросить. Но через три-четыре дня они отходили и вновь принимались за работу. Наконец, дело вроде пошло на лад. Голуби научились сортировать шарики для подшипников. Но радость длилась недолго. Уже на другой день крылатые контролеры стали браковать все шарики подряд, без разбора. Не помогало ни удвоенное вознаграждение, ни улучшенное освещение, ни уговоры, ни ласки. У изобретателей просто руки опустились. А оказалось все очень просто. Голуби замечали даже следы потных пальцев на зеркальной поверхности и отправляли шарики в брак. Стоило протереть их предварительно тряпочкой, как все стало на свое место и работа наладилась. [c.58]

Гаснет и снова вспыхивает рубиновая мозаика радиоламп. грузно ухают могучие прессы, с безжалостным скрежетом вгрызаются в неподатливую сталь фрезы и сверла. Вдоль безлюдных, словно вымерших, пролетов цехов по бесчисленным конвейерным лентам безостановочно ползут миллионы металлических близнецов. Идут детали, и на всем длинном пути к ним не прикасается рука человека. Безраздельное царство автоматики. Но вот металлический поток вливается в сборочный цех, и сразу картина меняется. Здесь уже без человеческих рук не обойтись. Сложные операции сборки упорнее всего сопротивляются автоматизации. Вот и приходится выше засучивать рукава, заворачивая болты и гайки, вымазанные машинным маслом, а тут еще в руки впиваются металлические занозы... Нелегок труд сборщика и требует высокой квалификации. [c.249]

При нанесении мастики сверх металлической сетки или уложенных сегментов и скорлуп необходимо остерегаться поранить руки не заделанными внутрь изоляционной массы концами проволоки. Скрученные концы проволочных колец необходимо заделывать в изоляционную массу. [c.395]

Из табл. 53 видно, что погрешности измерений, проводимых в цеховых условиях, превышают расчетные данные табл. 52. Главным образом это превышение получается за счет температурных погрешностей как при установке инструмента на размер, так и при непосредственном измерении. Поэтому при измерениях размеров, особенно 2, 2а и 3-го классов точности, необходимо вводить в результаты измерения температурные поправки или проводить тщательное выравнивание температуры, правильный выбор опор при настройке инструмента и при проведении измерений установку скоб на размер производить в том же положении, что и при измерении. Нужно иметь в виду, что металлические инструменты непрерывно меняют свои размеры от нагревания руками измеряющего. Например, стандартный микрометрический нутромер [c.439]

Известно, что наиболее опасным является неравномерный нагрев скобы и особенно интенсивный нагрев наружных волокон контура, приводящий к изгибу корпуса инструмента. Поэтому накладки должны размещаться в местах захвата скобы рукой, при этом достаточно иметь две плоские накладки, которые выступают за наружный край металлического корпуса и тем самым образуют воздушный теплоизоляционный зазор по наружному криволинейному контуру. Такое решение скоб экономично, при использовании плоских накладок вес инструмента увеличивается незначительно. [c.351]

Манипулирование <В 21 D (листовым, профильным металлом, трубами и заготовками 43/00-43/28 штампами 37/14) пластическим материалом при подаче в формы В 29 С 31/00-31/10) Манипуляторы ( дистанционные (перчаточные) с управлением пальцами рук В 25 J 21/02 для загрузки печей F 27 D 3/00 В 21 (для обработки изделий в ковочных машинах J 13/10 для прокатных станов В 39/20-39/32) для штабелирования или разборки штабелей В 65 G 61/00) Маркирование изделий (В 25 Н 7/00-7/04 металлических В 23 Н 9/06) канатов и тросов D 07 В 1/14 при прокатке, гибке или штамповке металла, изготовлении проволоки В 21 С 51/00 упаковок В 60 С 13/00 шип В 60 С 13/00) Мартеновское производство стали С 21 С 5/04 Маски для формирования лазерного луча при обработке металлов В 23 К 26/06 Маскировочные краски и лаки С 09 D 5/30 [c.109]

Из ванны детали следует брать только в резиновых перчатках или металлическими щипцами, наличие жирных пятен от захватов руками на поверхности, предназначенной под заливку, не допускается. После промывки детали обезжиривают в течение 15—20 мин в горячем щелочном растворе температурой не менее 70° С следующего состава, г/л [c.129]

Очень важно, чтобы уплотняемая головка не была маломерной, сбитой или прилегающей к поверхности листа не по всему периметру также важно, чтобы заклепка не была ела- бо поставлена. Неплотности заклепок с такими дефектами трудно устранить даже подчеканкой. Слабо поставленные заклепки выявляются при их обстукивании молотком в различных направлениях. Плотно поставленная заклепка при ударе по. ней молотком издает чистый металлический звук, а палец руки, наложенный на головку заклепки, не ощущает дрожания (дребезжания) заклепки, и молоток после удара отскакивает от головки. [c.234]

Определить температуру корпуса непосредственным замером с помощью ртутного термометра или термопары, устанавливаемых одним из следующих способов а) в засверленное в стенке корпуса отверстие заливается или масло, когда температура корпуса меньше 100° С, или засыпаются металлические опилки, когда она выше 100° С б) на обезжиренную поверхность корпуса наклеивается карманчик из кальки, куда заливается масло и устанавливается термометр в) прижатый к стенке термометр обмуровывается теплоизоляционным раствором, который после засыхания позволяет замерить температуру стула г) термометр прижимается к стенке корпуса и плотно закрывается кусками асбестовой ткани, шнура или ваты и на время замера удерживается рукой. Температура корпуса замеряется по серединам участков корпуса, полученных делением его высоты на 2—3 части. [c.82]

Рис. 5.126. Гибкий металлический рукав

Если возьмем в руки стальной стержень и опустим один конец его в топку, то заметим, что сначала нагреется тот конец стержня, который непосредственно помещен в топку, а затем постепенно нагреется весь стержень. Такой же процесс выравнивания температур различно нагретых частей тела происходит в металлических стенках труб и барабана котла, в стенах зданий и в кирпичной обмуровке кот.ла. [c.30]

При эксплуатации гибких рукавов наблюдается разрыв рукавов или выпрессовка (ослабление посадки) штуцеров. Поврежденные концы рукавов обрезают ножовкой на токарном станке фрезой или специальной установке с использованием оправки, зажатой в резцедержателе. Разорванный рукав соединяют с помощью металлического штуцера, на который надевают концы рукава и закрепляют проволочными или гофрированными листовыми зажимами. Рукав соединяют со штуцером следующим образом в рукав вставляют штуцер, на наружную поверхность рукава надевают цилиндрический наконечник (обойму), изготовленный из отожженной стали. Наконечник обжимают до фиксации рукава иа штуцере. Применяют коническое приспособление — матрицу, состоящую из двух половин. Приспособление состоит из корпуса и нескольких обжимных вставок. Рукав вводят в отверстие корпуса, закрепляют ступенчатыми вставками и обжимают при давлении пресса на вставку. [c.410]

Для различных типов изоляции применяются дефектоскопы с различным напряжением. Контроль сплощности покрытия нормального типа осуществляется при напряжении 12 000 в, усиленного типа — 24 ООО в, а весьма усиленного типа — 36 ООО в. Во избежание ударов током при касании руками металлических [c.165]

Высокое напряжение подается с одной стороны на землю и с другой— через три контактных металлических ролика к спирально - пружинному электроду, охватывающему трубу и катящемуся по ней. В местах нарушения изоляции и порах между спиральнопружинным электродом и трубой проскакивает с характерным треском искра. В процессе контроля качества изоляции необходимо следить за заземлением, во избежание ударов током при касании руками металлических деталей детектора. [c.140]

Разрыхленный порошок фторопласта-4 свободно засыпают в пресс-форму и равномерно распределяют по всему ее объему, чтобы при прессованш не могло происходить значительных перемещений материала. Разравнивание порошка след>ет производить металлической линейкой или шпателем, чтобы на порошок не попали зафязнения с рук прессовщика. После создания максимального давления заготовку следует выдерживать под этим давлением в течение 5... 15 МИН В зависимости от массы засыпанного порошка. [c.118]

Для соединения трубопроводов густой смазки, работающих под давлением до 100 кПсм , применяются рукава высокого давления с внутренними диаметрами 12 и 20 мм по ГОСТ 6286-52, изготовляемые теми же заводами. Рукав состоит из внутреннего слоя маслостойкой резины, металлических оплеток, промежуточных резиновых слоев, текстильных оплеток и наружного резинового слоя (фиг. 105,6) В тех случаях, когда приходится подводить густую или жидкую смазку к подвижным точкам, находящимся в зоне высокой температуры, применяются герметические соединения металлических рукавов (фиг. 106), состоящие из гибкого металлического рукава по ГОСТ 3575-47 и комплекта концевой арматуры типа ЮА. Эти металлические рукава с арматурой изготовляются заводом Метал-лорукав . Техническая характеристика герметических соединений приведена в табл. 31. [c.167]

Кто бы ты ни был, товарищ — токарь ли металлического завода или водитель трамвая, тракторист МТС или машинист угольного комбайна, дежурный оператор ТЭЦ или щофер такси, — и через твои руки проходит та или иная доля энергетического баланса нашей страны. [c.257]

Навеска порошка делится на две равные части. В собранную матрицу закладываются торцовые пуансоны, засыпается одна половина навески и разравнивается. Закладывается металлический стержень, который центрируется от руки и вдавливается в порошок верхним пуансоном. Сверху засыпают вторую половину навески, разравнивают и устанавливают верхний пуансон. Прессформа вместе с винтовым приспособлением помещается между плитами пресса. В момент прессования с помощью специального приспособления вручную постепенно создается давление на торцовые пуансоны, которое достигает максимума в процессе выдержки изделия под прессом. Оно контролируется степенью сжатия специально подобранных прунсин и составляет 250—270 кГ см при выдержке в течение 1 мин. Извлекают отпрессованное изделие с металлическим вкладышем после разъема матрицы. Изготовляют его с припуском на механическую обработку. [c.47]

На шайбу 4, закрепленную на стержне 1, устанавливается нижний пуансон 7 и центральный стержень 8. Поворотом гайки верхний край обоймы устанавливается выше пуансона на высоту слоя порошка 9. Размер контролируется мерительным инструментом или шаблоном. Засыпается слой порошка несколько выше краев обоймы. Излишки порошка срезаются вровень с краями обоймы. На порошок накладывается прокладочное металлическое кольцо 6 и прижимается от руки верхним пуансоном. Затем поворотом гайки обойма поднимается на недостающую до засыпки слоя высоту и повторяется засыпка порошка для любой другой детали, в той же последовательности. Затем прессформа помещается под пресс. Выпрессо-ванный выталкивателем или на рабочем столе пакет деталей осторожно разбирается. Фторопластовые кольца от прокладочных отделяются при легком повороте или подрезанием тонким лезвием. В одном пакете можно отпрессовать до 15 деталей. [c.49]

Историки предполагают, что кривошипно-шатунный механизм был открыт в те далекие времена, когда люди сверлили материалы и добывали огонь трением посредством вращения гибкого сте ржня, вероятнее всего — сучка твердого дерева. При сильном нажиме прут изгибался, образуя колено, за которое брались рукой и вращали стержень. Впоследствии рука человека была заменена шатуном. Еще и сейчас встречаются точильные станки и старые самопрялки, в которых шлифовальный камень и крутильный механизм получают вращение через ремень или ве(ревочку от ноги человека, качающей педальный рычаг. Еще позднее веревочка и ремень были заменены деревянным, а затем металлическим шатуном. [c.30]

Увеличение сопротивления гидростатической нагрузке напорных рукавов, применяемых для средних и высоких давлений рабочей среды, достигается введением армируюш,их металлических элементов — проволочных спиралей, проволочной плетенки, стальных тросов, стальных гибких металлорукавов и оплеток или навивок из стальной проволоки. Иногда напорный рукав усиливают спиралями для создания большей его устойчивости равномерно распределенному внешнему гидростатическому давлению. [c.180]

Калифорнийский изобретатель Кеннет Е. Грин запатентовал недавно фруктоуборочную машину, относящуюся к деревьям более бережно (патент США №3237389). На обыкновенный трактор или самоходную тележку навешивается рычажная гидравлическая рука , несущая легкую трубчатую решетку. От каждой перекладины решетки опускаются вниз телескопические металлические трубки, похожие на автомобильные антенны. На конце каждой антенны имеются свернутые в спирали резиновые или пластмассовые трубки, напоминающие детскую игрушку тещин язык . [c.258]

Последние исследования, проведенные за рубежом, показали, что двигатель, запатентованный скромным шотландским священником Робертом Стирлингом в 1816 году и более ста лет считавшийся устарелым,—наиболее подходящая силовая установка для спутников, когда требуется приличная мощность —три, пять и более киловатт. Напомним, что стирлинг—двигатель с замкнутым циклом, в котором рабочее тело нагревается через непроницаемую металлическую стенку, работает как двигатель на любом топливе — от урана до соломы, более того, на любом источнике тепла — от солнечных лучей до тепловых аккумуляторов, наполненных жидким расплавом какого-нибудь вещества. Удалось даже построить модельку, которая работает от тепла рук. При равной мощности стирлинг получается легче турбины и солнечных батарей, он надежнее, почти не подвержен износу и вибрации. Последнее особенно важно для работы на спутниках. [c.275]

Для изготовления гибких валов В1 и В2 применяется проволока пружинная классов П и В по ГОСТу 9389-60. Проволочный вал работает в гибкой броне. Броня должна удовлетворять требованиям податливости при изгибе вала в пределах допускаемой кривизны прочности при изгибе вала сверх нормы вследствие его перегрузки герметичности во избежание загрязнения вала и просачивания смазки. Наиболее употребительна металлическая броня типов Б1 и Б2. Нормальная броня Б1 представляет собой рукав, свернутый из стальной профилированной ленты, образующей замок, в котором для уплотнения соединения прокладывается асбестовый или хлопчатобумажный щнур. Более прочная и более износостойкая усиленная [c.173]

Станочник должен знать, что удаление металлической стружки из обтирочных материалсв при их регенерации представляет большие трудности, н производится не механизированным путем, а вручную, вследствие чего обтирочные материалы, засоренные ,eлкoй стружкой, вообще не могут быть регенерированы. Кроме того, обтирочные материалы, засоренные металлической стружкой, могут являться причиной травматизма, так как при пользовании ими легко поранить руки. Поэтому для предупреждения случаев травматизма и с целью экономии обтирочных материалов и обеспечения возможности их регенерации, приступая к уборке станка, станочник должен сначала удалить с него грязь и стружку при помощи щетки, кисти или сметки и лишь после этого производить протирку обтирочными материалами. При этом для первой протирки должны применяться бывшие в употреблении обтирочные материалы и только для окончательной, последней протирки — свежие. [c.94]

В электроустановках до 1000 в. Для отделения пострадавшего от токоведущих частей или провода следует воспользоваться сухой одеждой, сухим канатом, сухой палкой, доской или каким-нибудь другим сухим непроводником. Нельзя пользоваться в таких случаях металлическими или мокрыми предметами. Чтобы оторвать пострадавшего от токоведущих частей, можно также взяться за его одежду, если она суха и отстает от тела, например за полы, избегая приэтом прикосновения кокру-жающим металлическим предметам и к частям тела, не покрытым одеждой. Не следует также оттаскивать пострадавшего за ноги без предварительной хорошей изоляции своих рук, так как обувь может быть сырой, а находящиеся в ней гвозди или крючки для шнуровки являются проводниками тока. [c.752]

Магнит высвобождает руки. В Голландии выпущены дрели, оборудованные электромагнитами. Благодаря этому инструмент как бы прилипает к металлической поверхности обрабатываемой детали и нет необходимости удерживать его в руках. По окончании работы электромагнит отключается и дрель может быть использована без него. А бельгийский монтажник-вы-сотннк М. Ловрара снабдил свой рабочий фартук пятью магнитными брусками, каждый из которых способен удерживать до четырех килограммов. Таким образом, ему не пришлось таскать тяжелую сумку с инструментом, держать его в руках или класть в карманы, откуда он может выпасть. Теперь у находчивого рабочего инструмент всегда под руками, а руки свободны. [c.85]

Металлическке конструкции машин очищают скребками, металлическими щетками, промывают керосином. Не рекомендуется прикасаться голыми руками к промытой обработанной поверхности. [c.33]

Теплопроводностью называется свойство тела проводить тепло, т. е. передавать тепло внутри тела от наиболее нагретых частиц к менее нагретым. Целесообразно показать, что лкЬбой металлический брусок невозможно держать незащищенной рукой уже через небольшой промежуток времени после погружения второго конца бруска в пламя горелки или раскаленный горн. Это происходит от быстрой передачи тепла от одного конца бруска к другому. Здесь же уместно показать, что теплопроводность тел неодинакова. Так, металлы имеют хорошую теплопроводность и называются хорошими проводниками тепла. Из них лучшие серебро и медь. Стекло, дерево, кожа —, слабые проводники тепла. Еще меньшую теплопроводность имеют шерсть, асбеет, волосы и другие пористые тела. [c.37]

Гибкий герметический металлический рукав (рис. 8-8) Рис. 8-8. Гибкий металлическин представляет собой гофриро-рукав с простым профилем ванную трубу, образованную замка в оплетке. спирально завитой профи- [c.136]

Установка ГМ-015А (рис. 17-43) предназначена для понижения температуры на рабЬчем месте при ремонте энергетического оборудования. Мягкий напорный рукав после окончания работы при транспортировке укладывается внутри обода. Забор чистого воздуха производится вне помещения при помощи гибкого металлического рукава. [c.467]

Техника безопасности. В случае попадания раствора на руки ие следует браться за металлические детали, не вымыв руки водой с мылом если раствор пролился или попал на деталь, немедленно нейтрализовать его, протерев это место ватой, смоченной 2—3-процентиым раствором кальцинированной соды с добавлением 0,06—0,08% хромпика, и затем протереть сухой чистой салфеткой. [c.304]

Гибкие трубопроводы применяют для соединения элементов гидропривода, расположенных на подвижных частях машин. При этом возможно перемещение элементов гвдропривода относительно друг друга. В качестве гибкого трубопровода в основном используют резинотканевые шланги, называемые рукавами высокого давления (РВД). Рукав имеет внутренний резиновый слой, затем хлопчатобумажный, металлическую оплетку и внешний резиновый слой, предохраняющий рукав от повреждения. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...