Характеристика Скорость резания

Из механических свойств обрабатываемого материала на режим резания более всего влияют предел прочности при растяжении и твердость. При повышении этих характеристик скорость резания (при постоянной стойкости резца) приходится снижать во избежание быстрого износа инструмента. [c.377]

Задачи подобного типа в технологии машиностроения возникают, как правило, при определении оптимальных режимов резания [33]. Например, оптимальные режимы резания при назначении маршрута черновой обработки поверхности заготовки должны быть учтены ограничениями, связанными с техническими данными оборудования, характеристиками режущего инструмента, ра.з-мерами детали и т. д. Эти ограничения выражаются через параметры переходов (рабочих ходов), определяющих режимы резания глубину резания t, подачу 5, скорость резания V и соответствующие условия обработки мощность привода оборудования допустимую силу, дей- [c.134]

В опытах по точению торцевых спиралей большого шага к центру и от центра детали было обнаружено влияние ускорения на силу резания, обусловленное, по-видимому, запаздыванием процесса наростообразования. В некотором диапазоне значений скорости резания наблюдается отрицательное влияние ускорения на силу резания, т. е. с возрастанием ускорения резания сила резания уменьшается. Эта переменная составляющая силы резания, действуя навстречу силе инерции, может вызвать возбуждение автоколебаний в системе. Аналитическое и графическое исследования системы без трения показали наличие скачков скорости, но дальнейшее исследование встречало значительные трудности. Свойства колебательной системы установлены при помощи электронно-моделирующей машины НМ-7 в широких пределах изменения параметров характеристики и системы. [c.67]

Правильнее бы-ло бы рассматривать в качестве. характеристики производительности среднюю скорость резания при работе с экономической скоростью резания Из, которую можно представить формулой [c.163]

Цвета каления сталей 164 Цвета побежалости углеродистых сталей 164 ----нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов 165 Цекование — Подачи 376, — Скорости резания 382 Цементация — Обозначение — Характеристика 163 Центр тяжести плоской фигуры — Определение 65 Цианирование — Характеристика 163 [c.766]

Вместе с тем применительно к процессу резания было замечено [4], что вид напряженно-деформированного состояния не зависит от скорости резания, механических характеристик обрабатываемого материала, переднего угла на инструменте и т. п., а зависит только от отношения ширины срезаемого слоя к его толщине. Эта зависимость имеет вид [c.83]

Способ характеристик. В основе способа характеристик лежит предпосылка о том, что положение главных осей не зависит от вида напряженно-деформированного состояния металла, превращаемого в стружку. Вместе с тем, как это установлено сейчас, положение главных осей зависит от скорости резания и величины переднего угла. Эти и другие подобные зависимости назовем характеристиками процесса резания. [c.89]

В качестве таких характеристик нужно прежде всего для каждого обрабатываемого материала использовать зависимость интенсивности напряженно-деформированного состояния от скорости резания и переднего угла инструмента при одном произвольно выбранном значении т — коэффициента вида напряженно-деформированного состояния. [c.89]

В настоящее время общеизвестна зависимость угла трения от скорости. Эта зависимость приводит в процессе резания к нелинейной с падающими участками характеристике силы резания. Возбуждение автоколебаний на основе такой характеристики не вызывает сомнений. [c.92]

Здесь уместно будет указать на следующее обстоятельство, если на нелинейной характеристике силы резания (по скорости) в различных точках выбирать режимы резания и наблюдать за возникновением колебаний, то в 80—87 случаях из 100 [17] возбуждение автоколебаний происходит на падающих участках характеристики. Остальные 13—20 случаев возбуждения обычно относятся к поднимающемуся участку и участкам, близко примыкающим к падающей характеристике. [c.92]

В связи с этим сейчас все чаще и чаще для аппроксимации нелинейной характеристики силы резания пользуются полиномом третьей степени [20] относительно скорости вида [c.96]

В отличие от характеристики силы резания при трении зависимость силы от скорости часто можно практически устранить подбором смазочного материала. [c.101]

В таблице приведены прочностные характеристики различных сталей и сплавов, а на рис. 4 — диаграммы, наглядно показывающие значения скоростей резания при обработке их твердосплавными и быстрорежущими резцами при точении. [c.329]

Режущие аппараты 12 — 90 — Кривошипно-шатунные дезаксиальные механизмы 12 — 90 — Подача 12 — 91 —Скорость резания максимальная 12 — 91—Скорость ножа 12 — 90 Типы 12 — 92 —Ускорение ножа максимальное 12 — 91 — Характеристика 12 — 91 [c.104]

Режущие аппараты нормальные — Максимальное ускорение ножа 12 — 91 — Скорость резания 12 — 91 — Характеристика 12 — 91 [c.104]

Режущие аппараты с уширенными сегментами и частой гребёнкой — Максимальное ускорение ножа 12 — 81 —Скорость резания 12—91 — Характеристика 12 — 91 [c.104]

Из табл. Ib—T следует а) предел усталости может значительно изменяться в зависимости от режимов резания, поэтому при изготовлении образцов необходимо соблюдать постоянство режима резания б) наибольшее влияние на предел усталости оказывают условия снятия последней стружки в) из характеристик резания при обработке образцов малых размеров наибольшее влияние на предел усталости оказывает величина подачи глубина и скорость резания влияют заметно меньше. [c.82]

Основной характеристикой обрабатываемости металлов резанием (ГОСТ 2625-44) при продольной и торцевой обточке является скорость резания, соответствующая 60-минутной скорости 60 при определённых условиях резания. [c.349]

Скорость резания. Основной характеристикой обрабатываемости является скорость резания, допускаемая режущим инструментом при заданной стойкости его. Обрабатываемость различных марок чугуна сравнивают обычно по скорости резания г/во, соответствующей 60-минутной стойкости резца при токарной обработке, и по соответствующей 180-минутной стойкости фрез при фрезеровании. [c.29]

Обрабатываемость ковкого чугуна определяется усилием резания, лимитированным жесткостью системы станок—инструмент—деталь, чистотой поверхности и интенсивностью износа режущего инструмента, определяющего режимы резания с точки зрения его стойкости. Наиболее распространенной характеристикой обрабатываемости является экономическая скорость резания, соответствующая стойкости режущего инструмента в 60 (Уй ) или 90 (v ) мин при определенном заданном режиме резания. [c.132]

Поправочные коэффициенты на скорость резания для предварительных проходов коническими развертками в зависимости от характеристики стали и чугуна см. в табл. 66. стр. 165. [c.186]

Износ рабочих поверхностей инструментов, работающих при низких скоростях резания (быстрорежущие сверла, зенкера, развертки, фрезы, протяжки), когда температура в контактных слоях мала, можно рассматривать как один из видов механического износа его величина определяется отношением контактных твердостей материала инструмента и обрабатываемой заготовки и интенсивностью протекания процесса адгезии. Характеристикой инструментального материала, представляющей износоустойчивость при адгезионном и абразивном износе, служит прочность и твердость контактных слоев инструмента при температурах, сопровождающих процесс резания. [c.11]

Техническая характеристика скорость резания 2,4--7,2 м/сек, скорость поперечной подачи исполнительного механизма (гидраилическая подача) 0,0—0,12 м/сек, скорость движения скребковой цепи 0,7 м/сек [c.541]

Элементы режима резания назначают в определенной последовательности, Сначала назначают глубину резания. При этом стремятся весь ирипуск на обработку срезать за один рабочий ход инструмента. Если по технологическим причинам необходимо делать два рабочих хода, то при первом ходе снимают —80 % припуска, при ьтором (чистовом) 20 % припуска. Затем выбирают величину подачи. Рекомендуют назначагь наибольшую допустимую неличину подачи, учитывая требования точности и допустимой шероховатости обработанной поверхности, а также мощность станка, режущие свойства материала инструмента, жесткость и динамическую характеристику системы СПИД. Наконец, определяют скорость резания, исходи [c.275]

Величина и знак остаточных напряжений после механической обработки зависят от обрабатываемого материала, его структуры, геометрии и состояния режущего инструмента, от эффективности охлаждения, вида и режима обработки. Величина остаточных напряжении может быть значительной (до 1000 МПа и выше) и оказывает существенное влияние на эксплуатационные характеристики деталей машин, их износостойкость и прочность. Выбором метода и режима механической обработки можно получить поверхностный слой с заданной величиной и знаком остаточных напряжений. Так, при точении закаленной стали 35ХГСА резцом с отрицательным передним углом 45° при скорости резания 30 м/мин, глубине резания 0,2-0,3 мм было получено повышение предела выносливости образцов на 40-50% и обнаружены остаточные сжимающие напряжения первого рода, доходящие до 600 МПа [25]. При шлифовании закаленной стали в поверхностном слое были обнаружены остаточные сжимающие напряжения до 600 МПа [26]. В некоторых случаях напряжения первого рода создаются намеренно в целях упрочнения. Например, для повышения усталостной прочности. Такой эффект получают наложением на поверхностный слой больших сжимаюп их напряжений путем обкатки поверхности закаленным роликом или обдувкой струей стальной дроби. Такой прием позволяет создать остаточные напряжения сжатия до 900-1000 МПа на глубине около 0,5 мм [25]. [c.42]

Динамические характеристики силы резания от скорости резания были исследованы путем точения архимедовой спи- [c.19]

Приближенная оценка амплитуды автоколебаний. Как известно, в случае /г-неустойчивости , вызванной отрицательным слагаемым уравнения движения, содержащим первую производную агрумента q, скорость предельного цикла не выходит далеко за пределы зоны возбуждения. Например, в случае возбуждения автоколебаний падающей характеристикой силы резания от скорости резания Р — v, при аппроксимации ее кубическим трехчленом, амплитуду автоколебаний в системе без рассеивания энергии в первом приближении можно оценить формулой [3] [c.73]

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ КВАЗИДИНАМИЧЕСКИX ХАРАКТЕРИСТИК СИЛЫ РЕЗАНИЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СКОРОСТИ ПРИ СВОБОДНОМ РЕЗАНИИ [c.91]

Свободное резание осуществлено точением предварительно нарезанных левой и правой архимедовых (торцевых) спиралей. Исследована область наростообразования при малых и средних скоростях резания. В этом участке характеристика первого прохода —v падающая, Py—v возрастающая. Влияние ускорения отрицательное, с увеличением его сила резания уменьшается. [c.91]

Часто тяжелые уникальные станки по своим кинематическим и динамическим характеристикам не удовлетворяют производственным возможностям современного режущего инструмента. Так, при обработке поковки весом 60 m и диаметром 2500 мм из стали 40 эффективная мощность станка с учетом скорости резания, допустимой инструментом, должна составлять 57,1 кет. При обработке данной детали на карусельном станке фирмы Шисс Дефриз модели 5К-700, имеющем планшайбу диаметром 6276 мм и эффективную мощность 37 кет, режимы резания, допустимые станком при данном весе детали, требуют мощность всего И,6 кет, т. е. всего 20% от мощности, допустимой инструментом. [c.132]

Определение обрабатываемости металлов по скорости резания методом нродольного обтачивания. Основной характеристикой (критерием) обрабатываемости металлов в этом случае служит скорость резания при определённых [c.282]

Определение обрабатываемо-стиметаллов по усилиям резания (дополнительная характеристика). Испытания производят при тех же условиях и тем же методом, что и при определении обрабатываемости по скорости резания. Усилия резания замеряют согласно ГОСТ 2625-44 при помощи измерительного токарного супорта при работе [c.282]

На фиг. 2 представлена производственная характеристика сверлильного станка 2135 при обработке стали сй = 55 кг1млА. Характеристика строится как функция диаметра сверла. Слева дана диаграмма экспериментальной зависимости подачи от диаметра сверла рядом с ней — диаграмме скорости резания (ломаная жирная линия), ограничивающаяся на отдельных интервалах диаметров максимальным числом оборотов станка (462 об/мин), экономической стойкостью сверла мощностью электродвигателя (Кд,) и величиной максимально допустимого усилия подачи (Sp). Справа дана результативная диаграмма производительности станка в интервале диаметров свёрл 8—19 мм производительность станка ограничивается максимальным числом оборотов шпинделя (t A ), в интервале 19—28,5 мм — режущими свойствами сверла (n — N), в интервале 28,5 — 36 мм — мощностью электродвигателя станка (5,2 кет) ( V — Р) и в интервале свыше 36 мм — мощностью и максимальным допустимым усилием подачи станка 1600 кг [c.4]

Для установления влияния технологических характеристик оборудования с автотолератором на точность готовых деталей строят графики смещения центра рассеивания и изменения величины рассеивания размеров в зависимости от изменения скорости резания, подачи, притупления режущего инструмента, непостоянства припусков элементов внутри цикла (припуска на чистовую подачу выхаживание и т. п.). Подобные испытания позволяют предопределить требования к оборудованию, режущему инструменту, частоте его правки и т. п. [c.119]

Применение метода линейного программирования вызывает трудности, связанные с линейностью критерия оптимальности и ограничений. Например, при назначении плана черновой обработки поверхности заготовки должны быть учтены ограничения, связанные с техническими данными оборудования, характеристиками режущего инструмента, размерами детали и др. Эти ограничения выражаются через параметры переходов (рабочих ходов) — режимы резания (г — глубина резания, X — подача, г - скорость резания) и соответствующие величины, характеризующие условия обработки (мощность привода оборудования допустимая сила, действующая на механизм подачи станка прочность и стойкость режущего инструмента допустимое перемещение заготовки под дейсгвием сил резания), [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...