Приборы для измерения температуры и обработка результатов измерений

Обработка результатов измерений. По результатам опыта необходимо определить среднюю удельную теплоемкость воздуха при постоянном давлении Ср по формуле (7.28). Вследствие низких температур опыта тепловые потери в проточном калориметре будут минимальны и ими следует пренебречь, так как в рассматриваемом случае их практически невозможно исключить с помощью описанных методов из-за невысокой точности используемых измерительных приборов. [c.75]

Основной измерительной аппаратурой системы являются специальный многоточечный тензометрический комплекс для измерений деформаций и температур [И] и серийные регистрирующие приборы типа КС. В систему также входит ЭВМ вместе с дополнительными устройствами для оперативной обработки результатов измерений в процессе натурного эксперимента. [c.68]

В настоящее время истинный температурный коэффициент линейного расширения определяют путем аналитической обработки результатов измерений, полученных при помощи дилатометров или других приборов, фиксирующих изменение линейных -размеров образца с изменением температуры. Такая обработка требует значительной затраты времени экспериментатора. При обработке дилатометрической кривой, выражающей зависимость [c.57]

Проведение опытов и обработка результатов. Включение опытной установки осуществляется после изучения настоящего описания в следующем порядке сначала включаются измерительные приборы и в конденсатор подводится охлаждающая вода, затем на опытную трубку подается напряжение и устанавливается минимальная сила тока (около 3 А). По истечении 20—30 мин приступают к основным измерениям результаты их заносят в протокол. Первая серия опытов проводится при прямом ходе, т. е. при ступенчатом повышении мощности (теплового потока), подводимой к опытной трубке, до достижения максимальной силы тока равной 30 А. В первой серии проводится 5—6 измерений. Измерения в каждом опыте делаются при установившемся тепловом режиме. При прямом ходе процесса кипения, когда пузырьковый режим переходит в пленочный, температура стенки повышается до 500 °С и более. Поэтому для пленочного режима предусматривается провед,ение не более двух опытов. [c.181]

ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ [c.36]

За критерий изменения внутренних напряжений в осадках принималось изменение стрелы прогиба до и после различных выдержек при данной температуре термической обработки. Измерение стрелы прогиба производилось на приборе ЦНИИТМАШа (рис. 38). Полученные в результате измерения прогиба пластин данные приведены на рис. 39 в виде кривых зависимости стрелы прогиба от толщины покрытий, полученных из кислых и щелочных ванн. Во всех случаях одностороннее нанесение покрытий вызывало изгиб образца в сторону покрытий, следовательно, в покрытии возникали растягивающие остаточные напряжения. Данные о влиянии режима термообработки на снятие внутренних напряжений представлены в табл. 16 и на рис. 40. [c.77]

Термин программируемый применяется для измерительных систем, в состав которых входит микропроцессор для выполнения основных операций по обработке принимаемого сигнала. В простых приборах измерительная система может включать несколько датчиков, каждый из которых подсоединен к соответствующему преобразователю сигналов. Оператор снимает показания от каждого датчика, которые затем обрабатывает для получения значения измеряемой величины. Например, по результатам измерения температуры сухим и влажным термометром оператор вычисляет значение относительной влажности. Другой пример оператор корректирует полученные данные с учетом нелинейности. Таким образом, процесс получения значения измеряемой величины при использовании простых приборов может включать в себя такие процедуры, как арифметические операции с серией измерений, вычисления с использованием калибровочных коэффициентов, уточнение результатов измерений с учетом специальных факторов, например учет нелинейности. В этих случаях оператор является как бы элементом системы обработки сигналов, необходимым для получения значения измеряемой величины. Микропроцессорные системы служат для исключения человека из процесса обработки сигналов, так как они могут снимать показания одновременно с нескольких датчиков или проводить опрос одного датчика заданное количество раз, обрабатывать принятые значения и выдавать полученное значение измеряемой величины прямо на выход системы. Кроме того, микропроцессорные системы могут выполнять ряд других задач, таких как преобразование данных в различные форматы, осреднение результатов, нахождение минимальных и максимальных значений, обработка данных от датчиков разных типов, проведение периодических калибровок, принятие решений по управлению системой, основанных на полученных данных, и т.д. [c.340]

Проведение опытов и обработка результатов измерений. К опытам можно приступить после изучения описания. Для запуска установки открывается клапан на трубопроводе, подающем охлаждающую воду в уравнительный бачок и далее в теплообменник. Потом открывается паро вой клапан, установленный перед теплообменником, и пар поступает в межтрубное пространство теплообменника. При заданном расходе воды подачу пара необходимо отрегулировать так, чтобы температура конденсата была близка к температуре насыщения. Установившийся тепловой режим работы наступает через 20—30 мин после включения опытной установки. Он характеризуется неизменностью показаний (приборов во времени. Показания приборов записывают в протокол через равные промежутки времени (3—5 мин). Делаются три — четыре записи показаний для каждого значения скорости движения охлаждающей воды. [c.198]

Для обработки результатов измерений с помощью дифференщсаль-ного калориметра должны быть известны теплофизические параметры образца сравнения его теплоемкость должна быгь такой, чтобы она могла скомпенсировать теплоемкость исследуемого образца при температуре фазового перехода (температуре реакции). При этой температуре образец сравнения должен проявлять инертность (быть нереакционноспособным). На рис. 6.17 показаны теоретические температурно-времен-ные зависимости для калориметров этого типа. Данные кривые отличаются от кривых, приведенных на рис. 6.16, заменой измеряемой температуры исследуемого образца Гизм на измеряемую температуру инертного образца сравнения Гизм- Температурно-временные кривые для экзотермической и эндотермической реакции существенно различаются. Часть кривой в интервале Д так же как и часть кривой и (см. рис. 6.17), обусловлена теплопередачей между образцом и датчиком температуры. Искажение кривой во времени зависит от природы теплопроводящего материала между нагревателем и датчиком температуры другими словами, искажение кривой связано с конструкцией используемого прибора. Согласно уравнению (6.2) площадь F между кривой ДГ(г) и кривой, которую регистрирует прибор в отсутствие фазового перехода (базовая линия), пропорциональна теплоте фазового перехода Q . Следовательно, [c.55]

В 1934 г. Тэйлор и Квинни (Taylor and Quinney [1934, 2]) провели опыты по кручению и сжатию для определения теплового поведения с помощью как термопар, так и калориметров. По измерениям при помощи обоих приборов они получили сравнимые результаты. Деформированные образцы быстро снимались с закручивающего устройства и бросались в калориметр. Для отожженной чистой меди и мягкой стали порядок значений скрытой теплоты был одинаковым, но вместо того, чтобы оставаться постоянным по значению в процессе деформирования, скрытая теплота претерпевала процентное уменьшение при весьма больших деформациях. Сравнивая результаты измерений по калориметру для чистой меди с максимальным напряжением, достигавшимся при Ig (/io//i) = l,45 по данным опыта, представленным на рис. 4.91, они показали, что работа по холодной обработке, необходимая для насыщения меди скрытой энергией при комнатной температуре, была примерно такой же, как и та, которая необходима для того, чтобы повысить прочность металла до ее максимального значения. [c.180]

Ранее проведенные исследования обеспечили разработку в качестве первичных измерительных элементов — тензорезисторов для длительных измерений при переменных температурах до 540° С [1]. При проведении высокотемпературной тензометрии к измерительной регистрирующей системе предъявляются дополнительные требования, связанные с тем, что появляется значительная неинформативная составляющая измеряемого сигнала, которая может в несколько раз превышать полезный сигнал. Для этих условий необходимо применять широкодиапазонные тевзометржческие приборы. При обработке данных используются температурные характеристики тензорезисторов для внесения поправок в результаты измерения Г2]. Поэтому требуется обеспечить одновременное измерение температуры, достаточную точность тензоизмерителя в пределах всего измерительного диапазона, а также обеспечить автоматизацию этих измерений с использованием ЭВМ. Практика показала, что измерительный диапазон относительного изменения сопротивления (Д/ // ) должен быть порядка 10%, а основная погрешность не должна превышать 0,05%. [c.3]

Пульт представляет оператору-хроматографисту достаточно большие возможности задания режимов работы прибора и наблюдения за его состоянием. Пульт позволяет осуществить запуск прибора, вывод анализатора на режим, прекращение анализа с выводом прибора в исходное состояние указать тип анализа ввести полностью или частично информацию, необходимую для задания режима работы прибора — температуру, температурную программу, давление для объектов, указанных выше ввести полностью или частично параметры обработки хроматограммы — градуировочные коэффициенты, временные окна для идентификации компонентов смеси, ряд других величии вывести на индикационные элементы значения температур в точках измерения, вычисленные значения давления, расхода ввести информацию справочного характера — текущее время (для счетчика времени), число анализов (для усреднения результатов по нескольким анализам) и т. п. инициировать печать условий анализа, контролируемых параметров, результатов анализа, значений концентраций, усредненных по нескольким анализам индицировать состояния неисправности элементов системы задать временную программу управления газовой схемой прибора. [c.145]

Обработка рядов измерений в ряде случаев еще не дает возможности судить о погрешности, с которой нам известно истинное значение измеряемой величины. Такая обработка позволяет составить представление только о случайных погрешностях, присущих самому измерительному прибору и наблюдателю, производившему измерения. Во многих же случаях неточность в знании истинного значения величины определяется не только этими погрешностями, но и погрешностями, возникающими в целой цепи операций, сопутствующих измерению или предшествующих ему. Например, при измерении температуры [(екоторой среды с помощью термометра сопротивления, включенного в потенциометрическую схему измерения сопротивлений, результат измерения может быть искажен следующими факторами [c.20]

В наиболее совершенных моделях широко используются элементы автоматики, позволяющие поднять производительность работы, повысить точность измерений, осуществлять коррекцию погрешностей, например вследствие изменения давления горючей смеси, температуры и вязкости образцов жидкостей, химических загрязнений и т. п. В приборах предусматриваются графическая запись, цифропечать, обработка результатов на специализированных вычислителях. Такими преимуществами обладают модели [c.267]

Измерение температуры резания. Определение температуры резания в процессе плазменно-механической обработки экспериментальным путем представляет известные трудности. При обычном процессе для измерения температуры резания используется естественная термопара резец — обрабатываемый материал. Для создания цепи термотока в этом случае к одному контакту регистрирующего прибора подключается проводник, соединенный с режущей частью (пластиной) инструмента, а к другому — проводник, соединенный с заготовкой через токосьемник, расположенный со стороны шпинделя или задней бабки станка. Если такую схему применить при ПМО, то помимо погрешностей, имеющих место при обычной схеме обработки, возникает весьма существенная дополнительная погрешность, вызванная особенностями процесса резания с подогревом плазменной дугой. Эта погрешность может настолько исказить показания прибора, что результат измерения окажется совершенно недостоверным. Рассмотрим причину возникновения и пути устранения дополнительной погрешности измерения термо-ЭДС при ПМО. [c.104]

Иногда, при обработке экспериментальных данных, интервал, в котором находится истинное значение измеряемой величины, определяется исходя только из класса точности прибора. Например, если вторичный прибор со шкалой О—вОО С имеет класс точности 0,5, то возможные значения температуры, исходя из приведенного вяше, лежат в диапазоне 4°С, а наиболее вероятным значением считается измеренное значение. Такое заключение о точности измерения не содержит достаточно информации и само по себе мало эффективно и может привести к противоречивым результатам, ибо оно не учитывает вероятности того, что действительная температура может лежать вне этого диапазона. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...