Приборы зажимные

Эти механизмы позволяют преобразовывать вращательное или винтовое движение ведущего звена в медленное прямолинейно-поступательное движение ведомого звена с большим выигрышем силы Домкраты, прессы, зажимные устройства) или с точным отсчетом пройденного пути (измерительные приборы, станки). [c.51]

Термопары 8, заделанные в движущиеся образцы, выводились через отверстия внутри штока на зажимные клеммы, установленные на конце штока отсюда термопары при помощи гибких проводов соединялись с регистрирующими приборами. [c.68]

Элементы конструкции прибора показаны на рис. 10, б. Фиксирующий механизм состоит из укрепленного на корпусе прибора электромагнита задержки 34, шарнирно установленного якоря 33 со сферическим упором 44 и жесткого винта-упора 14. Между торцами этих упоров могут перемещаться плоские пружины 13, каждая из которых связана со своим измерительным рычагом. При отсутствии тока в обмотке электромагнита задержки 34 упор 44 под действием пружины сжатия 32 стремится повернуться вокруг оси 43. При этом пружины 13 окажутся зажатыми между проставками 45 и 46, подвешенными на упругих элементах 41, 42 и сферическим торцом винта 14, служащего Для регулировки фиксатора. Благодаря гибкой связи между механизмом фиксации и измерительными рычагами погрешность измерения, вносимая зажимными элементами, незначительна. [c.213]

В ходе эксплуатации прибора возможно проявление отдельных неполадок. Наиболее существенными являются следующие неисправности. Если в процессе шлифования амплитуда колебаний стрелки датчика возрастает до 2—3 ми, следует отрегулировать момент замыкания и размыкания контактов конечного выключателя 27. В случае, если контакты настроены правильно, следует устранить причину непараллель-иости зажимных плоскостей пяток 45 и 46. [c.215]

Объем и сложность ремонтных работ в общей структуре ремонтного цикла состоит примерно в следующем при периодическом осмотре (О) производится устранение заедания подвижных частей и зажимных устройств, подтяжка соединительных винтов и шпилек, зачистка забоин и других небольших поверхностных повреждений на базовых, установочных и направляющих поверхностях, с заменой в отдельных случаях кондукторных втулок, зажимных планок и других нормальных деталей при малом ремонте (М) производится весь комплекс работ, выполняемых при периодическом осмотре с заменой всех поврежденных нормальных деталей при средних ремонтах (С) производится разборка оснастки, ревизия и проверка пригодности для дальнейшей работы всех деталей, ремонт или замена изношенных, включая, в случае необходимости, изготовление новых деталей силами и средствами ремонтной мастерской сборка оснастки и проверка ее на точность и работоспособность с помощью измерительных приборов и обработкой пробной детали на рабочем месте капитальные ремонты (К) должны обеспечивать полное восстановление ремонтируемой оснастки, включая замену базовых и установочных оригинальных деталей, расточку или шлифование направляющих поверхностей. [c.131]

Станок оснащен системой охлаждения инструмента, механизмом захвата фланца для установки его в зажимное устройство и последующего снятия после обработки, прибором для контроля соосности сверлильных головок, системой автоматики и блокировок. По конструктивным параметрам полуавтомат обеспечивает сверление отверстий во фланцах с условным проходом 400— 1200 мм. [c.76]

После подготовки обрабатываемое изделие устанавливают на кольцо стола ребрами или лопатками вниз. Измерительным прибором определяют максимальное значение деформации после сварки основного диска изделия по окружности, диаметр которой равен диаметру зажимных колец. [c.86]

Аппарат применяется обычно с зажимным прибором РР5-50, устройство которого не отличается существенно от описанного выше прибора для циркулярного намагничивания (фиг. 67). [c.175]

Прибор ГП предназначен для определения статических характеристик трения при малых скоростях относительного перемещения ползуна. Привод осуществляется от электродвигателя постоянного тока. Электродвигатель укреплен на изолированном от прибора основании. Электродвигатель соединен с остальными частями прибора упругой передаточной муфтой, поэтому почти полностью устраняется влияние вибрации основания электродвигателя. От электродвигателя через упругую муфту движение передается на червячный редуктор, колесо которого посажено на хвостовик ходового винта. Ходовой винт, вращаясь в маточной гайке, жестко связанной с ползуном, передвигает последний по салазкам, укрепленным на станине. К ползуну прикреплена насадка, в зажимное приспособление которой вставляется пластина из испытуемого материала. К станине жестко крепится кронштейн для зажима упругой измерительной балочки, имеющей на свободном конце гребенку для укрепления тяг. [c.158]

Назначение. Винтовые механизмы с соосным расположением кинематических пар пригодны для преобразования с постоянным отношением скоростей винтового, вращательного и прямолинейно-поступательного движений в любых сочетаниях. Основное использование — получение медленного прямолинейно-поступательного движения с большим выигрышем силы (домкраты, зажимные устройства) или с точным отсчетом пройденного пути (измерительные приборы, станки). В винтовых механизмах легко достигается самоторможение. [c.505]

Наиболее универсальным является способ статической балансировки (рис. 235) в динамическом режиме с помощью стробоскопического прибора. Измерительный датчик 4, установленный на наиболее чувствительном узле шлифовальной бабки, воспринимает вибрации, вызванные неуравновешенностью круга, преобразует их в электрические сигналы и передает в электронный блок б, в котором они фильтруются, усиливаются и передаются на стробоскопическую лампу 2. Лампа периодически синхронно с вибрациями включается и освещает наиболее легкий участок вращающегося круга 7. На зажимном фланце нанесено цифровое табло 5. Стробоскопический эффект создает видимость неподвижности круга [c.393]

Рабочий цилиндрический валик А нерабочей частью вставляется и завинчивается в гнездо на одном конце вала прибора. Вал, расположенный горизонтально, укреплен на шарикоподшипниках т в цилиндре М, который может двигаться (по нарезке) во втулке N станины. Зажимным винтом а подвижной цилиндр Ж наглухо закрепляется во втулке. На другой конец вала помещается ступенчатый шкив 5, ременной передачей соединенный с приводом. На этом конце вала имеется другое гнездо для цилиндра А, куда он вставляется для полировки. [c.80]

Перед испытанием рабочий цилиндр тщательно полируется, промывается чистым бензином или бензолом, протирается для обезжиривания активированным углем и обезжиренной ватой с бензолом. Затем прибор собирается, как описано, и производится испытание. Для следующего испытания ослабляется зажимной винт а, подвижной цилиндр М передвигается на 2—3 мм и производится следующее испытание. [c.81]

Грунтовые воды, приборы для гидрологических измерений G 01 V 9/02 Грунтозацепы В 60 В 15/02-15/22 Грязь грязеуловители в трубах F 16 L 55/24 В 08 В защита от загрязнений, выносимых дымом или парами 15/00 удаление вообще)) Губки в ручных зажимных инструментах В 25 В 7/02-7/04 Гудроны (машины для распределения по дорожному полотну Е 01 С 19/12 композиции па их основе С 08 L 95/00) Гука шарниры F 16 D 3/26 Гусеницы (движители) <В 62 D 55/18-55/30 изготовление элементов гусениц ковкой или штамповкой В 21 К 23/02 ручной инструмент для нас)евания и прочих операций с ними В 25 В 27/22) Гусеничные (посадочные устройства самолетов и т. п. В 64 С 25/38 транспортные средства В 62 D (55/00-55/32 управление ими 11/00-11/24)) [c.70]

Универсальные делительные головки применяются также в качестве зажимных приспособлений и измерительных приборов. Наиболее распространены следующие типы УДГ [c.30]

Барабан или гильза могут переставляться, поэтому микрометр может легко устанавливаться на ноль. Гайка шпинделя обычно регулируется. Для жесткой установки измерительного шпинделя служит зажимное устройство. Чтобы всегда измерять с одним и тем же усилием, измерительный шпиндель снабжен храповиком или фрикционной муфтой (трещоткой). Микрометрический измерительный инструмент может быть встроен в различного вида скобы, измерительные приборы, приспособления. [c.408]

Испытательный участок состоит из двух испытательных стендов, предназначенных для установки поверяемых приборов. Конструкция испытательного стенда во многом определяет производительность установки. Поверка нескольких счетчиков одного типа одновременно позволяет значительно сократить общее время поверки. Одновременно на стенде в зависимости от диаметра условного прохода может быть установлено от 1 до 10 приборов. Приборы устанавливают на стенд последовательно в один или два ряда и отделяются друг от друга проставками соответствующего диаметра и длины. Установленные счетчики закрепляют зажимными устройствами. [c.330]

Построение углов на поле чертежа может производиться с помощью чертежных приборов. При отсутствии чертежного прибора для построения углов можно воспользоваться также транспортиром, применение которого не нуждается в пояснении, а также регулируемыми угольниками. Выпускаемый в СССР регулируемый угольник состоит из линейки—основания, с которым шарниром скреплен подвижной угольник. Угольник может поворачиваться относительно линейки. Установив требуемый угол, проводят необходимые линии, пользуясь рабочими кромками угольника. Во избежание смещения регулируемого угольника по полю чертежа линейка-основание снабжается установочными иглами, а шарнир — зажимным винтом. [c.23]

Уменьшение вспомогательного времени на данном рабочем месте возможно за счет совмещения операций и переходов, применения быстродействующих и многоместных приспособлений и зажимных устройств, высокой степени механизации и автоматизации (например применение подъемно-транспортных механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств, приборов по программному управлению станком наличие ускоренных ходов суппорта электромеханическое регулирование чисел оборотов и подач наличие у станка копировальных устройств, кулачков и упоров сосредоточенное управление станком). Уменьшение вспомогательного времени достигается в результате применения инструмента такой конфигурации и конструкции, которые обеспечивают точное получение заданной поверхности, легкую установку и закрепление инструмента, применение измерительных средств, обеспечивающих достаточную точность измерений при незначительной затрате времени (например применение специальных калибров и шаблонов, работа по упорам, работа с использованием продольных и поперечных лимбов токарного станка и др.), причем особенно эффективна автоматизация контроля размеров и шероховатости поверхностей детали в процессе ее изготовления (в процессе обработки), — так называемый активный контроль [c.38]

Требования, предъявляемые к приспособлениям. Приспособления для высокопроизводительного резания металлов должны быть жесткими, мощными, быстродействующими, надежными и удоб-. ными. Применяемые приспособления должны способствовать снижению вспомогательного времени и обеспечивать получение высококачественных обработанных поверхностей. Широкое распространение находят эксцентриковые, гидравлические и пневматические зажимные устройства, а также устройства для автоматического. получения размеров (упоры, автоматические остановы, лимбы и приборы счетчики, фиксирующие величину продольного и поперечного перемещения инструмента, приборы для автоматического контроля и регулирования размеров в процессе обработки и др.). [c.141]

До начала работы необходимо проверить наличие масла в приборе и долить его через фильтр состояние всех креплений и подтянуть ослабшие гайки и винты насечку зажимных клиньев, негодные заменить исправность спускового клапана и работу прибора вхолостую — длч этого следует сделать несколько подкачек насоса, затем открыть спускной клапан и возвратить поршни в исходное положение наличие воздуха в гидросистеме. Если воздух окажется в ней, то нужно слегка вывернуть из корпуса сапуна пробку и произвести несколько качаний рукоятками насоса. [c.467]

С гидроприводами выпускаются протяжные, строгальные, фрезерные, шлифовальные, сверлильные, расточные, многорезцовые станки. Гидравлика используется также для управления зажимными приспособлениями и приборами гидроавтоматики. Основное достоинство гидроприводов — бесступенчатое регулирование в широких пределах скоростей и подач рабочих механизмов станков. Эти приводы отличаются простотой и легкостью управления, способностью передавать большие усилия при небольших размерах механизмов, долговечностью работы деталей, находяш,ихся в масляной среде. [c.241]

Наиболее универсальным является способ статической балансировки (рис. 220) в динамическом режиме с помощью стробоскопического прибора. Измерительный датчик 4, установленный на наиболее чувствительном узле шлифовальной бабки, воспринимает вибрации, вызванные неуравновешенностью круга, преобразует их в электрические сигналы и передает в электронный блок 6, в котором они фильтруются, усиливаются и передаются на стробоскопическую лампу 2. Лампа периодически синхронно с В1 рациями включается и освещает наиболее легкий участок вращающегося круга 7. На зажимном фланце нанесено цифровое табло 5. Стробоскопический эффект создает видимость неподвижности круга и позволяет по цифровому табло определить расположение его наиболее легкого участка, а индикатор / указывает значение дисбаланса. Поворотом сухарей 3 устраняют дисбаланс круга. [c.594]

При установке микроскопа на приборе следует отрегулировать его центральное положение относительно оси алмаза. Для перемещения микроскопа поперек стола необходимо предварительно освободить стопорный и зажимной винты, подвинуть микроскоп на требуемую величину по салазкам кронштейна и вновь закрепить винты. Для перемещения микроскопа вдоль стола служит винтик с лицевой стороны подставки. После установки микроскопа его следует закрепить нижней гайкой при помощи ключа. [c.266]

Прибор ПТЛ для испытания листового металла на вытяжку, представленный на фиг. 248, состоит из станины с маховичком 1, установленным на зажимном винте 5, который может вращаться на резьбе, имеющейся внутри зажимного винта. [c.393]

Работа на приборе. Предварительно освобождают защелку 5 и выдвигают рабочий винт 4 из зажимного винта 5 до крайнего положения, после чего в рабочем винте устанавливают подобранный наконечник 6. Затем винт 4 возвращают в исходное положение и запирают защелкой 3. [c.393]

Образец предварительно смазывают вазелином или солидолом, равномерно распределяя его тонкой пленкой по поверхности с обеих сторон образца. При установке его в прибор необходимо следить за тем, чтобы наконечник мог вращаться в рабочем винте 4. Затем в станину вставляют матрицу 7 и вращением маховичка 1 при замкнутой защелке 3 оба винта доводят до положения, при котором образец будет зажат между матрицей и зажимным винтом 5. В этом положении кольцевую шкалу 2 устанавливают на [c.393]

Прибором ПТЛ можно измерять и толщину материала. В этом случае зажимной винт доводят до соприкосновения с матрицей и затем снимают показание по кольцевой шкале. После этого винт отводят, в прибор закладывают испытуемый металл, зажимной винт доводят до соприкосновения с ним и затем снова отсчитывают показание по кольцевой шкале. Разность между вторым и первым показаниями дает толщину испытуемого металла. [c.395]

Для проверки кольцевой шкалы 2 между матрицей и винтами закладывают пластины, у которых предварительно измерена толщина. Затем определяют толщину этих пластин на приборе с помощью зажимного винта 5 (с точностью +0,05 мм). [c.395]

А.М. Русковым [37] предложена специальная подставка под геодезические приборы (рис.8,6), пластина 2 которой с прокладкой I крепится струбциной к плоскости строительной конструкции так, чтобы пузырек круглого уровня 8 был на середине в направлении, параллельном оси 4. Окончательная установка уровня производится вращением гайки 5, которая перемещает уголок б, закрепленный на площадке 7. вдоль болта 3. Консохп> 15 может поворачиваться в горизонтальной плоскости и имеет прорезь /7 для станового винта 16. Зажимной винт 10 служит для фиксирования консоли в определенном положении. Поворотом консоли 15 и смешением станового винта )б в прорези 17 можно добиться наиболее удобного для наблюдений расположения прибора. Винтом 4 можно изменять положение консоли 5 с установленным на ней прибором (теодолит, нивелир) в пределах 20-25 мм по высоте. Для определения величины [c.25]

Крепление подвеса или растяжки к- неподвижному основанию осуществляется непосредственно на основании или при помощи промежуточных удругих устройств (рессор). Такие устройства (рис. 60, г, (3) предохраняют ленты от обрыва при случайных толчках прибора и обеспечивают возможность плавного регулирования натяжения растяжки. Закрепление растяжки или подвеса производится либо посредством механических зажимных устройств, либо припаиванием, либо даумя способами одновременно. [c.109]

Установка [8] состоит (рис. 3.7) из основания 1 с нижним рабочим цилиндром, нажимным сменным кольцом и балкой привода командоаппарата гидробака 5 с верхним рабочим гидроци-линдром и верхним нажимным сменным кольцом траверсы 4 с гидроцилиндром зажима и верхним сменным зажимным кольцом выдвижного стола 6 с нижним сменным зажимным кольцом четырех направляющих колонны 3 траверсы, жестко скрепляющих основание и гидробак с помощью муфт гидроцилиндра перемещения стола командоаппарата насосной установки 7 с ре гулирующей и распределительной гидроаппаратурой пульта 2 управления и прибора для проверки плоскостности обрабатываемых дисковых сварных конструкций. [c.85]

Прокладки, пленки, шланги, изоляция, работающие в хими -ческиX средах при температуре от —15 до - -40 С. Гидропласт (ТУ МХП 2742 53) — для передачи зажимного усилия в станочных приспособлениях н приборах [c.717]

Фиг. 70. Схема включений аппарата Ферропульс 1 — конденсаторы для намагничивания изделий импульсом тока 2 — купроксный или селеновый вы11рямитель 5 —понижающий трансформатор 4 — ртутный разрядник 5 — зажимной прибор для намагничивания изделий.

Прибор Тип, модель Предириятие-изготовптель колонки зажимного отверстия Габаритные размеры, мм Масса, кг [c.167]

К основным узлам приборов и приспособлений относятся I) элементы крепления измерительных устройств, в качестве которых могут быть использованы универсальные измерительные приборы, отсчетпые устройства измерительных микроскопов и измерительные преобразователи 2) базирующие элементы (призмы, центры, оправки, столы) 3) зажимные устройства для закрепления контролируемых изделий (баянетные патроны, рукоятки, прижимы) 4) установочные устройства для установки и снятия контролируемых деталей 5) передаточные устройства (рычаги, коромысла, пружинные параллелограммы) 6) исполнительные устройства (светофорные табло, экраны, блоки с цифровой индикацией) 7) вспомогательные устройства для поворота п перемещения деталей во время измерения 8) уси-лительно-преобразующие электронные блоки (усилители, пороговые устройства, электронные реле). [c.313]

Сжатый воздух давлением 4— 6 кгс/см для пневматических зажимных устройств токарных и прочих станков, ручного пневмоинструмента и слесарных тисков для алмазников, пневматических прессов для вырубки вулканитовых кругов, толкателей массы на вальцах, обдувки абразивных изделий после механической обработки в специальной камере пескоструйных приборов для определения твердости, кантователей (стендов) для демонтажа и монтажа кругов, подъемных столов у рабочих мест. [c.155]

Рис. 1. Подключение прибора по трехзажимной схеме (а) и по трех-зажимной схеме к сложному (контурному) заземлителю (6)

Изображенные на фигуре приспособления представляют собой небольшие стальные цилиндрики, но были исследованы и другого вида зажимы, как, например, призма с острыми ребрами, цилиндры и плогкие пластинки различной ширины. Измеряемая нагрузка передается на зажимы посредством стержня Е, имеющего нарезку на одном конце с передвижной гайкой F, опирающейся на шайбу G, чем обеспечивается осевая передача нагрузки. На противоположном конце стержень Е прикрепляется к градуированной пружине, величина сжатия которой измеряет приложенный груз при помощи микрометренной шкалы, не показанной на фигуре, проверяют точную параллельность длинных плеч рамы В, что обеспечивает правильность передачи противоположно направленных давлений винтов D. Для удобства, отверстия в раме В устраиваются таким образом,что винты D и приспособления Е, F, G, служащие для измерения нагрузки, могут меняться местами, что расширяет пределы применения этого прибора. Вес зажимного приспособления уравновешивается грузами, прикрепленными к винтам D. [c.525]

Винтовые механизмы с соосным расположением винтовых, вращательных и поступательных пар при одной степени свободы при-годны для преобразования движений с постоянным отношением угловых и осевых перемещений, скоростей и ускорений, а при нескольких степенях свободы — для сложения движений. Основное использование механизмов — получение медленного прямолинейно-поступатель-ного движения с большим выигрышем силы (домкраты, зажимные устройства) или с точным отсчетом пройденного пути (измерительные приборы, станки). [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...